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Schmid & Wezel
D75433 Maulbronn, 

Page/ Seite

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Version/ Ausführung

04.2009

6. Cleaning and maintenance

6.1 Daily cleaning at shift end

For disruption-free operation, ensure that the 
hook cutter is always kept clean. Disinfect tool 
before cleaning it.
Always comply with the relevant safety and 
hygiene requirements (DIN EN 1672)!
Ensure that disinfectants are not brought into 
contact with food, whether directly or indirectly. 
Rinse tool thoroughly with water to remove all 
disinfectant.

6.1.1 Disinfection
During operation, disinfect the cutter after each 
cut with hot water (82 °C).
6.1.2 Cleaning
After each shift, clean the cutter with a brush and 
cloth, using warm water (40 - 55 °C)

 

. To remove 

persistent or encrusted dirt, soak it in warm 
water. Apply detergent, possibly in the form of 
foam, on the affected area and let soak for 15 to 
20 minutes. Wash with warm water.
Recommended cleaning agents

„

Diversey Lever Tego 2000:
surface-active disinfectant

Diversey Lever GmbH

Mallaufstr. 50-56, 68219 Mannheim, Germany

„

P3-topax 91:
surface-active disinfectant
Henkel-Ecolab Deutschland GmbH

Postfach 13 04 06, 40554 Düsseldorf, Germany

For a cleaning schedule and detailed instructions, 
contact the above suppliers.
The detergents listed above are recommended 
products. If you wish to use another product, you 
are obliged to test it as regards suitability and 

Before carrying out any cleaning 
or maintenance work, disconnect 
the cutter from the power supply!

Do not use aggressive 
detergents! Do not clean with 
steam or high-pressure water 
jet! Do not immerse cutter in 
water!

compliance with the applicable hygiene 
regulations.
6.1.3 Lubricants and hydraulic fluid
The lubricant and the hydraulic fluid must meet 
the requirements of the relevant regulations (DIN 
1672) as regards suitability for use in food 
processing.
Recommended lubricant
Klübersynth UH1 14-222 (1 kg special grease, in 
tin)
Quality: H1 approved
Order no. 001 365 621
Recommended hydraulic fluid
Shell Risella D15 (ISO VG 10 - ISO VG 68 
according to DIN 51519)
Quality: H1 approved
Order no. 001 365 614

6.2 Daily servicing of hook cutter

6.2.1 Lubrication
After cleaning, apply little EFA special grease onto 
the sliding surfaces, hinges and blades.
6.2.2 Blade play
Regularly inspect blade play. In order to prevent 
breakage, the blades must be adjusted so that 
they move easily without excessive play. If the 
self-locking mechanism of the hexagon nut is not 
working properly, immediately replace the nut. 
See also chapter 4.1 "Replacement of blade" 
(page 6).

6.3 Overhaul Service

(after abt. 100 operating hours)

6.3.1 Hydraulic unit
Regularly inspect oil fluid filling level and refill 
fluid, if necessary. For detailed instructions, see 
separate operating manual of the hydraulic unit.

The hydraulic fluid is classified as a hazardous 
substance and must be handled and disposed of 

Food-grade hydraulic fluid.
H1 approved! Prevent 
contamination! Use filling funnel 
with fine-mesh screen
(mesh size approx. 0.4 mm).

Содержание EFA Z100

Страница 1: ...leitung unbedingt dem Bedienpersonal aushändigen Important Informations Please forward these operating instructions to your operating personell Betriebsanleitung Operating instructions Wartungsanleitung Maintenance instructions Ersatzteilliste Sparepart list EFA Z100 Zerlegezange Hook Cutter ...

Страница 2: ... mit der Zerlegezange 5 4 Montage 6 4 1 Messerwechsel 6 4 2 Ventilwechsel 6 4 3 Kolbenwechsel 6 4 4 Hydraulikaggregat 6 4 5 Einstellung des Federzuges 7 5 Instandhaltung 7 6 Reinigung und Wartung 9 6 1 Tägliche Reinigung nach Beendigung der Schlachtungen 9 6 2 Tägliche Wartung der Zerlegezange 9 6 3 Erweiterte Wartung nach ca 100 Betriebsstunden 9 6 4 Reparatur durch den Kundendienst 10 7 Transpor...

Страница 3: ...erden Ein Schnitt außerhalb des Gelenks sollte aus Ver schleißgründen vermieden werden Die Zange ist geeignet für Abtrenn und Zerlege arbeiten in Mittel und Großbetrieben sowohl für die Fleisch als auch für die Geflügelindustrie Die Maschine ist für eine andere Nutzung nicht ausgerüstet Sollte eine anderweitige Nutzung vom Bediener gewünscht sein bitte unbedingt vorher Rücksprache mit der Firma Sc...

Страница 4: ... Ordnung Unordnung kann Unfälle zur Folge haben 2 Berücksichtigen Sie Umgebungseinflüsse Sor gen Sie für gute Beleuchtung min 500 Lux 3 Halten Sie andere Personen von Ihrem Arbeits platz fern Arbeiten Sie konzentriert und mit Vernunft Benutzen Sie die Zerlegezange nicht wenn Sie unkonzentriert und oder müde sind 4 Bewahren Sie die Zerlegezange sicher auf Unbenutzte Geräte an einem trockenen Ort au...

Страница 5: ...men ca 8 l und schließen das Aggregat über Klemmkasten Y Schaltung 3 400 V 50 Hz an Die Zerlegezange nur ausgeschal tet an das Betriebsnetz anschließen Wesentliche Informationen z B tech nische Datenblätter Zeichnungen und Stücklisten finden Sie in Anhang A S 11 Die zu verwendenden Hydraulikschläuche haben unterschiedlich große Gewindeanschlüsse und können daher nicht falsch angeschlossen werden 3...

Страница 6: ...aligem Betätigen der Zan ge die Luft über die Hydraulikschläuche aus dem Belüftungsfilter des Pumpenaggregates entweicht Aus Sicherheitsgründen muss der beidseitig mon tierbare Halter 20 der Zange beim Schneidevor gang auf der Seite der materialhaltenden Hand d h für Linkshänder rechts und für Rechtshänder links montiert sein siehe Abb 3 Abbildung 3 Halten der Zange Die Sicherheitseinrichtungen Ha...

Страница 7: ...und Druckfeder 22 abnehmen Teile reinigen auf Verschleiß prüfen und in Vor allen Montagearbeiten das Gerät vom Betriebsnetz trennen umgekehrter Reihenfolge montieren Die Ventilbüchse ist im Gehäuse eingeschrumpft und kann nicht gewechselt werden 4 3 Kolbenwechsel 4 3 1 Auswechseln der Kolbenteile Für diese Reparatur muss das Montage Set vorlie gen Dazu mehr im Anhang A 3 Liste der Ersatz und Versc...

Страница 8: ... D druckluftge steuertes Aggregat Störung mögliche Ursache Behebung D Bei Betätigung der Ventilhebel 27 läuft Pumpe nicht 1 Druckluftversorgung unter brochen Druckluftversorgung überprüfen 2 Druckluftminderer verstellt Druck an Druckminderer einstel len 6 bar 3 Wasserabscheider oder Öler defekt Öler oder Wasserabscheider überprüfen Wasserabscheider leeren bzw reinigen 4 Saugteil an der Pumpe ver s...

Страница 9: ...g 33 Danach korrekter Anschluss des Rück laufschlauches 11 Defekte Dichtungen Teile 9 10 13 und 14 Dichtungen austauschen 12 Messer 15 verklemmt siehe Kapitel 4 1 Messerwech sel S 6 13 Ölstand zu gering Öl nachfüllen siehe Kapitel 6 3 1 Hydraulikaggregat S 9 Ventilbolzen 23 lässt sich nicht über Ven tilhebel 27 eindrücken 14 Ventilbolzen defekt Ventilbolzen 23 austauschen 15 Durch Verschmutzung bl...

Страница 10: ...chland GmbH Postfach 13 04 06 40554 Düsseldorf Vor allen Reinigungs und War tungsarbeiten das Gerät vom Be triebsnetz trennen Keine scharfen Lösungsmittel zu setzen Keinen Dampf bzw Hochdruckstrahler verwenden Gerät nicht in Wasser tauchen Einen Reinigungsplan und weitere Einzelheiten er halten Sie unter o g Adressen Die o g Reinigungsmittel sind nur eine Empfeh lung bei Verwendung von anderen Rei...

Страница 11: ...kräften vorge nommen werden Für Reparaturen steht Ihnen unsere Serviceab teilung zur Verfügung Bitte wenden Sie sich im Falle einer Reparatur an die nächstgelegene Vertragswerkstatt oder direkt an unser Stamm haus Auf Wunsch können für die Reparaturwerkstatt mit Fachkräften Ersatzteillisten nachgereicht werden Nach Reparaturen müssen die Getriebe jedes Mal erneut dauergeschmiert werden Achtung Leb...

Страница 12: ...he device against damage from excessive wear It is suitable for cutting and breaking in large and medium sized meat and poultry processing plants The machine is not designed for any other use If you wish to use the equipment for other purposes first consult Schmid Wezel GmbH Co S W If the machine is used for any other purposes please note that there is a greater risk of serious injury and increase...

Страница 13: ...ure that the workplace environment is suitable for the use of the tool and properly illuminated min 500 lux 3 Prevent unauthorised persons from accessing your workplace Concentrate on your work and use common sense Do not handle the hook cutter if you feel tired and or find it difficult to concentrate 4 Keep the hook cutter in a safe place While not in use store it in a dry place 5 Work clothing D...

Страница 14: ...lied with the unit have threaded connectors of different diameter so that lines cannot be confused 3 1 3 Connecting and disconnecting of cutter The cutter is equipped with a plug in nipple feed a coupling body at the return line To connect the cutter proceed as follows When connecting the hook cutter to the pressure supply line ensure that it is switched off For detailed information technical data...

Страница 15: ...ter of the pump unit after a number of cuts have been completed For safety reasons the holder of the cutter 20 that can be mounted on either side must be mounted on the side of the hand that holds the material For left handed persons it must thus be on the right side and for right handed persons on the left fig 3 Figure 3 Holding of cutter The safety devices holder 20 and bracket 29 may not be mod...

Страница 16: ...ng 22 Before carrying out any assembly work disconnect the cutter from the power supply Clean the parts inspect for wear and assemble unit by following the above instructions in reverse order The valve casing is shrink fitted into the housing and cannot be replaced 4 3 Replacement of piston 4 3 1 Replacement of piston parts For repairs you need a specially devised assembly kit For details please r...

Страница 17: ...he pump is not working 1 Compressed air supply blocked or defective Check compressed air system 2 Pressure reducer incorrectly set Adjust pressure 6 bar at the pressure reducer 3 Water trap or oiler defective Inspect oiler water trap empty and clean water trap if necessary 4 Suction unit of pump dirty Replace suction unit tank or oil 5 Air filter at compressor dirty Clean or replace air filter ins...

Страница 18: ...4 1 Replacement of blade page 6 13 Hydraulic fluid level too low Refill fluid see chapter 6 3 1 Hydraulic unit page 9 Valve bolt 23 is not operated when the valve lever 27 is pressed 14 Valve bolt is defective Replace valve bolt 23 15 Valve blocked by dirt Remove valve bolt 23 and clean it The cutter is no opening when the valve lever 27 is released Pump is running 16 see 10 12 see 10 12 17 Valve ...

Страница 19: ...ing or maintenance work disconnect the cutter from the power supply Do not use aggressive detergents Do not clean with steam or high pressure water jet Do not immerse cutter in water compliance with the applicable hygiene regulations 6 1 3 Lubricants and hydraulic fluid The lubricant and the hydraulic fluid must meet the requirements of the relevant regulations DIN 1672 as regards suitability for ...

Страница 20: ...ans All repairs must be completed by specialist technicians S W operates an extensive after sales service network Contact your local authorized repair shop or the Schmid Wezel customer service department for more information on our services On request we provide spare parts lists for repair shops with specialist technicians After completion of the repair work the gear system must be lubricated aga...

Страница 21: ...Schmid Wezel D 75433 Maulbronn Seite Page 11 17 Ausführung Execution 04 2009 A Anhang Appendix A 1 Massskizze Dimensions ...

Страница 22: ...ir ca 30 l Schnitt Schließzeit Öffnungszeit der Zangen Closing opening time of blades 1 2 s Zangenöffnung Opening width 80 mm Schalldruckpegel EN ISO 11688 1 Noise level EN ISO 11688 1 85 dB A Hand Arm Vibration EN 28662 Hand arm vibration EN 28662 2 5 m s2 Gewicht Weight 4 5 kg Tragkraft des Federzug Capacity of spring loaded pulley 30 50 N Aggregatanschluss Power supply to unit 400 V 50 Hz Schla...

Страница 23: ...der 007 012 633 21 2 Senkschraube mit I Skt Flat head screw with hexagon socket 001 326 508 22 1 Kegelfeder Conical spring 003 001 445 23 1 Ventilbolzen vst Valve bolt complete 007 009 561 24 1 O Ring O ring 001 312 697 25 1 Scheibe Washer 003 007 485 26 1 Sicherungsring Locking ring 001 312 308 27 1 Ventilhebel Valve arm 003 001 575 28 1 Zylinderstift Straight pin 001 306 418 29 1 Bügel vst Brack...

Страница 24: ...l 5 litres for maintenance unit 001 365 612 136 1 Spezialfett Special grease 001 365 621 1 Montage Set 140 146 Assembly kit 140 146 007 899 668 140 1 Hackenschlüssel Hook type spanner 001 370 205 141 1 Stirnlochschlüssel Face pin spanner 001 369 705 144 1 Drehstift Cross bar 001 366 005 145 1 Montagekegel Assembly cone 003 006 661 146 1 Spreizhülse Expanding sleeve 003 006 662 Verschleiß Set für P...

Страница 25: ...Schmid Wezel D 75433 Maulbronn Seite Page 15 17 Ausführung Execution 04 2009 A 4 Explosionszeichnung Z100 Explosion Z100 ...

Страница 26: ...Schmid Wezel D 75433 Maulbronn Seite Page 16 17 Ausführung Execution 04 2009 A 5 Explosionszeichnung Schlaucheinheit Explosion hose unit ...

Страница 27: ...ten Richtlinien 98 37 EG Angewandte A Normen DIN EN 1050 Angewandte B Normen DIN EN 294 DIN EN 954 1 DIN EN 954 2 Entwurf Angewandte C Normen prEN 12 984 Angewandte nationale Normen t u m n l o j l r j o y l z l m u y l o w o q v Type EFA Z 05D 06D 07D 08 08D 10D 12 12D 13 14 14D 27 28 078D 079D 080D 090D Actuation Hydraulic drive Applied regulations directives 98 37 CE Applied A standards DIN EN ...

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