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die Spannung am Schaft des

Fräsers wirkt und dass die

Schneiden nicht in Kontakt

miteinander oder mit Spannele-

menten kommen können.
11.

Es wird empfohlen

die Spannzange und Mutter re-

gelmäßig zu kontrollieren. Eine

beschädigte, verbogene oder

verbrauchte Spannzange und

Mutter kann Vibrationen ver-

ursachen und/oder den Schaft

beschädigen. Überziehen Sie

Mutter und Spannzange nicht.
12.

Fräsen Sie nicht zu

tief in einem Schritt. Gehen Sie

in mehreren Schritten vor und

fräsen Sie nur mit geringem

Zerspanungsvolumen und

reduzieren Sie so die seitlich

wirkenden Kräfte. Zu tiefe

Fräsungen können die Fräse

abwürgen.
13.

Im Falle unerwünsch-

ter Vibrationen schalten Sie die

Fräse sofort aus und überprü-

fen Sie, ob der Fräser richtig

zentriert gespannt wurde.

14.

Alle Befestigungsele

mente müssen mit dem dafür

vorgesehenen Schlüssel und

dem vom Hersteller angegebe-

nen Drehmoment angezogen

sein.
15.

Verlängerungen an

den Schlüsseln oder Festziehen

mittels Hammerschlägen ist

nicht erlaubt.
16. Klemmschrauben

müssen nach den Vorschriften

des Herstellers festgezogen

werden. Sofern keine Anleitun-

gen vorliegen, sollen Klemm-

schrauben vom Zentrum nach

außen der Reihe nach festgezo-

gen werden.

Stationäre Verwendung von

Fräsmotoren
1.

Beachten Sie bitte die

Vorschriften über den sicheren

Umgang mit Maschinen mit

vertikalen Frässpindeln.
2.

Verwenden Sie stets

einen Schiebestock oder Schie-

beblock, sofern die Fräsung

kürzer als 300 mm ist oder

wenn die letzten 300 mm einer

längeren Fräsung vorgenom-

men werden.
3.

Achten Sie darauf,

dass der Fräser nicht mit dem

Einlegering kollidiert. Wählen

Sie stets den kleinstmöglichen

Reduzierring.

Verwenden Sie beim

Fräsen am Freifräsanschlag-Pin

ausschließlich Fräser mit

Anlaufkugellager. Benutzen Sie

den Pin wie eine Führungs-

rampe zum Fräser. Kleine

Werkstücke sind unbedingt auf

einer größeren Halteplatte zu

fixieren.

Wann immer möglich,

nutzen Sie eine Haltevorrich-

tung für das Werkstück. Stellen

Sie sicher, dass die Vorrich-

tung sicher an der Werkbank

befestigt ist. Tischoberfläche

zirka Hüfthöhe. Nur so kann

ein möglicher Rückschlag, eine

plötzliche Reaktion entgegen

der Vorschubrichtung vermie-

den werden.
6.

Verlängern Sie bei

Bedarf die Auflagefläche für das

Werkstück, um einem unkont-

rolliertem Abkippen des Werk-

stückes entgegenzuwirken.
7.

Verwenden Sie einen

Schutzschalter. Stellen Sie

sicher, dass er sicher befestigt,

leicht zugänglich und richtig

angeschlossen ist.
8.

Bei einem Frästisch

(nach unten hängende Fräse),

stellen Sie sich auf die rechte

vordere Seite. Der Fräser dreht

sich, von oben betrachtet, ge-

gen den Uhrzeigersinn. Dadurch

muss der Vorschub von rechts

nach links erfolgen, also gegen

die Drehrichtung des Fräswerk-

zeugs.
9.

Fassen Sie nicht

unter den Tisch oder führen Sie

Ihre Hände oder Finger nicht in

den Fräsweg, solange die Fräse

eingeschaltet ist.
10.

Führen Sie niemals

Holz zwischen den Fräser und

den Fräsanschlag.

Nützliche Hinweise zum

Fräsen
1.

Orientieren Sie Ihre

Vorschubgeschwindigkeit an

den Motorgeräuschen. Schieben

Sie mit konstanter Geschwin-

digkeit. Zu langsamer Vorschub

kann zu Verbrennungen, Brand-

spuren am Holz führen.
2.

Versuchsschnitte an

Abfallmaterial werden emp-

fohlen.

Service, Pflege, Reparaturen

Halten Sie das Zube-

hör stets sauber und in gutem

Zustand.
2.

Lassen Sie die

Schutzeinrichtungen in Betrieb

und halten Sie sie in gutem

Zustand.
3.

Warten Sie sorgfältig

Ihre Geräte und Fräser. Halten

Sie Ihre Fräswerkzeuge sauber

und scharf, um bessere Ergeb-

nisse zu erzielen. Verwenden

Sie keine stumpfen Werkzeuge.

Folgen Sie den Vorschriften

bezüglich Schmierung und

Werkzeugwechsel. Halten Sie

Handgriffe trocken, sauber und

frei von Öl und Schmierstoff.
4.

Warten Sie Zubehör.

Verwenden Sie kein beschä-

digtes Zubehör. Verwenden Sie

nur vom Hersteller empfohlenes

Zubehör.

Oberfräser Reparatur /

Wartung
1.

Reparatur des

Werkzeugs darf nur nach den

Vorschriften des Herstellers

durchgeführt werden.
2.

Die Form eines hart-

metallbestückten Fräsers darf

bei der Reparatur nicht verän-

dert werden. Zusammengesetz-

te Werkzeuge müssen durch

entsprechendes Fachpersonal

instandgesetzt werden.
3.

Toleranzen, die das

sichere Einspannen gewähr-

leisten, müssen eingehalten

werden.

Reparaturen müssen

unter Verwendung der vom

Hersteller vorgegebenen Er-

satzteile erfolgen.
5.

Achten Sie sorgfältig

darauf, dass Nachschärfen der

Schneidkanten nicht zu einer

Schwächung des Fräskörpers

führt.

WARNUNG

HINWEIS

Содержание OFL3.0

Страница 1: ...sauter OFL3 0 Betriebsanleitung User Guide DEUTSCH ENGLISH ...

Страница 2: ...ekt an uns sauter GmbH www sautershop de info sautershop de Tel 08143 99129 0 Wir wünschen Ihnen mit dem sauter Oberfräsenlift OFL und den weiteren Komponenten viel Freude bei der Reali sierung Ihrer Projekte Mit freundlichen Grüßen Ihr sautershop Team EG Konformitätserklärung gemäß der EG Maschinenrichtlinie 2006 42 EG Anhang II A OFL3 0 Hiermit erklären wir dass die hier be zeichneten Vorrichtun...

Страница 3: ... positioniert bzw geführt werden Setzen Sie immer abhängig vom Fräserdurchmesser nur die dafür vorgesehenen und entsprechenden Reduzierplatten ein Für ein sicheres Arbeiten muss der kleinstmögli che Durchmesser an Reduzierplatte eingesetzt werden Zur allgemeinen Funktionsweise Der Fräslift ermöglicht die Höhen Frästiefen und Winkeleinstellung der Fräse Ein Fräs tisch ermöglicht grundsätzlich die s...

Страница 4: ...smotors zu vermeiden Fräsen nur im Gegenlauf d h die Richtung des Fräsvorschubs muss immer gegenläu fig zur Drehrichtung des Fräsers sein Das Werkstück darf nie zwischen Anschlag und Fräser positioniert bzw geführt werden Achten Sie darauf genügend Platz im Frästisch einzuplanen um eine saubere Bedie nung des Lifts unterhalb der Frästischplatte zu gewährleisten Eine Zweihandbedienung muss jederzei...

Страница 5: ..._____________________ 10 Betrieb des Fräsmotors im OFL3 0 10 1 Werkzeug einbauen und wechseln_________________________________ 10 2 Einstellen der Frästiefe über OFL3 0______________________________ 10 3 Einstellen des Fräswinkels über OFL3 0____________________________ 11 Allgemeine Hinweise zum Fräsen 11 1 Fräsen am Parallel Queranschlag________________________________ 11 2 Fräsen am Freifräsans...

Страница 6: ...Betriebsanleitung 2 Technische Daten Maße 306 x 229 x 243 mm Eckenradius Einlegeplatte 6 mm Dicke Einlegeplatte 9 mm Einstellweg Umdrehung 4 mm Max Einstellweg 75 mm Max Schwenkbereich 5 bis 50 Max Fräser Ø 55 mm Gewicht ca 5 0 kg Spannhals Ø Toleranzen des Fräsmotors 43 mm 0 135 0 015 Erforderliche Spannhöhe des Fräsmotors 20 mm Max Drehmoment des Fräsmotors 1 Nm Max Drehzahl des Fräsmotors 30 00...

Страница 7: ...gen für Nivellierschrauben 5 Reduzierplatte 6 Gewinde für Freifräsanschlag 7 Arretierhebel für Winkeleinstellung 8 Arretierhebel für axiale Verschiebung 9 Aufnahmeeinheit 10 Einlegeplatte 11 Nonius Skala Abb 1 Draufsicht Abb 2 Ansicht von unten 3 4 5 1 2 7 8 6 Diese Zahlen X werden weiterhin im Text zum bes seren Verständ nis verwendet 9 10 11 ...

Страница 8: ...er auf einem planen sauberen Untergrund um maximale Stabili tät beim Fräsen zu gewährleisten So muss auch die Einlegeplatte des Fräslifts stets waagrecht sein Achten Sie weiterhin auch auf alle Bedingungen seitens der genutzten Frästische und Fräsmotoren von Drittanbietern Lesen Sie hierzu die jeweilige Bedienungsanleitung des Herstellers Freifräsen ohne Parallelanschlag am Tisch ist aufgrund der ...

Страница 9: ... 43 mm 0 03 0 01 UAD 25 RF 43 mm 0 03 0 01 UAK 30 RF 43 mm 0 03 0 01 UAL 23 RF 43 mm 0 03 0 01 Bei Verwendung anderer Modelle wenden Sie sich bitte an die sauter GmbH Unberechtigte Verwendung anderer Fräsmotoren führt zum Erlöschen der Konformitäts erklärung und der Gewährleistungsansprüche Bei Verwendung nicht zugelassener Fräsen besteht Verletzungsgefahr Für die Nutzung Ihres Fräsmotors im saute...

Страница 10: ...ere Metallteile aus dem Werkstück 5 Überprüfen Sie beschädigte Teile Vor Inbe triebnahme untersuchen Sie Vorsätze Gerät Kabel Verlän gerung Stecker und Zubehör sorgfältig auf Anzeichen von Beschädigung Überprüfen Sie die Ausrichtung von bewegli chen Teilen Verbindung und andere Umstände die die Inbetriebnahme beeinflussen können Lassen Sie Beschädi gungen durch eine autorisierte Fachwerkstatt repa...

Страница 11: ...eug Spezifikationen im Umgang mit Fräsmotoren am Ober fräsenlift 1 Achten Sie bei der Montage des Fräsmotors auf den festen Sitz und vollen Formschluss Hierbei ist rein die Aufnahme von Geräten mit sog 43mm Spannhals Euronorm zulässig 2 Der Einsatz der Auf nahmeeinheit des Fräsmotors Bestandteil von OFL3 0 ohne sauter OFL3 0 ist niemals zuläs sig Nur in Kombination plus entsprechendem CE konformen...

Страница 12: ...hten Sie im Besonderen darauf beim Einsatzfräsen mit geeigneten Queranschlägen und oder Andruckvorrichtungen hinten wie vorne zu arbeiten um die Gefahr von Rückschlägen zu minimieren Sicherheit des Fräswerk zeugs 1 Fräswerkzeuge sind scharf Hantieren Sie mit den Fräsern vorsichtig Lassen Sie keine Fräswerkzeuge fallen und schlagen Sie sie nicht gegen harte Gegenstände Mit kleinen Fräsern muss man ...

Страница 13: ...he Reaktion entgegen der Vorschubrichtung vermie den werden 6 Verlängern Sie bei Bedarf die Auflagefläche für das Werkstück um einem unkont rolliertem Abkippen des Werk stückes entgegenzuwirken 7 Verwenden Sie einen Schutzschalter Stellen Sie sicher dass er sicher befestigt leicht zugänglich und richtig angeschlossen ist 8 Bei einem Frästisch nach unten hängende Fräse stellen Sie sich auf die rech...

Страница 14: ...end die volle Funktion und Nutzbarkeit der Winkeleinstellung und axialen Verschiebemöglichkeit um vor Inbetriebnahme mögliche Probleme fest stellen zu können 7 Montage des Fräsmotors am OFL3 0 1 Drehen Sie die Höheneinstellung 1 des Fräsliftes gegen den Uhrzeigersinn bis die Aufnahmeeinheit 9 den maximalen Abstand zur Einlegeplatte hat So erhalten Sie eine besseren Zugriff für die Montage 2 Legen ...

Страница 15: ...r E 11651 optionales Zubehör 1 Positionieren Sie die Schablone an der gewünschten Stelle der Frästischplatte 2 Markieren Sie ein Rechteck innerhalb der Schablone das an jeder Seite 15 mm klei ner ist Falz Auflagefläche für die Einlegeplatte 3 Fräsen Sie das in Punkt 2 markierte Rechteck vollständig aus der Frästischplatte aus Bei dickeren Platten die Ausfräsung in mehreren Schritten durchführen 4 ...

Страница 16: ...in Rechteck für den Ausschnitt der Einlegeplatte in den Maßen 307 x 230 mm Der Ausschnitt ist somit um 1 mm größer zugunsten einer besseren Passung der Einlegeplatte 2 Markieren Sie ein Rechteck das an jeder Seite 15 mm kleiner ist als das Rechteck in Punkt 1 Falz Auflagefläche für die Einlegeplatte 3 Fräsen Sie das in Punkt 2 markierte Rechteck vollständig aus der Frästischplatte aus Bei dickeren...

Страница 17: ...4 Nivellierung der Reduzierplatten im OFL3 0 im Frästisch Falls notwendig kann mittels separat zu erwerbenden siehe Zubehör Nivellierschei ben mit jeweils einer Scheibenstärke von 0 1 mm auch die Planheit der magnetischen Reduzierplatten 5 innerhalb der Einlegeplatte korrigiert werden um ein Verkan ten v A kleinerer Werkstücke zu verhindern 9 Montage des Schutzschilds Um ein unbedachtes Eingreifen...

Страница 18: ...hmesser passende kleinst mögliche Reduzierplatte 5 und setzen diesen wieder ein Planen Sie immer etwas Platz zwischen Reduzierplatte 5 und Fräser um eine Spanabfuhr gewährleisten zu kön nen Den maximalen Fräserdurchmesser pro Aussparung in der Einlegeplatte erhalten Sie über die folgenden Grafiken Abb 7 Maßangaben zur Fräserwahl D max 55 mm 10 Betrieb der Fräse im OFL3 0 Beachten Sie vor dem Betri...

Страница 19: ... 8 Nutzung der Arretierung 2 Durch Drehung der Höhen einstellung 1 im Uhrzeigersinn wird der Fräser aus der Platte heraus gefahren Gegen den Uhrzeigersinn wird der Fräser nach unten abgesenkt Eine komplette Umdrehung entspricht 4 mm ein Teilstrich der Skala zeigt Ihnen die Verstellung um 0 1 mm an Somit ist eine Feinjustierung auf 1 10mm Genau igkeit möglich Abb 9 Höhe justieren 3 Wenn Sie das gew...

Страница 20: ... und den gesamten Fräsmotor axial zu verschieben um ein Anstoßen an der Reduzierplatte zu vermeiden 0 Ausgangspunkt Nullstellung Frässpindel steht senkrecht 15 Bewegen Sie die Frässpindel einen Rasterpunkt in Richtung Fräsanschlag 22 5 Bewegen Sie die Frässpindel zwei Rasterpunkte in Richtung Fräsanschlag 30 Bewegen Sie die Frässpindel drei Rasterpunkte in Richtung Fräsan schlag 45 Bewegen Sie die...

Страница 21: ... abhängig des Fräserdurchmessers ggf die roten Arretierhebel 8 ebenfalls zu öffnen und den gesamten Fräsmotor axial zu verschieben um ein Anstoßen an der Reduzierplatte zu vermeiden Die Nonius Skala 11 des OFL3 0 besteht aus zwei Skalen wobei sich die untere Skala bewegen lässt Dadurch kann der Winkel exakt eingestellt und abgelesen werden Anschließend arretieren Sie alle Klemmhebel und prüfen der...

Страница 22: ...rkstück am Pin an und benutzen diesen wie eine Rampe zum Fräs werkzeug Bewegen Sie das Werkstück immer gegen die Drehrichtung des Fräs werkzeuges mit gleichmäßigem Vorschub Ein zu langsamer Vorschub erzeugt Brandspuren und überhitzt das Fräswerkzeug ein zu schneller Vorschub erzeugt ein unsauberes Fräsbild 7 Schalten Sie die Fräse aus 11 Allgemeine Hinweise zum Fräsen 11 1 Fräsen am Parallel Quera...

Страница 23: ...KIT Reduzierplatte ungebohrt 2 0 2 0 MINI 2 0 AD43 SA RP2 0 0 Ø 10 mm SA RP2 0 10 Ø 16 mm SA RP2 0 16 Ø 22 mm SA RP2 0 22 Ø 32 mm SA RP2 0 32 Ø 42 mm SA RP2 0 42 Ø 54 mm SA RP2 0 54 Ø 68 mm SA RP2 0 68 Ø 86 mm SA RP2 0 86 Ø 98 mm SA RP2 0 98 Reduzierplatte Langloch Ø 12 mm 3 0 SA RP3 0 12 Ø 16 mm SA RP3 0 16 Ø 22 mm SA RP3 0 22 Ø 32 mm SA RP3 0 32 Ø 42 mm SA RP3 0 42 Ø 54 mm SA RP3 0 54 Ø 68 mm SA...

Страница 24: ...dukt Reparatur und Ersatzteilen an 15 Entsorgung und Umweltschutz Oberfräsenlift Zubehör und Verpackungen sollen einer umweltgerechten Wiederver wertung zugeführt werden 16 Gewährleistung Für den sauter Oberfräsenlift OFL3 0 gilt die gesetzliche Gewährleistung ab Lieferung auf alle Konstruktions Material oder Fabrikationsfehler Von der Gewährleistung aus geschlossen sind Verschleißteile sowie Schä...

Страница 25: ..._____________________________________ _____________________________________________________________________ _____________________________________________________________________ _____________________________________________________________________ _____________________________________________________________________ _____________________________________________________________________ ____________...

Страница 26: ...26 18 Explosionszeichnung und Ersatzteilliste Abb 12 Explosionszeichnung OFL3 0 ...

Страница 27: ...ss 13 1 SA 4000088 0 63 5x12 5 Druckfeder 14 1 SA 4000274 22 M5 Vorlegescheibe 15 1 FO RTS2 1 Einlegeringe du32 68 16 1 SA 4000206 8 4 DIN 125 1 B 8 4 Unterlegscheibe 17 1 SA 4000219 608ZZ Rillenkugellager 18 1 SA 4000210 M5 12 Senkschraube 19 5 SA 4000210 M5 20 Senkschrauben mit Innensechskant 20 2 SA 4000210 M6 16 Senkschrauben mit Innensechskant 21 1 SA 4000210 M8 35 Senkschrauben mit Innensech...

Страница 28: ...1 5 7 213 290 8 5 8 5 1 2 F r ä s e r b z w R a d i u s 6 m m f r ä s e n 10 5 mm tief bei Verwendung des Einlegerahmen gesondertes Zubehör 15 mm Falz Auflagefläche 18 Skizze für den Frästisch Ausschnitt Abb 13 Erforderliche Einbaumaße am Frästisch ...

Страница 29: ...tershop de Tel 08143 99129 0 We hope you enjoy many happy hours realising your projects with the sauter OFL router lift With kind regards Your sautershop team EC Declaration of Conformity As per EC Machine Directive 2006 42 EC Appendix II A OFL3 0 NOTE Notice We hereby declare that the equipment speciﬁed herein as well as its concept and design plus the variant we provide on the market comply with...

Страница 30: ...o the direction of rotation of the routing bit The workpiece must never be positioned or guided between the fence and the routing bit Always use only the appropriate reduction plates provided for this purpose depending on the bit diameter For safe working the smallest possible diameter must be used on the reduction plate To the general mode of operation The routing lift enables the height routing ...

Страница 31: ... Routing only in up cutting direction i e the direction of the routing feed must always be opposite to the direction of rotation of the routing bit The workpiece must never be positioned or guided between the fence and the routing bit Take care to allow sufficient space in the routing table to ensure that the lift underneath the routing table top can be operated cleanly Two hand operation must be ...

Страница 32: ...________________________ 10 Operating the router motor in the OFL3 0 10 1 Installing and changing router bits_________________________________ 10 2 Adjusting the height of the motor in the OFL3 0______________________ 10 3 Adjusting the angle in the OFL3 0_________________________________ 11 General Routing Information 11 1 Routing using a parallel or traverse fence___________________________ 11 2...

Страница 33: ...i M6x50 Mounting Screws Nuts Leveling screws M5x8 Allen Key 5x150 mm User Guide 2 Technical Data 306 x 229 x 243 mm 6 mm 9 mm 4 mm 75 mm 5 bis 50 55 mm Dimensions Plate Corner Radius Plate Thickness Height Adjustment per Turn Max Height Adjustment Max Pivot Range Max Bit Ø Weight 5 0 kg 43 mm 0 135 0 015 20 mm 1 Nm 30 000 rpm 5 kg ...

Страница 34: ...or leveling screws 5 Reducing plate 6 Thread for milling fence 7 Locking lever for angle adjustment 8 Locking lever for axial displacement 9 Mounting unit 10 Insert plate 11 Vernier scale Fig 1 Top View Fig 2 Bottom View 3 4 5 1 2 7 8 6 9 10 11 When you see this Book symbol in the installation text the coresponding numbers refer to the part numbers here ...

Страница 35: ...lity when routing Consequently the insert plate of the router lift must always be horizontal Additionally make sure all conditions for the used router tables routers and router motors made by third party suppliers have been complied with For this purpose read the corresponding manufacturer s user manual Due to the increased risk of kick back free routing without rip fence on the table is only poss...

Страница 36: ...SUHNER UAC 30 RF 43 mm 0 03 0 01 UAD 25 RF 43 mm 0 03 0 01 UAK 30 RF 43 mm 0 03 0 01 UAL 23 RF 43 mm 0 03 0 01 Please contact sauter GmbH if you use any other models Unauthorised use of other routers or router motors will render the declaration of con formity and warranty void Risk of injury when using non conforming routers Please note the information of your router s manufacturer regarding stati...

Страница 37: ...r bits prior to commissio ning and make sure that they have been securely closed and tightened Regularly repeat the inspection if you mill for prolon ged periods of time Electrical safety 1 Disconnect electri cally powered tools from the mains as soon as you have stopped using them prior to all maintenance before each calibration and prior to repla cing accessories for instance bit replacements Ma...

Страница 38: ...stened and positively connected during in stallation In this process solely attachment of devices featuring a so called 43 mm clamping collar European standard with tolerances of 0 03 to 0 01 is permitted 2 Using accessory ADAP43 OFL part of OFL2 0 AD43 without sauter OFL1 0 or OFL2 0 is not permitted at any time Commissioning is only permitted using a correspon ding CE compliant router table 3 Ac...

Страница 39: ...ively as well as that cutting edges cannot come into contact with each other or with clamping elements 11 We recommend re gularly checking the collet and nut A damaged bent or worn collet and nut may cause vibra tions and or damage the shaft Do not excessively tighten the nut and collet 12 Do not mill too deeply in a single step Divide the process into several steps keep the volume removed by cutt...

Страница 40: ...ock wise Consequently advance must be from right to left i e in contrary to the direction of rotation of the bit 9 Do not reach under the table or move your hands or ﬁngers into the milling path as long as the router is swit ched on 10 Do not guide wood between the bit and the fence Useful information about routing 1 Base your feed rate on motor noise Push at a cons tant speed If the workpiece is ...

Страница 41: ...unting unit 9 is facing upwards The mounting unit 9 itself should not be removed by itself 3 Then insert the router motor into the mounting unit 9 Ensure that the collet points in the direction of the insert plate 10 that the collar of the motor is inserted by at least 20 mm and that there is a tight fit Now tighten the mounting unit to the recommended torque of 13 Nm Check the correct fit and tig...

Страница 42: ...illing of a support rebate with the sauter milling template Art Nr SA ELP FS and rebate cutter Art Nr E 11651 optional accessory 1 Position the template at the desired location on the routing table top 2 Mark a rectangle inside the template which is 15 mm smaller on each side for the rebate supporting surface for the insert plate 3 Rout out completely the area marked on the router table top For th...

Страница 43: ...ut the rebate for the insert plate 5 Check that the rebate is deep enough The insertion plate must be slightly below the table top level When constructing the milling table make sure that it is stable and that the necessary safety measures have been ensured It is recommended that DIN EN 60745 2 be applied WARNING WARNING 8 2 Inserting the OFL3 0 into the milling table Now insert the router lift an...

Страница 44: ...ling of the reduction plates in OFL3 0 in the milling table If necessary the reduction plates can be adjusted using leveling discs which can be purchased separately see Accessories each with a disc thickness of 0 1 mm also the flatness of the magnetic reducing plates 5 within the insert plate can be corrected to prevent tilting of the plate 9 Mounting the Safety Guard In order to prevent the opera...

Страница 45: ...ation and lock it This gives you optimum access to the union nut and the collet 4 Select the smallest possible reducing plate that suits the router bit diameter 5 and insert it again Always plan some space between reducing plate 5 and milling cutter to ensure chip removal Obtain the maximum cutter diameter per recess in the insert plate you about the following graphics 5 Make sure the router bit i...

Страница 46: ...rotation corresponds to 4 mm one graduation mark on the scale indicates the adjustment by 0 1 mm Thus a fine adjustment to 1 10mm accuracy is possible Fig 9 Height adjustment 10 2 Adjusting the height 3 When you have set the desired height Close the lock 2 by turning it clockwise to close it hand tight Check the height after locking and make sure the router bit does not collide with the reduction ...

Страница 47: ... angles take into account the diameter of the milling cutter If necessary open the red locking levers 8 as well allowing the entire routing motor to be shifted to avoid contact with the reducing plate 2 Setting the required angle Step 2 Set the desired angle 0 Starting point zero position spindle is vertical 15 Move the milling spindle one point towards the milling fence 22 5 Move the milling spin...

Страница 48: ...The fixed lower scale works in the same way as the 0 1 mm increments on a caliper gauge The long mark stands for 0 The other markings increase the angle by 1 each time In order to be able to set the angle accurately to the degree it is recommended to set the next smaller grid point first Setting the fixed point is described in 10 3 1 Next set the grid point starting from the required angle in 5 st...

Страница 49: ...annot be pushed down any further Example Setting the angle to 36 First set the angle to 30 using the fixed points The next step is to set the angle using the vernier scale to the next smaller 5 step i e 35 In the last step set the angle to 36 using the vernier scale by setting the first short mark is flush with the corresponding line above 30 35 36 ...

Страница 50: ...traces of burning and over heat the bit If you feed too quickly the milling pattern will be poor 11 General information about routing 11 1 Routing using the parallel transverse fence Not Included 1 Remove the mains plug of the router 2 Insert the desired bit see user manual of the router 3 Adjust the desired routing depth Mill in several stages in steps of a few millimetres 4 Place the workpiece t...

Страница 51: ...0 68 Ø 86 mm SA RP2 0 86 Ø 98 mm SA RP2 0 98 Oblong Reducing Plates Ø 12 mm 3 0 SA RP3 0 12 Ø 16 mm SA RP3 0 16 Ø 22 mm SA RP3 0 22 Ø 32 mm SA RP3 0 32 Ø 42 mm SA RP3 0 42 Ø 54 mm SA RP3 0 54 Ø 68 mm SA RP3 0 68 Freehand Kit all SA RTS KIT Digital Height Mesurement all WX WR525 12 Accessories for the OFL3 0 Optional extras for the router lift 4x Corner Plates 4x M6x50 countersunk screws 12x DIN799...

Страница 52: ...on the products repairs and spare parts please contact sauter GmbH Neubruch 4 Gewerbepark Inning Wörthsee D 82266 Inning a Ammersee Tel 49 0 8143 99129 0 Fax 49 0 8143 99129 29 info sautershop com www sautershop com 15 5 Disposal and environmental protection Correctly recycle the router lift accessories and packaging as per environmental regu lations 16 6 Warranty Statutory warranty periods apply ...

Страница 53: ...____________________________________ _____________________________________________________________________ _____________________________________________________________________ _____________________________________________________________________ _____________________________________________________________________ _____________________________________________________________________ _____________...

Страница 54: ...27 18 Spare Parts List Abb 12 Explosionszeichnung OFL3 0 ...

Страница 55: ...apezoidal Nut 13 1 SA 4000088 0 63 5x12 5 Pressure Spring 14 1 SA 4000274 22 M5 Positioning Washer 15 1 FO RTS2 1 Reducing Rings du32 68 16 1 SA 4000206 8 4 DIN 125 1 B 8 4 Washer 17 1 SA 4000219 608ZZ Grooved Bearings 18 1 SA 4000210 M5 12 Countersink Screw 19 5 SA 4000210 M5 20 Countersink Screw Hex Socket 20 2 SA 4000210 M6 16 Countersink Screw Hex Socket 21 1 SA 4000210 M8 35 Countersink Screw...

Страница 56: ... 307 0 5 1 5 230 0 5 1 5 7 213 290 8 5 8 5 10 5 mm deep when using the insert frame separate accessorie 15 mm Rebate Support Surface 18 Template for Lift Installation Fig 13 Required installation dimensions on the router table ...

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