3 RO
DEFECTE ALE SUDURILOR MIG
RO
Respectaţi cu stricteţe normele de siguranţă.
Controlaţi ie şirea gazului şi reglaţi fluxul acestuia cu ajutorul ro-
binetului buteliei.
ATENŢIE: C ÂND LUCRAŢI LA EXTERIOR SAU ÎN CONDIŢII
DE V ÂNT, PROTEJAŢI FLUXUL DE GAZ INERT CARE, DACĂ
E DEVIAT, NU MAI OFERĂ PROTECŢIE SUDURII.
5.1
SUDAREA
1.
Deschideţi butelia de gaz şi reglaţi ie şirea acestuia conform
poziţiei utilizate. Aplicaţi borna de masă la piesa ce urmează
a fi sudată, într-un punct în care să nu fie vopsea, plastic sau
rugină.
2.
Selectaţi curentul de sudură ţin ând cont de faptul că, cu c ât
e mai mare grosimea materialului de sudat, cu at ât e mai
mare puterea necesară. De asemenea, ţineţi cont de faptul
că orice poziţie selectată are o viteză proprie de avansare a
s ârmei, ce poate fi selectată prin intermediul butonului de re-
glare (Pct. 1 - Figura 1 Pag. 2.)
6.0
DEFECTE ALE SUDURILOR MIG
CLASIFICAREA ŞI DESCRIEREA
Sudurile obţinute prin procedeele MIG pot prezenta multe defecte,
de aceea e important să le puteţi identifica. Aceste defecte nu di-
feră, prin forma sau natura lor, de cele care se pot observa la su-
durile manuale cu arc, cu electrozi înveliţi. Diferenţa dintre cele
două procedee este următoarea: frecvenţa defectelor nu e aceea
şi, porozităţile, de exemplu, sunt mai frecvente la MIG, în timp ce
incluziunile de zgură se înt âlnesc numai la sudura cu electrod în-
velit. De asemenea, originea defectelor şi modul de a le evita sunt
foarte diferite de la o procedură la alta.
6.1
DEFECTE DE FORMĂ
1.
Denivelări.
2.
Grosimi prea mari (cordoane prea bombate).
3.
Lipsă de metal (cordoane ad âncite sau prea slabe, cratere
umplute necorespunzător).
4.
Aspect ur ât al cordoanelor.
In aceste cazuri, cauza poate fi pregătirea necorespunzătoare a mar-
ginilor (lipsa suporturilor, distanţe prea late sau prea înguste), o re-
glare incorectă a aparatului sau o metodă de lucru defectuoasă.
Intabelul următor sunt indicate diferitele cazuri.
Pentru o sudură cât mai bună, ţineţi sensul de avansare
al torţei cum se indică în figură.
DEFECT
ASPECT
CAUZĂ ŞI REMEDIERE
DENIVELARE
- Pregătire necorespunzătoare.
- Aliniaţi marginile şi ţineţi-le în timpul sudării (sudură în puncte).
GROSIME PREA MARE
- Tensiune în gol prea joasă.
- Viteză de sudare prea mică.
- Inclinare gre şită a torţei.
- Diametru prea mare al s ârmei.
LIPSĂ DE METAL
- Viteză de sudare prea mare.
- Tensiune prea joasă pentru viteza de sudură adoptată.
ASPECT OXIDAT AL CORDO-
ANELOR
- Sudaţi în rost dacă se lucrează cu arc lung.
- Reglaţi tensiunea.
- S ârmă îndoită sau prea lungă la ie şirea din v ârful dispozitivului prin care trece s
ârma.
- Viteză incorectă a s ârmei.
LIPSA PĂTRUNDERII
- Distanţă neregulată sau insuficientă.
- Inclinare gre şită a torţei.
- V ârful dispozitivului prin care trece s ârma e uzat.
- Viteză a s ârmei prea mică în comparaţie cu tensiunea sau cu viteza de sudare.
PĂTRUNDERE EXCESIVĂ
- Viteză a s ârmei prea mare.
- Inclinare gre şită a torţei.
- Distanţă prea mare.
LIPSA TOPIRII
- Distanţă prea mică.
- E nevoie să degro şaţi sau să şlefuiţi sudura şis-orefaceţi.
CANALE
- Viteză de sudare prea ridicată.
(Acest defect este u şor de observat vizual, trebuie să fie corectat imediat de sudor).
