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DIFETTI DELLE SALDATURE MIG
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ATTENZIONE: NELL'OPERARE ESTERNAMENTE O IN PRE-
SENZA DI FOLATE DI VENTO PROTEGGERE IL FLUSSO DEL
GAS INERTE CHE DEVIATO NON OFFRIREBBE PROTEZI-
ONE ALLA SALDATURA.
5.1
SALDATURA
1.
Aprire la bombola del gas e regolarne l’uscita a secondo del-
la posizione utilizzata. Applicare il morsetto di massa al pez-
zo da saldare, in un punto ove non vi sia vernice, plastica o
ruggine.
2.
Selezionare la corrente di saldatura tenendo presente che
maggiore è lo spessore da saldare, maggiore è la potenza
necessaria. Tenere inoltre presente che ogni posizione sele-
zionata ha una propria velocità di avanzamento del filo sele-
zionabile tramite il pomello di regolazione (Rif. 1 - Figura 1
Pagina 2.).
6.0
DIFETTI DELLE SALDATURE MIG
CLASSIFICAZIONE E DESCRIZIONE
Le saldature ottenute con i procedimenti MIG possono presentare
parecchi difetti, è quindi importante identificarli. Questi difetti non
differiscono per la loro forma o natura, da quelli che si possono
notare nelle saldature ad arco manuale con elettrodi rivestiti. La
differenza tra i due procedimenti è che la frequenza dei difetti non
è la stessa, le porosità, per esempio, sono più frequenti nel MIG:
mentre le inclusioni di scoria si riscontrano soltanto nella saldatu-
ra con elettrodo rivestito.
Anche l’origine dei difetti e il modo di evitarli sono molto diversi da
un procedimento all’altro.
6.1
DIFETTI DI FORMA
1.
Dislivelli.
2.
Spessori eccessivi (cordoni troppo bombati).
3.
Mancanza di metallo (cordoni cavi oppure troppo cedevoli,
crateri riempiti male).
4.
Brutto aspetto dei cordoni.
In questi casi la causa può essere imputata alla preparazione sca-
dente dei bordi (mancanza di supporti, distanze troppo larghe o
troppo strette), una regolazione inesatta dell’apparecchiatura op-
pure un metodo operativo difettoso.
La tabella seguente precisa i diversi casi.
Per una migliore saldatura tenere la torcia e il senso di
avanzamento del filo come illustrato in figura.
DIFETTO
ASPETTO
CAUSA E RIMEDIO
DISLIVELLO
- Preparazione scadente.
- Allineare i bordi e tenerli durante la saldatura (Puntatura).
SPESSORE ECCESSIVO
- Tensione a vuoto troppo bassa.
- Velocità di saldatura troppo lenta.
- Inclinazione sbagliata della torcia.
- Diametro eccessivo del filo.
MANCANZA DI METALLO
- Velocità di saldatura troppo elevata.
- Tensione troppo bassa per la velocità di saldatura adottata.
ASPETTO OSSIDATO DEI CORDONI
- Saldare nella canaletta se si lavora con un arco lungo.
- Regolare la tensione.
- Filo piegato oppure troppo lungo fuori dal beccuccio passafilo
- Velocità del filo errata.
MANCANZA DI PENETRAZIONE
- Distanza irregolare oppure insufficiente.
- Inclinazione sbagliata della torcia.
- Beccuccio passafilo logorato.
- Velocità del filo troppo lenta rispetto alla tensione oppure alla velocità
di saldatura.
PENETRAZIONE ECCESSIVA
- Velocità del filo troppo elevata.
- Inclinazione sbagliata della torcia.
- Distanza eccessiva.
MANCANZA DI FUSIONE
- Distanza troppo corta.
- É necessario sgrossare oppure molare la saldatura e rifarla.
CANALETTE
- Velocità di saldatura troppo elevata. (Questo difetto facile da individ-
uare visivamente, deve essere corretto subito dal saldatore).
