Rothenberger ROBEND 3000, Инструкция по эксплуатации

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A. Das Biegesegment bleibt beim Biegen stehen,
obwohl der Antriebsmotor läuft.
der Umschalthebel ist nicht in der richtigen Position
Getriebeschaden – die Maschine muss eingeschickt werden
B. Biegungen sind nicht rund, Rohr flacht ab oder
bekommt Falten
Biegesegment und/oder Biegeschuh entspricht nicht
dem Rohrdurchmesser.
Biegesegment und/oder Biegeschuh sind verschlissen
Schlechte Rohrqualität
C. Der ROBEND® 3000 startet nicht
alle elektrischen Anschlüsse überprüfen. Vorher
Netzstecker ziehen Kohlebürsten überprüfen, säubern,
eventuell austauschen
D. Voreinstellung Biegewinkel funktioniert nicht
die Stellschrauben sind nicht angezogen
Wichtig:
Lassen sich die Störungen nicht beheben, wenden
Sie sich bitte an eine unserer Service Stationen.
EINZELTEILE (Abb. A)
1. Motor
2. Umschalthebel
3. Tragegriff
4. Schaftaufnahme
5. Dreibein
6. Biegesegment
7. Gegenlager
8. Biegesegment Aufnahme
9. ROLUB Biegeschuh
10. Steckbolzen
11. Einstellskala
TECHNISCHE DATEN
Biegekapazität: 12 - 32 mm
Biegewinkel: 0º - 180º
Spannung: 230 V 50/60 Hz
100 V 50/60 Hz
110 V 50/60 Hz
Leistungsaufnahme: 1010 W (900W)
Schalter: Nicht-blockierend
Gewicht: 13 kg
Abmessung: 590 x 145 x 215 mm
Satzgewicht (12, 15, 18, 22 mm): 24 kg
Kasten-Abmessung: 660 x 430 x 200 mm
Geräuschpegel: 100 dB
A
Lp: 87 db
Vibrationspegel: 5,9 m/s
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KAPAZITÄT
Hartes und weiches kupferrohr DIN 1786 Durchmesser 12-28 mm, Wandstärke 1,5 mm
Hartes und weiches Stahlrohr DIN 2391, DIN 2393, DIN 2394; Durchmesser 12-28 mm x 2,5 mm
Stahlrohr DIN 2440 1/4” (14 mm), 3/8” (18 mm), 1/2” (2 mm), 3/4” (28 mm)
Nichtrostendes Stahlrohr (INOX) AISI 304 - 316, Wandstärke bis 1,5 mm Durchschnitt 12 - 28 mm
Elektrisch Rohre: 16-20-25-32 mm
UA-10
Vorbereitung zur inbetriebnahme
1.Arbeitsposition (Abb. B.1)
Die in dieser Skizze dargestellte Position ist ideal für
Bedienungs-komfort und Sicherheit während des
gesamten Biegevorganges.
2. Arbeitsbereich (Abb. B.2)
Vor dem Einschalten muß der Arbeitsbereich frei
von allen Hindernissen sein, die den Biegevorgang
behindern könnten.
3. Einsatz von Verlängerungskabel
Verlängerungskabel
sollen ausreichend stark und
so kurz als möglich sein. Sie müssen auf mindestens
15 Amp. ausgelegt sein und dürfen 30 m Länge unter
keinen Umständen überschreiten.
4. Überprüfung des Zustandes des Motor-Tip-
Schalters
Stellen Sie unbedingt sicher, daß der Tip-Schalter stets
automatisch nach dem Drücken ausrastet.
5. Benutzung des Dreibeins (Sonderzubehör) (Abb. B.3)
Die Skizze zeigt den Zusammenbau und die
Aufstellung des Dreibeins.
6. Einstellskala zur Herstellung von Serienbögen
(Abb. B.4)
Das Gerät besitzt eine Einrichtung zur Voreinstellung
jedes gewünschten Biegewinkels zwischen 0º
und 180º. Jetzt wird durch Drehung der Skala der
gewünschte Biegewinkel auf der Einstellmarkierung
fixert. Die Maschine ist jetzt eingestellt und
einsatzbereit. Die weitere Vorgehensweise ist im
Kapitel “Betrieb” beschriebend.
Wichtig: Es ist nicht sinnvoll diese Einrichtung bei
Rohren über ø 22 x 1,2 mm einzusetzen.
7. Abstand von bewegenden Teilen
Stellen Sie sicher, daß lhre Hände nicht in Kontakt
sind mit den sich bewegenden Teilen der Maschine
während des gesamten Biegevorgangs.
Betrieb
Vor Inbetriebnahme des Gerätes lesen Sie zuerst
die allgemeinen Sicherheitshinsweise und die
Hinweise zur Vorbereitung zur Inbetriebnahme.
Wichtig: Für alle Biegevorgänge muss der unten
beschriebene Ablauf gewissenhaft eingehalten
werden.
1.
Bestimmen Sie das zu biegende Rohr. Wählen Sie
das entsprechende ilegesegment und den Biegeschuh
für den benötigten Rohrdurchmesser.
Stellen Sie jetzt sicher, daß sich der
ROBEND
® 3000 in der Startposition befindet, indem
Sie den Antriebsmotor starten und dabei den
Umschalthebel in der Rückwärtsstellung halten, bis er
automatisch in den Leerlauf umschltet.
2. Setzen Sie das Biegesegment in die Biegesegment-
Aufnahme ein. Legen Sie jetzt das Rohr in das
Biegesegment und sichern Sie es im Gegenlager.
Wichtig: Stellen Sie sicher, dass das Rohr voll in
Gegenlager einliegt und sich im Kontakt mit der
gesamten Oberfläche des Gegenlagers befindet.
Setzen Sie jetzt den Biegeschuh an das Rohr
und sichern Sie ihn mit dem Steckbolzen in der
korrespondierenden Aufnahme.
3.
Überprüfen Sie die richtige Einstellung der
Startposition. Dazu muß die “0” Markierung auf dem
Biegesegment auf die Mitte des Biegeschuhs zeigen.
(Abb. C.A).
4. Um den Biegevorgang auszulösen, schieben Sie den
Umschalthebel zunächst in die Arbeitsposition
Danach drücken Sie den Motor Tip-Schalter.
Das Biegesegment beginnt sich zu drehen. Halten Sie
den Motor-Tip-Schalter gedrückt, bis der gewünschte
Biegewinkel (ablesbar aur dem Biegesegment)
(Abb. C.B) mit der Markierung auf dem Biegeschuh
übereinstimmt. Lassen Sie jetzt den Motorschalter los.
(Abb. C.C).
Der ROBEND
®
3000 ist mit einer Einrichtung zur
Voreinstellung jedes gewünschten Biegewinkels
zwischen 0 und 180º ausgerüstet. Ideal zur
Herstellung von Multibögen, Beachten Sie dazu das
Kapitel “Vorbereitung zur Inbetriebnahme”.
5.
Sobald der Bogen fertig ist und der Motor-
Tip-Schalter freigegeben wird, schieben Sie den
Umschalthebel in die Rückwärtsposition Betätigen
Sie kurzzeitig den Motor-Tip-Schalter, um das Rohr
vom Biegesegment zu lösen. Sobald das Rohr frei
ist, entfernen Sie Steckbolzen und Biegeschuh. Jetzt
können Sie den fertigen Bogen entnehmen.
6. Um den ROBEND ® 3000 für eine erneute
Biegeoperation vorzubereiten, halten Sie den
Umschalthebel in der Rückwärtsposition Starten
Sie jetzt den Motor und halten Sie den Tip-Schalter
gedrückt, bis die Maschine voll zurück gelaufen ist
und in die neutrale Position umschaltet.
DEUTSCH DEUTSCH
BEDIENUNGSANLEITUNG BEDIENUNGSANLEITUNG
Pflege und wartung
Vor jeder Wartung oder Instandsetzung der
Maschine muß der Netzstecker entfernt werde.
1. Kabel und Netzstecker
Sowohl Kabel als auch Netzstecker müssen sich in
einwandfreiem Zustand befinden. Dies ist regelmäßig
zu überprüfen.
2. Motor-Tip-Schalter
Überprüfen Sie regelmäßig die einwandfreie Funktion
dieses Schalters. Er muß automatisch abschalten,
sobald er freigegeben wird. Bei der geringsten Störung,
ist er sofort mit einem neuen Schalter zu ersetzen.
3. Kohlebürsten
Überprüfen Sie regelmässig die Kohlebürsten auf
Verschleiss und sicheren Sitz auf dem Kollektor.
Ersetzen Sie die Kohlebürsten durch neue, sobald sie
30% abgenutzt sind.
Benutzen Sie nur Original ROTHENBERGER Kohlebürsten.
4. Motor und Anker
Der sich im Motorgehäuse und in den Kohlebürsten-
Aufnahme absetzende Kohlestaub muss alle 100
Stunden entfernt werden.
Es ist darauf zu achten, dass der Kollektor immer
sauber und frei von Verunreinigungen ist.
5. Maschine
Nach 500 Betriebsstunden muss die
schmmierfettfüllung erneuert werden
Nach dem Öffnen der Maschine ist das alte Fett
zunächst auszuwaschen und die Maschine zu trocknen.
Zur Nachfüllung werden ca. 300 Gramm Fett benötigt.
Eine grössere Fettfüllung ist nicht zulässig, da sich
dadurch die Betriebstemperatur der Maschine erhöhen
kann. Fett Typ: LGMT2 von SKF oder vergleichbares.
Es wird empfohlen, diese Arbeit von einer unserer
Service – Stationen durchführen zu lassen.
6. Die Maschine darf nur von Fachkräfren zerlegt
und repariert werden
Wir verweisen auf unsere Service Stationen, in denen
Instandhaltungs und Überholungsarbeiten schnell und
sachkundig durchgeführt werden.
Es dürfen nur Original ROTHENBERGER Ersatzteile
verwendet werden.
Stöungsursachen