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20017376

F

Sécurité et prévention

3.1

Avant-propos

Les brûleurs ont été conçus et réalisés conformément aux nor-
mes et directives en vigueur, en appliquant les règles techniques
de sécurité connues et en prévoyant toutes les situations de dan-
ger potentielles.
Il est cependant nécessaire de tenir compte du fait qu’une utilisa-
tion imprudente ou maladroite de l’appareil peut provoquer des
situations avec risque de mort pour l’utilisateur ou des tiers, ainsi
que l’endommagement du brûleur ou d’autres biens. La distrac-
tion, la légèreté et un excès de confidence sont souvent la cause
d’accidents; tout comme peuvent l’être la fatigue et l’état de som-
nolence.
Il est nécessaire de prendre en considération ce qui suit:

Le brûleur doit être destiné exclusivement à l’utilisation pour
laquelle il est expressément prévu. Toute autre utilisation est
considérée comme inappropriée et donc dangereuse.

En particulier:
il peut être appliqué à des chaudières à eau, à vapeur, à huile
diathermique et sur d’autres dispositifs expressément prévus par
le constructeur;

le type et la pression du combustible, la tension et la fréquence
du courant électrique d’alimentation, le débit maximum et mini-
mum auquel le brûleur est réglé, la pressurisation de la chambre
de combustion, les dimensions de la chambre de combustion, la
température ambiante doivent se trouver dans les valeurs limite
indiquées dans le manuel d’instructions.

Il est interdit de modifier le brûleur pour altérer ses presta-
tions et sa finalité.

L’utilisation du brûleur doit se faire dans des conditions de
sécurité technique parfaites. Tout dérangement éventuel
pouvant compromettre la sécurité doit être éliminé le plus
rapidement possible.

Il est interdit d’ouvrir ou d’altérer les composants du brûleur,
exception faite des pièces prévues lors de l’entretien.

Les seules pièces pouvant être remplacées sont celles dési-
gnées par le constructeur.

3.2

Formation du personnel

L’utilisateur est la personne, ou l’organisme ou la société qui a
acheté la machine et dont l’intention est de l’utiliser conformé-
ment aux usages pour lesquels elle a été réalisée. C’est lui qui a
la responsabilité de la machine et de la formation des personnes
qui travaillent dessus.
L’utilisateur:

s’engage à confier l’appareil uniquement à du personnel
qualifié et formé à cette finalité;

s’engage à informer convenablement son personnel sur
l’application et le respect des prescriptions de sécurité. Dans
ce but, il s’engage à ce que chacun connaisse les instruc-
tions d’utilisation et les prescriptions de sécurité correspon-
dant à son poste;

Le personnel doit respecter toutes les indications de danger
et précaution présentes sur l’appareil.

Le personnel ne doit pas réaliser de sa propre initiative
d’opérations ou interventions n’étant pas de sa compétence.

Le personnel a l’obligation de signaler à son responsable
tout problème ou danger rencontré.

Le montage de pièces d’autres marques et toute éventuelle
modification peuvent changer les caractéristiques de l’appa-
reil et donc porter atteinte à sa sécurité d’utilisation. Le cons-
tructeur décline donc toute responsabilité pour tous les
dommages pouvant surgir à cause de l’utilisation de pièces
non originales.

En outre:

3

Sécurité et prévention

ATTENTION

Le producteur garantit la sécurité du bon fonction-
nement uniquement si tous les composants du
brûleur sont intègres et correctement positionnés.

est tenu de prendre toutes les mesures
nécessaires pour éviter que des personnes
non autorisées aient accès à l’appareil;

doit informer le constructeur de tout défaut ou
dysfonctionnement des systèmes de préven-
tion des accidents, ainsi que de toute situa-
tion de danger potentiel;

le personnel doit toujours porter les équipe-
ments de protection individuelle prévus par la
législation et suivre les indications du
manuel.

Содержание RX100 S/PV

Страница 1: ...en Installation use and maintenance instructions Br leurs de gaz pr m lang Premixed gas burners Fonctionnement une allure ou modulant One stage or modulating operation CODE MODELE MODEL TYPE 20015486...

Страница 2: ......

Страница 3: ...it pour l installation 8 5 2 Entretien 8 5 3 Contr les pr liminaires 8 5 4 Plaque g n rateur 9 5 5 Fixation du br leur la chaudi re 9 5 6 Positionnement sonde et lectrode 9 5 7 Alimentation du combust...

Страница 4: ...uivantes EN 1020 EN 60335 EN 50165 et conform ment aux dispositions des Directives Europ ennes MD 2006 42 CE Directive Machines LVD 2006 95 CE Directive Basse Tension EMC 2004 108 CE Compatibilit lect...

Страница 5: ...rations qui peuvent causer des dommages aux personnes ou la ma chine si elles ne sont pas effectu es correcte ment DANGER DANGER COMPOSANTS SOUS TENSION Ce symbole indique les op rations qui comporten...

Страница 6: ...personnes et ou des cho ses si ces dommages sont dus l une ou plusieurs des causes suivantes installation mise en marche utilisation ou entretien incor rects du br leur utilisation inappropri e erron...

Страница 7: ...de l entretien Les seules pi ces pouvant tre remplac es sont celles d si gn es par le constructeur 3 2 Formation du personnel L utilisateur est la personne ou l organisme ou la soci t qui a achet la...

Страница 8: ...Sm3 Pression 10 30 mbar GPL Famille 3 G30 Pci 32 247 kWh Sm3 27 730 kcal Sm3 Pression 10 30 mbar G31 Pci 24 44 kWh Sm3 21 000 kcal Sm3 Pression 10 30 mbar Alimentation lectrique Monophas e 50 60Hz 22...

Страница 9: ...ignalisation de s curit 2 Bo te de commande et de contr le 3 Vanne gaz 4 M langeur air gaz dans le circuit d aspiration 5 Bride 6 Moteur 7 T te de combustion avec maille m tallique 8 Transformateur d...

Страница 10: ...ll d effectuer encore plus fr quemment le nettoyage et l entretien ATTENTION Les op rations de manutention du br leur peu vent tre tr s dangereuses si on ne pr te pas une grande attention loigner les...

Страница 11: ...2 avec quatre vis et si n cessaire 4 crous M8 en interposant l cran isolant 3 5 6 Positionnement sonde et lectrode Avant d installer le br leur sur la chaudi re contr ler si la sonde et l lectrode so...

Страница 12: ...d cline toute responsabilit en cas de modifications ou de raccordements diff rents de ceux repr sent s sur les sch mas lectriques Dans la ligne d alimentation lectrique ne pas inverser le neutre avec...

Страница 13: ...2 Courant d ionisation L intensit minimale n cessaire au bon fonctionnement de la bo te de contr le est de 5 A Le br leur fonctionne avec une inten sit nettement sup rieure ne n cessitant normalement...

Страница 14: ...Triimers Fig 10 6 5 R glage de la vanne du gaz Le r glage du d bit de gaz s obtient en utilisant les deux vis V1 et V2 Pour varier le d bit maximum de gaz intervenir sur la vis V1 Pour augmenter le d...

Страница 15: ...er Pour diminuer le d bit du gaz et la CO2 tourner la vis V1 dans le sens des aiguilles d une montre visser La puissance minimum devra correspondre celle demand e par la chaudi re utilis e Pour augmen...

Страница 16: ...r leur RX80S PV fonctionnant au M thane G20 PHASE DE TRAVAIL R GLAGE DES DISPOSITIFS LECTRONIQUES POSITION TRIMMERS VENTILATEUR VITESSE VANNE GAZ P2 PRESSURE PUISSANCE symbole Encoche Tours mbar kW PU...

Страница 17: ...Le m lange air gaz est pouss l int rieur du cylindre et sort vers l ext rieur de la t te travers les trous perc s tout autour Le d but de la combustion a lieu lorsqu il y a allumage du m lan ge air g...

Страница 18: ...le cas liminer si n cessaire l oxyde superficiel de la sonde avec du papier abrasif Rampe gaz V rifier le r glage de la vanne et si le fonctionnement est propor tionnel en analysant les gaz de combust...

Страница 19: ...a page 15 L installation du kit doit tre effectu e confor m ment aux normes et dispositions en vigueur Kit fiche prise 7 p les avec filtre Le kit de raccordement filtr avec fiche prise 7 p les est n c...

Страница 20: ...a vitesse trop lev e ou basse x x 2 Pressostat gaz Absence de gaz x 3 Perte de flamme Pas de flamme la fin du temps de s curit per te de flamme pendant la marche pr sence de flamme en pr ventilation x...

Страница 21: ...Temps d allumage 0 1 25 5 0 5 Secondes 8 Vitesse de post ventilation 780 9960 3600 Tours min 9 Vitesse maximale 780 9960 7020 Tours min 10 Temps de test V1 0 1 25 5 1 Secondes 11 Pulsetime V1 0 1 25...

Страница 22: ...up and shut down 3 Burner operation 0 Stop Stop Ignition Prepurge Min Max Stop Prepurge Ignition 7 9 0 Min Max Program step Message Standby Burner operation Postpurge Standby Postpurge Stop 0 Thermos...

Страница 23: ...Flamme Min Gaz Min Air Reset Blocage Chip Entr e Card option modulation Pressostat air Pressostat gaz Reset distance min min Commande 3 points Thermostat Contr le Br leur Allumage Flamme Vannes de s...

Страница 24: ......

Страница 25: ...8 5 1 Notes on safety for the installation 8 5 2 Handling 8 5 3 Preliminary checks 8 5 4 Heat generator plate 9 5 5 Securing the burner to the boiler 9 5 6 Probe and electrode positioning 9 5 7 Fuel s...

Страница 26: ...the following Technical Standards EN 1020 EN 60335 EN 50165 and according to the European Directives MD 2006 42 EC Machine Directive LVD 2006 95 EC Low Voltage Directive EMC 2004 108 EC Electromagneti...

Страница 27: ...ar ried out correctly may cause damage to the ma chine and or injury to people DANGER DANGER LIVE COMPONENTS This symbol indicates operations which if not car ried out correctly lead to electric shock...

Страница 28: ...of damage to things or injury to people if such damage injury was due to any of the following causes incorrect installation start up use and maintenance of the burner improper incorrect or unreasonab...

Страница 29: ...nce Only those parts envisaged by the manufacturer can be replaced 3 2 Personnel training The user is the person body or company that has acquired the machine and intends to use it for the specific pu...

Страница 30: ...kWh Sm3 7 000 kcal Sm3 Pressure 10 30 mbar LPG Family 3 G30 Net calorific value 32 247 kWh Sm3 27 730 kcal Sm3 Pressure 10 30 mbar G31 Net calorific value 24 44 kWh Sm3 21 000 kcal Sm3 Pressure 10 30...

Страница 31: ...button with lock out lamp 2 Control box 3 Gas valve 4 Air gas mixer in intake circuit 5 Flange 6 Fan 7 Combustion head with metal mesh 8 Ignition transformer 4 6 Burner equipment Gas valve fitting scr...

Страница 32: ...arry out cleaning and maintenance more frequently WARNING The handling operations for the burner can be highly dangerous if not carried out with the great est attention keep any unauthorised people at...

Страница 33: ...door 2 by means of four screws and where necessary 4 nuts M8 placing the insulating gasket 3 between the two 5 6 Probe and electrode positioning Before installing the burner on the boiler make sure t...

Страница 34: ...stination Refer to the wiring diagrams declines all responsibility for modifications or con nections different from those shown in the electrical layouts Do not invert the neutral with the phase in th...

Страница 35: ...n current The minimum current necessary for the control box operation is 5 A The burner gives a much higher current meaning that checking is not usually required Should you want to measure the ionizat...

Страница 36: ...s Fig 10 6 5 Gas valve adjustment The regulation of the gas delivery is achieved using the two screws V1 and V2 To vary the maximum gas delivery turn screw V1 To increase the delivery turn the screw i...

Страница 37: ...iclockwise direction unscrew To reduce the gas delivery and the CO2 turn the screw V1 in a clockwise direction screw up The minimum output must correspond with the the output re quired by the boiler u...

Страница 38: ...model X65 Adjustment of burner RX80S PV operating with methane G20 WORK PHASE ELECTRONIC ADJUSTMENT TRIMMER POSITION FAN VELOCITY GAS VALVE P2 PRESSURE OUTPUT symbol Notch Turns mbar kW MAXIMUM OUTPUT...

Страница 39: ...he air gas mixture is pushed inside the cylinder and out of the head through the holes in the perimeter Combustion starts when the air gas mixture is ignited by a spark generated by the elec trode The...

Страница 40: ...values where necessary Where neces sary remove oxide from the surface of the probe with abrasive paper Gas train Check valve setting and proportionality of operation by analysing flue gases Check the...

Страница 41: ...ion must be carried in compliance with the standards and regulations of the laws in force Kit 7 pin plug socket with filter The connection kit filtered with a 7 pin plug socket is necessary to counter...

Страница 42: ...e switch No signal from the gas pressure switch x 3 Failure flame No flame signal after burner start up Flame loss during burner operation Flame signal without burner operation x x 4 Failure BCC Wrong...

Страница 43: ...6 Pre Ignition time 0 1 25 5 3 Seconds 7 Ignition reduction time 0 1 25 5 0 5 Seconds 8 Postpurge speed 780 9960 3600 R min 9 Maximum speed 780 9960 7020 R min 10 0 Checktime V1 0 1 25 5 1 Seconds 11...

Страница 44: ...Must appear Don t care Alternately on Inputs Outputs Standby 9 Inputs Outputs Postpurge Program step Message Standby 0 Normal operation Start up and shut down 3 Burner operation 0 Stop Stop Ignition...

Страница 45: ...n Air min Reset Failure Chip Analog Card optional Air pressure switch Gas pressure switch Reset remoto min min Combustion Manager Ignition Flame Safety Valves Operation Failure Fusibile Operation 3 St...

Страница 46: ......

Страница 47: ......

Страница 48: ...Sous r serve de modifications Subject to modifications RIELLO S p A I 37045 Legnago VR Tel 39 0442 630111 http www riello it http www rielloburners com...

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