
31
POLSKI
po 300 godzinach pracy, a dalszej wy-
miany dokonywać co 1000 godzin.
W przypadku rzadkiego używania pom-
py, wymiany oleju dokonywać co rok.
Jeśli ścieki zawierają cząsteczki o wła-
ściwościach silnie ściernych, wtedy wy-
miany oleju należy dokonywać częściej.
Przy wymianie stosować olej mineralny
hydrauliczny HLP w klasie lepkości 22
do 46, np. Mobil DTE 22, DTE 24, DTE 25.
Napełnienie wynosi 520 cm³ dla Multi-
Cut 25/2 do 36/2 oraz 750 cm³ dla Mul-
tiCut 45/2.
UWAGA!
Do komory olejowej nale-
ży wlewać tylko określoną ilość oleju.
Przepełnianie prowadzi do uszkodzenia
pompy.
Kontrola zespołu pompowego
Śruby obudowy pompy oraz śruby łą-
cząco- mocujące instalacji sprawdzić
pod względem prawidłowego przykrę-
cenia i dokręcić w razie potrzeby.
W przypadku wystąpienia spadku wy-
dajności tłoczenia, wzrostu poziomu
głośności pracy lub spadku wydajności
cięcia składników włóknistych (skłon-
ność do blokowania się pompy), należy
zlecić kontrolę stanu zużycia wirnika i
mechanizmu tnącego fachowcowi i w
razie potrzeby dokonać wymiany.
Wymiana wirnika
Zużyte wirniki mogą mieć ostre
krawędzie.
1. Zablokować drewienkiem wirnik tną-
cy i wykręcić środkową śrubę imbu-
sową.
2. Wykręcić cztery śruby imbusowe u
góry na obudowie spiralnej i zdjąć
obudowę.
3. Założyć na wałku nowy wirnik wraz z
klinem, przy czym zachować tę samą
ilość podkładek ustalania pasowa-
nia.
4. Zmierzyć na każdej łopatce wymiar B
i zanotować ten największy.
5. Zmierzyć w kilku miejscach wymiar
A i zanotować ten najmniejszy.
6.
UWAGA!
Szczelina A-B na wir-
niku powinna wynosić od:
0,5-0,7 mm. Jeżeli szczelina ta jest
większa lub mniejsza, wtedy należy
ją wyregulować podkładkami ustala-
nia pasowania (12x16x0,2) znajdują-
cymi się z tyłu wirnika.
7. Skręcić ze sobą razem obudowę spi-
ralną komorę olejową/silnik.
8. Na koniec zamontować ponownie
wirnik tnący i ustawić luz cięcia.
Kontrola luzu cięcia
Przy użyciu odpowiedniego narzędzia
pomiarowego, np. szczelinomierza,
można zmierzyć luz cięcia między wir-
nikiem tnącym i płytą tnącą. Luz cięcia
powyżej 0,2 mm należy zmniejszyć.
Regulacja luzu cięcia
1. Zablokować drewienkiem wirnik tną-
cy i wykręcić środkową śrubę imbuso-
wą.
2. Wyjąć docisk, wirnik tnący i podkład-
kę dystansową, a następnie ponownie
nasadzić docisk i wirnik tnący.
3. Zablokować wirnik tnący i dokręcić
śrubę imbusową (moment dokręcania
8 Nm).
4. Skontrolować swobodę ruchu wirnika
tnącego i ponownie zmierzyć luz cięcia
(maks. 0,2 mm).
Jeśli luz cięcia jest nadal zbyt duży, na-
leży wymontować następną podkładkę
dystansową. Należy przy tym powtórzyć
kroki od 1 do 4.
Czyszczenie
Zużyte wirniki mogą mieć ostre
krawędzie.
Celem wyczyszczenia wirnika i obudowy
spiralnej należy najpierw, według po-
wyższego opisu zdemontować docisk i
wirnik tnący. Następnie, należy wykrę-
cić 4 śruby imbusowe i wyjąć obudowę
spiralną.
Teraz można wyczyścić wirnik i obudo-
wę spiralną. Następnie, należy wszyst-
kie poszczególne elementy zmontować
ze sobą i wyregulować luz cięcia.
Celem wyczyszczenia studzienki pom-
powej można dodatkowo zainstalować
rurę płuczącą. W tym celu należy wy-
kręcić śrubę zamykającą "Luft" (Powie-
trze) i na jej miejsce zamontować rurę
płuczącą.
UWAGA!
Przy odkręceniu niewłaści-
wych śrub dojdzie do wycieku oleju z
komory olejowej.
Momenty dokręcenia M
A
dla materiału
śrub A2
dla M 6 M
A
= 8 Nm
dla M 8 M
A
= 20 Nm
dla M 10 M
A
= 40 Nm
dla M 12 M
A
= 70 Nm
dla M 16 M
A
= 160 Nm
MAŁY PORADNIK
USUWANIA ZAKŁÓCEŃ
Pompa nie pracuje
• Sprawdzić napięcie zasilania (nie
stosować próbnika)
• Zadziałał bezpiecznik = ewentualnie
jest zbyt słaby (patrz przyłącze elek-
tryczne)
• Uszkodzony kabel przyłącza sieciowe-
go = naprawę należy zlecić wyłącznie
producentowi
Pompa obraca się, lecz nie tłoczy
• Opróżnić rurociąg tłoczny, względnie
wąż, celem otwarcia klapy zwrotnej i
wypuszczenia powietrza z obudowy
spiralnej.
• Odpowietrzyć obudowę pompy po-
przez wykręcenie śruby zamykającej
"Luft" (Powietrze)
Zablokowany mechanizm tnący
• Kontrolować system tnący i w razie
potrzeby doregulować lub wymienić.
Zablokowany wirnik
• Oczyścić obudowę spiralną i wirnik.
Zmniejszona wydajność tłoczenia
• Zużyty wirnik = wymienić
• Niewłaściwy kierunek obrotów = za-
mienić ze sobą 2 przewody fazowe