Parker Hiross Hyperchill Plus ICEP007, Руководство пользователя

Страница: 81 / 218

Nederlands
7 / 8 ICEP007-030
4.9 Historiek alarmen/waarschuwingen
ALHi
HySP
esc
set
Y
esc
set
Y
Y
0
1 2
set
HySP
HySC
04
18.06
HySd
HySt
13.46
HyS1
28
set
Y
Y
Y esc
Y
Y
Y
Y
Y
Y
Y
Y Y
Y
esc
Y
set
Y
esc
Y
Y set
Y
esc
Y
Y
set
Y
esc
Y
Y
set
Y
Menu Code BESCHRIJVING
ALHi
HySP Alarmnummer
HySC Alarmcode weergeven
HySd
Dag en maand van het alarm weergeven
(als de klokoptie aanwezig is)
HySt
Uur en minuten van het alarm weergeven
(als de klokoptie aanwezig is)
HyS1 b1 temperatuur op het moment van het alarm
HyS2 b2 temperatuur op het moment van het alarm
HyS3
Ingestelde voorwaarden (SET) op het moment van
het alarm
Druk op de toets “
set
” om het menu te openen, gebruik de toetsen
“ ” en “ ” om de parameter “
ALHi
” te selecteren.
Druk op de toets “
set
” om het menu te openen, gebruik de toetsen
“ ” en “ ” om de parameter “HySP” te selecteren.
Druk op de toets “
set
” om het menu te openen, gebruik de toetsen
“ ” en “ ” om het ingevoegde alarmnummer (0, 1, 2...39) te
selecteren en bevestig met “
set
” (het nummer 0 is het laatst gestarte
alarm)
“HySP” wordt opnieuw weergegeven, druk op “
set
” om te openen en
de datum van het alarm weer te geven: “HySC” code (bijv.: HP), “HySd”
datum (dag, maand), “HySt” uur (uur, minuten), “HyS1” “HyS2” “HyS3”
sensor b1, b2 en ingesteld wanneer het alarm werd gegenereerd.
Druk op “
esc
” om af te sluiten.
4.10 Automatisch herstarten
Wanneer na een stroomonderbreking de voeding weer wordt hersteld,
zal de koeler de status aan/uit hervatten die was ingesteld op het mo-
ment van de stroomonderbreking.
5 Onderhoud
a) De machine is ontworpen en gebouwd voor ononderbroken wer-
king; de levensduur van de onderdelen is echter afhankelijk van het
uitgevoerde onderhoud.
b)
Z
Wanneer u contact opneemt voor assistentie of reserveonder-
delen, dient u de machine te identifi ceren (model en serienummer)
met behulp van de gegevens op het typeplaatje op de machine.
c) Circuits die 5t < xx < 50t CO
2
, moeten minimaal eenmaal per jaar
gecontroleerd worden op lekkages.
Circuits die 50t < xx < 500t CO
2
, moeten minimaal elke zes maanden
gecontroleerd worden op lekkages. ((EU) Nr. 517/2014 art. 4.3.a,
4.3.b).
d) Bij machines die 5t CO
2
of meer , moet de bediener een regi-
stratieblad bijhouden met de hoeveelheid en het type gebruikte
koelvloeistof, eventuele toegevoegde hoeveelheden koelvloeistof en
hoeveelheden die afgetapt zijn tijdens onderhoudswerkzaamheden,
reparaties en defi nitieve afvalverwerking ((EU) Nr. 517/2014 art. 6).
Een voorbeeld van dit registratieblad kan gedownload worden van de
website www.polewr.com.
5.1 Algemene waarschuwingen
!
Alvorens onderhoud te plegen moet worden nagegaan of de
koeler is afgekoppeld van de voeding.
Y
Gebruik altijd originele vervangingsonderdelen van de fabrikant:
anders is de fabrikant niet aansprakelijk in geval van
storingen aan de machine.
Y
Wendt u ingeval van het lekken van het koelmiddel tot ervaren en
erkend personeel.
Y
De Schrader klep mag uitsluitend gebruikt worden wanneer de ma-
chine niet naar behoren functioneert: indien de klep toch wordt gebruikt
zal de schade, die door het verkeerd laden van het koelmiddel wordt
veroorzaakt, niet door de garantie worden gedekt.
5.2 Preventief onderhoud
Om een blijvende, maximale effi ciëntie en betrouwbaarheid van de
chiller te garanderen moet het volgende worden gedaan:
a)
Z
iedere maanden -reinigen van de condensorschoepen (biogas-
versie)
b)
Z
iedere 6 maanden -reinigen van de condensorschoepen en
controleren of de stroomopname van de compressor binnen de
waarden op het typeplaatje blijft;
c)
Z
Onderhoudskit.
Beschikbaar zijn (zie paragraaf 7.5):
• onderhoudskit;
• servicekit;
• Losse vervangingsonderdelen.
5.3 Koelvloeistof
Z
Vullen van machine: eventuele schade, die het gevolg is van het
op verkeerde wijze vullen van de machine door niet erkend personeel,
zal niet door de garantie worden gedekt.
Y
Het apparaat bevat gefl uoreerde broeikasgassen.
De koelvloeistof R407C is bij een normale temperatuur en normale
druk een kleurloos gas en behoort tot de SAFETY GROUP A1 - EN378
(vloeistof groep 2 tweede richtlijn PED 2014/68/EU); GWP (Global War-
ming Potential) = 1774.
!
Bij lekken van koelvloeistof de ruimte luchten.
5.4 Afdanken
De koelvloeistof en de smeerolie in het circuit moeten worden verwerkt
overeenkomstig de plaatselijke geldende milieuvoorschriften.
De koelvloeistof wordt teruggewonnen voordat het apparaat defi nitief
wordt vernietigd ((EU) Nr 517/2014 art.8).
%
RECYCLING
VERWERKING
structuur staal/epoxyharsen, polyester
reservoir aluminium/koper/staal
leidingen/collectoren koper/aluminium/koolstofstaal
isolatie leidingen nitrilrubber (NBR)
compressor staal/koper/aluminium/olie
Condensador staal/koper/aluminium
pomp staal/gietijzer/messing
ventilator aluminium
koelmiddel R407C (HFC)
kleppen messing/koper
elektriciteitskabels koper/PVC