9
3.3 Emballage
Le matériel d’emballage est à éliminer dans le respect de
l’environnement.
4 Données techniques
4.1 Caractéristiques
Encombrements selon DIN EN 558-1, série de base 1:
– Brides rondes selon DIN EN 1092-2, PN 16
(réf. 106 46/47 ..)
– Brides avec entraxe de perçage selon ANSI 150
(réf. 106 49 ..)
Pression de service max. p
s
:
16 bars (PN 16)
Pression différentielle max.:
5 bars (500 kPa)
Température de service max. t
s
: 120 °C
Température de service min. t
s
:
-10 °C
Longueur tuyau capillaire:
1 m
Fluide compatible:
Fluides non-agressifs (par ex. eau et
mélanges eau-glycol adéquats selon VDI 2035). Ne con-
vient pas à la vapeur, ni fluides huileux et agressifs.
Il convient d’assurer par des mesures appropriées (par
ex. soupapes de sécurité) que les pressions de service
max. ainsi que les températures de service max. et min.
ne soient pas dépassées ni vers le haut ni vers le bas.
DANGER
!
4.2 Matériaux
Corps du robinet en fonte grise (GG 25 / EN-GJL-250 se-
lon DIN EN 1561), tête en bronze, tige en laiton résistant
au dézingage, siège et clapet en acier inoxydable avec
joint en EPDM. Joint de la tige sans entretien grâce à un
double joint torique en EPDM.
DN
Réf.
k
vs
Poids
environ [kg]
200 à 1000 mbars 400 à 1800 mbars
65
106 46 51
106 47/49 51
52
31
80
106 46 52
106 47/49 52
75
36
100
106 46 53
106 47/49 53
110
46
125
106 46 54
106 47/49 54
145
61
150
106 46 55
106 47/49 55
170
70
PN
Pression nominale
GJL250 / GG25
Matériel du corps
6 Montage
Les régulateurs de pression différentielle se montent sur
le retour (fig. 6.1) dans n’importe quelle position en veillant
à ce que le sens de circulation corresponde à celui de la
flèche. Avant d’installer le régulateur, la colonne doit être
rincée à fond. Il est recommandé de monter un filtre Oven-
trop. La ligne d’impulsion doit toujours être raccordée en
haut jusqu’à l’horizontale, mais elle ne doit pas être rac-
cordée par le bas pour éviter tout engorgement causé
par des impuretés.
A l’aide du matériel d’étanchéité adéquat, étouper le ro-
binet d’arrêt à tournant sphérique joint à la livraison dans
un raccordement fileté G
1
⁄
4
et raccorder le tuyau capil-
laire.
5 Construction et fonctionnement
5.1 Vue d’ensemble et description du fonctionnement
Les régulateurs de pression différentielle Oventrop «Hy-
dromat DFC» sont des régulateurs proportionnels foncti-
onnant sans énergie auxiliaire et maintiennent, dans la
portion de tuyauterie réglée, la pression différentielle con-
stante selon une bande proportionnelle nécessaire à
l’équilibrage hydraulique. Lorsque la pression différentielle
dans l’installation augmente, le clapet se ferme et lorsque
la pression différentielle baisse, le clapet s’ouvre. La pres-
sion différentielle excédentaire est supprimée par le ré-
gulateur de pression différentielle, ainsi la pression diffé-
rentielle dans la colonne correspond à la pression
différentielle réglée.
5.2 Marquages
– Marquage CE sur la poignée manuelle:
Marquage CE
– Indications sur le corps:
OV
Oventrop
DN
Dimension
Fig. 6.1 «Hydromat DFC», montage sur le retour
La poignée manuelle et les raccordements de mesure
doivent être facilement accessibles après le montage.
Dans des installations de rafraîchissement il faut prévoir
un additif antigel et une isolation étanche à la diffusion!
!
Les signalements de danger dans le paragraphe 2
(Consignes de sécurité) sont à respecter!
– Epreuve à la pression seulement avec lignes d’impulsion
raccordés et robinets d’arrêt à tournant sphérique ou-
verts (pression d’essai max. 1,5 x PN). L’augmentation
de la pression doit se faire uniformément aux raccords
/ . La pression
ne doit en aucun cas être supé-
rieure à l pression
! Le non respect peut entraîner
l’endommagement du régulateur!
– Ne pas utiliser des graisses ou huiles lors du montage,
celles-ci peuvent endommager les joints du régulateur.
Si nécessaire, des impuretés ou résidus de graisse ou
d’huile doivent être enlevés de la tuyauterie par rinçage.
– Choix du fluide de service dans le respect des règles
techniques d’usage (par ex. VDI 2035).
– Protéger contre les influences extérieures (chocs, se-
cousses, vibrations etc.).
ATTENTION
!
4.3 Poids et valeurs k
vs
Retour
Aller
Ligne d’impulsion
monté en usine
G
1
⁄
4
In
st
a
lla
ti
o
n
«Hydromat DFC»
+
-
-
+