background image

N1030 Controller  

NOVUS AUTOMATION 

4/5 

PID PARAMETERS DEFINITION 

During auto-tuning, the process is controlled in ON/OFF mode at the 

programmed setpoint (SP). In some processes the auto-tuning can 

take many minutes to complete. The recommended procedure for its 

execution is: 

 

Set the desired SP value for the process. 

 

On the 

Atvn

 screen, enable automatic tuning by selecting 

FAST

 

or 

FULL

.

 

The 

FAST

 

option performs the tuning in the minimum possible time. 

The 

FULL

 option prioritizes a more precise tuning. 

During automatic tuning, the 

TUNE

 indicator remains lit on the front 

of the controller. You must wait until the tuning is finished before you 

can use the controller. 
During the execution of the automatic tuning, it is possible to induce 

PV oscillations in the process around the setpoint. 
If the tuning does not result in satisfactory control, 

Table 04

 presents 

guidelines on how to correct the process behavior. 

PARAMETER 

VERIFIED PROBLEM 

SOLUTION 

Band Proportional 

Slow answer 

Decrease 

Great oscillation 

Increase 

Rate Integration 

Slow answer 

Increase 

Great oscillation 

Decrease 

Derivative Time 

Slow answer or instability 

Decrease 

Great oscillation 

Increase 

Table 4 –

 

 

Guidance for manual adjustment of the PID parameters 

For further details, visit our website

www.novusautomation.com

MAINTENANCE 

PROBLEMS WITH THE CONTROLLER 

Wiring errors and improper programming represent most of the 

problems that can occur when using the controller. A final review can 

avoid wasted time and losses. 
The controller presents some messages that are intended to help 

you identify problems. 

MESSAGE 

PROBLEM DESCRIPTION 

----

 

Open input. No sensor or signal.  

Err1

 

Err6

 

Connection and/or configuration problems. 

Check the wiring and the configuration. 

Table 5 –

 

 Error messages 

Other error messages displayed by the controller represent internal 

damages that necessarily imply sending the equipment for 

maintenance.  

INPUT CALIBRATION  

All controller input types leave the factory already calibrated. 

Recalibration is not recommended for inexperienced operators. If it is 

necessary to recalibrate an input, proceed as follows: 

a)

 In the 

type

 parameter, set the input type to be calibrated. 

b)

  Program the lower and upper SP limits for the extremes of the 

input type. 

c)

 Access the Calibration cycle. 

d)

 Enter the access password. 

e)

 In parameter 

(alib

, enable the calibration by setting 

YES

f)

 With an electrical signal simulator, apply to the input terminals a 

signal near the lower limit of the configured input measurement 

range. 

g)

  In the 

nL(

 

parameter, use the 

 

  and 

 

  keys to make the 

display indicate the expected value for the applied signal. Then press 

the 

 

 key. 

h)

  Apply a signal near the 

upper

  limit of the configured input 

measurement range to the input terminals. 

i)

  In  the 

ink(

  parameter,  use the 

 

  and 

 

  keys to  make the 

display indicate the expected value for the applied signal. Then, 

press the 

 

  key until returning to the 

Temperature Indication 

Screen

j)

 Validate the calibration. 

Note:

  When checking the controller calibration with a Pt100 

simulator, pay attention to the simulator minimum excitation current 

requirement, which may not be compatible with the 0.170 mA 

excitation current provided by the controller. 

 

 

Отзывы: