Nilfisk-ALTO NEPTUNE 5 SB FA Скачать руководство пользователя страница 43

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Sonderzubehör / Modellvarianten

NEPTUNE 5 SB FA

Anzeige am
Display

Ursache

Behebung

FLF

Flowsensor Fehler

Nilfi sk-Alto Service verständigen
Kaltwasserbetrieb möglich

FLO

Wasserhahn geschossen oder
Wasserzufl uss zu gering

•

Anforderungen siehe Kapitel 9.4 Tech-
nische Daten

Reinigungsmitteltank leer

•

Reinigungsmitteltank auffüllen oder
Dosierventil in Stellung "OFF" bringen

Wassermengen-Einstellung am
Sicherheits-Schaltkasten zu niedrig

•

Drehen Sie den Drehgriff am Sicher-
heits-Schaltkasten auf höheren Was-
serdruck/Wassermenge

Gerät verkalkt

Nilfi sk-Alto Service verständigen

Fue

Brennstoff minimum

•

Brennstoff nachfüllen
Kaltwasserbetrieb möglich

Hop

Motor überhitzt

•

Hauptschalter in Stellung "OFF" brin-
gen, Gerät abkühlen lassen

•

Stecker direkt in Steckdose stecken
(ohneVerlängerungsleitung)

•

evtl. Phasenausfall; elektrischen An-
schluss überprüfen lassen

HOS

Gerät überhitzt

Nilfi sk-Alto Service verständigen

LEA

Leckage oder unzulässiger Be-
triebszustand durch Kurzzeitbetrieb

•

Nach dreimaligem Kurzzeitbetrieb
schaltet das Gerät ab. Reset: Haupt-
schalter in Stellung "OFF" bringen,
dann erneut starten. Spritzpistole län-
ger als 3 Sekunden gedrückt halten.

Spritzpistole undicht

•

Spritzpistole überprüfen

Hochdruckschlauch, Hochdruck-
verschraubung oder Rohrleitung
undicht

•

Verschraubungen nachziehen, Hoch-
druckschlauch oder Rohrleitung erneu-
ern

Reinigungsmitteltank leer

•

Reinigungsmitteltank auffüllen oder
Dosierventil in Stellung "OFF" bringen

Filter im Wasserzulauf verschmutzt

•

Filter reinigen (siehe Kapitel 7.2.1)

Hochdruckpumpe saugt Luft

•

Undichtigkeiten beseitigen

LHE

Flammensensor verrußt

•

Flammensensor herausnehmen und
reinigen (siehe Kapitel 7.2.6)

Fehler an Zünd- oder Brennstoffsys-
tem

Nilfi sk-Alto Service verständigen
Kaltwasserbetrieb möglich

LHL

Brennerstörung

Nilfi sk-Alto Service verständigen
Kaltwasserbetrieb möglich

POL

Pumpenölstand zu gering

•

Pumpenöl nachfüllen (siehe Kapitel
7.2.3)

SEC

Temperatursensor defekt

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Kaltwasserbetrieb möglich

SEO

Temperatursensor defekt

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Kaltwasserbetrieb möglich

UPC

Microprozessor Fehler

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8 Behebung von Störungen

8.1

Anzeigen am Display

Содержание NEPTUNE 5 SB FA

Страница 1: ...NEPTUNE 5 SB FA 107140661 Operating Instructions 1 22 Betriebsanleitung 23 43...

Страница 2: ...1 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 30 29 28 27 26 25 24 23 22 21 20 19 18 2 NEPTUNE 5 SB FA...

Страница 3: ...l tank 7 3 8 Connecting the high pressure hose 7 3 9 Connecting the water supply 7 3 10 Electrical connection 8 3 11 Antifreeze before first use 8 4 1 Connections 8 4 2 Selecting self service mode man...

Страница 4: ...below freezing 0 C 32 F anti freeze should be drawn into the pump beforehand see chapter 6 Before starting the cleaner If your 3 phase cleaner was supplied without a plug have it fitted with a suitabl...

Страница 5: ...her must be at least 12 metres min diameter 3 4 inch to absorb possible pressure peaks Op eration by suction for example from a rainwater vessel is car ried out without backflow pre venter Contact you...

Страница 6: ...ty examination in accord ance with the Accident Preven tion Regulations for Working with Liquid Spray Jet Devices as required but at least every 12 months by an authorised inspector After all repairs...

Страница 7: ...from the frame The best places to hold the ma chine are on the handle on the frame between the front wheels and the guide rollers Everyfuel burningappliance such as pressure washers depends upon a pro...

Страница 8: ...ent Capacity see chapter 9 4 Technical Data 3 3 Install Crank handle for high pressure hose reel cord reel 1 Pull cap of crank in arrow direction 2 Align tabs on crank with slot in axle 3 Put crank on...

Страница 9: ...d wind up the high pressure hose 3 8 2 Machines without high pressure hose reel 1 Connect the high pressure hose quick connector to the high pressure nipple located at right rear of machine above chem...

Страница 10: ...f service mode the de tergent is only drawn in from detergent tank A 5 Close and lock control panel cover 6 Open coin attachment 7 Select self service or manual mode on the selector D on the circuit b...

Страница 11: ...service mode Hot water HW SB ON 0 0 0 4 3 2 F D E A 2 2 1 2 K la r w s c h e S h a m p o o w s c h e A A B 2 4 3 Self service mode In self service mode the cleaner is controlled via coin attach ment 1...

Страница 12: ...onsuma bles detergent fuel anti scale Top up if necessary daily or several times a day 0 0 0 3 3 2 F 4 3 2 Switching off the cleaner 1 Empty coin box 2 Open cover for control panel 3 Turn the main swi...

Страница 13: ...rge up to 150 C when operating in steam stage 4 4 Manual mode 4 4 1 Cold water operation Hot water operation up to 100 C 1 Turn the main switch to posi tion cold water Control electronics accomplishes...

Страница 14: ...in the illustration are only approximate data For special applications such as disinfection the exact detergent concentration has to be deter mined by using a graduated measuring container For water...

Страница 15: ...s supplementary effect that cuts through dirt 5 1 5 High Water Flow or High Pressure High pressure is not always the best solution and may also damage surfaces The cleaning effect also depends upon wa...

Страница 16: ...sories to clean in difficult to reach places 3 Clean fragile areas such as motors rubber at lower pressure levels to avoid damage 5 2 2 Vehicle Task Accessories Method Vehicle bodywork Standard lance...

Страница 17: ...igh pressure lance Use applicable accessories Use high pressure to dislodge large amounts of incrusted dirt or grime Use lower pressure and high water volume in order to rapidly flush away loose dirt...

Страница 18: ...ge 4 Slide trigger lock to the locked position 5 Remove the water supply hose from the cleaner 6 Remove power cord plug from the electrical supply 6 4 Storing the cleaner below 0 C 32 F Store the clea...

Страница 19: ...Remove filter with tool and clean it Weekly After the first 50 operating hours Every six months or 500 operating hours As required 7 2 1 Water filters 7 2 2 Oil filter 7 2 3 Checking the pump oil qua...

Страница 20: ...oil see chapter 7 2 4 2 Top off oil level with fresh oil if necessary Oil type see chapter 9 4 Tech nical Data 7 2 6 Flame sensor 1 Remove the sensor and clean with a soft cloth 2 Confirm that the se...

Страница 21: ...tion the machine switches off To reset Turn main switch to position OFF then start again Keep trigger squeezed for longer than 3 seconds If a leak occurs in the hose and gun and causes the machine to...

Страница 22: ...tction Check fuse see chapter 9 4 Technical Data Pressure too low High pressure nozzle worn out Replace nozzle Pressure regulation set to low pressure Turn the twist grip on safety control block clock...

Страница 23: ...will have one 1 year coverage from date of pur chase by the end user covering parts found defective due to faulty components materials and or bad workmanship Not included in this warranty coverage ar...

Страница 24: ...corresponds to the following pertinent regulations EC Machine Directive 2006 42 EC EC Low voltage Directive 2006 95 EC EC EMC Directive 2004 108 EC Applied harmonised standards EN ISO 12100 1 EN ISO...

Страница 25: ...ntiStone Automatik 29 3 8 Hochdruckschlauch anschlie en 29 3 9 Wasserschlauch anschlie en 29 3 10 Elektrischer Anschluss 30 3 11 Frostschutzmittel auffangen 30 4 1 Anschl sse 30 4 2 SB Betrieb manuell...

Страница 26: ...ssen Den Ausl ser nicht festbinden Transport Das Ger t ist durch seine gro en R der leicht zu transportieren Zum sicheren Transport in und auf Fahrzeugen empfehlen wir das Ger t rutsch und kippsicher...

Страница 27: ...Hoch druckreiniger darf nur an einen Trinkwasseran schluss ange schlossen werden wenn eine entsprechende R ckstau sicherung des Typs BA gem EN 1717 installiert ist Wenn die R ckstausicherung nicht mit...

Страница 28: ...nach der UVV Arbeiten mit Fl ssikeitsstrahlern BGV D15 bei Bedarf jedoch mindestens alle 12 Monate durch Sachkundige auf Betriebssicher heit zu pr fen An elektrischen Ger ten muss nach jeder Instandse...

Страница 29: ...je nach H henlage unter schiedlich Dies ist unabh ngig vom verwendeten Brennstoff Der Hochdruckreiniger wurde im Werk sorgf ltig getestet und eingestellt um die gr tm gliche Leistung zu erzielen Das W...

Страница 30: ...f r Schlauchtrommel und Kabeltrommel montieren 1 Rastkappe der Kurbel in Pfeil richtung ziehen 2 Rastnasen der Kurbel an den Aussparungen in der Achse der Schlauch Kabeltrommel ausrichten 3 Kurbel auf...

Страница 31: ...ischen oder Winter Diesel l verwenden 3 7 Hochdruckschlauch anschlie en 3 7 1 Ger te mit Schlauchtrommel 1 Anschlusskupplung A des Hochdruckschlauchs auf den Nippel in der Achsenmitte stecken 2 Schlau...

Страница 32: ...in einem Gef auffangen ACHTUNG 230 V 400V 220 V 440 V Bei Ger ten mit Spannungs umschaltung unbedingt darauf achten dass die korrekte Netz spannung am Ger t eingestellt ist bevor der Netzstecker in d...

Страница 33: ...uf der Timerplatine einstellen 8 Reinigungszeit je M nze am Drehschalter E mit Schraubendreher einstellen einstellbar von 30 Sekunden bis 5 Minuten 9 M nzz hler F ablesen Anzeige zeigt Zahl der eingew...

Страница 34: ...istole bet tigt wird 2 W a s c h p r o g r a m m m i t Wahlschalter w hlen A Shampoow sche B Klarw sche 3 Maschine durch Bet tigen der Spritzpistole starten 4 3 1 T gliche Kontrollen 1 M nzkassette le...

Страница 35: ...l auch bei kurzzeitigen Arbeitsunterbre chungen einlegen HINWEIS 20 Sekunden nach dem Schlie en der Spritzpistole schaltet das Ger t automatisch ab Das Ger t kann durch Bet tigen der Spritzpistole ern...

Страница 36: ...z B Desinfektion ist die angesaugte Reinigungsmittelmenge durch auslitern zu ermitteln Wasser durchsatz des Ger tes siehe Kapitel 9 4 Technische Daten Wenn Sie Reinigungsmittel zu sammen mit dem Dampf...

Страница 37: ...ndere in der Landwirtschaft zum Beispiel in Schweinest llen Die beste Wirkung wird erreicht durch Einsatz von Schaum und alkalischen Reinigern Oberfl che mit Reinigungsmitt ell sung einspr hen und 30...

Страница 38: ...fbringen von unten nach oben und 30 Minuten einwirken las sen 2 Schmutz mit Hochdruck und ggf entsprechendem Zubeh r entfernen An senkrechten Fl chen wieder von unten nach oben arbeiten 3 Zum Transpor...

Страница 39: ...anze Tankreinigungs kopf Reinigungsmittel Intensive J25 Multi Combi Aktive Alkafoam Desinfektion DES 3000 1 Eine dicke Schaumschicht auf die trockene Oberfl che aufbringen An senkrechten Fl chen von u...

Страница 40: ...Abbildung gezeigt aufrollen 3 Spr hrohr und Zubeh r in die Halterungen einlegen 4 Ger t ausschalten 5 Wasserschlauch vom Ger t trennen 6 Ger testecker aus der Steck dose ziehen 6 4 Aufbewahrung frost...

Страница 41: ...ter mit einem Werkzeug herausnehmen und reinigen W chentlich Nach den ersten 50 Betriebsstunden Alle 6 Monate oder alle 500 Betriebsstunden Bei Bedarf 7 2 1 Wasserfilter reinigen 7 2 2 lfilter reinige...

Страница 42: ...itel 7 2 4 beschrieben durchf hren 2 Falls erforderlich Pumpen l bei kalter Maschine nachf l len lsorte siehe Kapitel 9 4 Technische Daten 7 2 5 Brennstofftank entleeren 1 Beh lter bereitstellen der g...

Страница 43: ...gem Kurzzeitbetrieb schaltet das Ger t ab Reset Haupt schalter in Stellung OFF bringen dann erneut starten Spritzpistole l n ger als 3 Sekunden gedr ckt halten Spritzpistole undicht Spritzpistole berp...

Страница 44: ...Luft aus leerem Reini gungsmittelbeh lter Reinigungsmittel Dosierventil schlie en Spr hrohr von Spritzpistole abnehmen Spritzpistole bet tigen und Maschine laufen lassen bis die Luft aus dem System e...

Страница 45: ...PX5 400 230 V 3 50 Hz IPX5 230 240 V 1 50Hz IPX5 Die Bauart des Ger tes entspricht fol genden einschl gigen Bestimmungen EG Maschinenrichtlinie 2006 42 EG EG Niederspannungsrichtlinie 2006 95EEG EG Ri...

Страница 46: ...pa 120 Volume flow max l h 860 Volume flow QIEC l h 800 High pressure nozzle 0750 Temperature tmax hotwater C 80 Temperature tmax steam C 150 Max water inlet temperature C 40 Max water inlet pressure...

Страница 47: ......

Страница 48: ...2 IRELAND Nilfisk Advance 1 Stokes Place St Stephen s Green Dublin 2 Tel 35 3 12 94 38 38 ITALY Nilfisk Advance SpA Strada Comunale della Braglia 18 26862 Guardamiglio LO Tel 39 0377 41 40 46 E mail m...

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