94
4. Прокладка труб хладагента
Fig. 4-3
P100-P140
A
Передняя крышка
трубопровода
B
Крышка трубопровода
C
Запорный кран
D
Эксплуатационная панель
E
Радиус изгиба: 100-150 мм
A
A
Запорный кран <для жидкости>
B
Запорный кран <для газа>
C
Стык для техобслуживания
D
Секция открытия/закрытия
E
Местная труба
F
Герметизация, таким же образом
для газовой стороны
G
Покрытие трубы
D
E
B
C
G
F
E
D
C
A
Fig. 4-4
Fig. 4-5
Fig. 4-6
C
H
A
I
E
J
B
(1)
(2)
4.3. Прокладка труб хладагента (Fig. 4-3)
Для P100-P140
Снимите эксплуатационную панель
D
(три винта), а также переднюю крышку
трубопровода
A
(два винта) и заднюю крышку трубопровода
B
(два винта).
1
Подсоедините трубопроводы хладагента к устройству, предназначенному
для установки внутри/вне помещения, при полностью закрытом запорном
вентиле устройства для установки вне помещения.
2
Произведите вакуумную продувку воздуха из внутреннего прибора и труб соединения.
3
После соединения труб хладагента проверьте соединенные трубы и внутренний прибор на
наличие утечек газа. (См. 4.4. “Метод проверки герметичности трубопровода хладагента”.)
4
Высокопроизводительный вакуумный насос установлен у сервисного порта
запорного клапана для поддержания вакуума в течение соответствующего времени
(по крайней мере, в течение одного часа после достижения разрежения в -101 кПа (5
торр)), чтобы обеспечить вакуумную сушку внутри труб. Всегда проверяйте степень
вакуума в коллекторе манометра. Если в трубе имеются остатки влажности,
степень вакуума при использовании кратковременного разрежения не достигается.
После вакуумной сушки, полностью откройте запорные клапаны (и жидкостный,
и газовый) наружного прибора. Эта процедура завершает соединение контуров
охлаждающих жидкостей внутреннего и наружного приборов.
•
Если не произвести вакуумную сушку надлежащим образом, в контурах
охлаждения останется воздух и пары воды, что может привести к
ненормальному подъему высокого давления, ненормальному падению низкого
давления, ухудшению масла охлаждающего агрегата по причине влаги и т.д.
•
Если оставить закрытыми запорные краны и включить прибор, это
приведет к повреждению компрессора и крана контроля.
•
Проверьте места соединения труб наружного прибора на наличие
утечек с помощью детектора утечки или мыльной воды.
•
Не используйте хладагент из прибора для удаления воздуха из
трубопроводов хладагента.
•
По окончании всех операций с кранами закрутите колпачки кранов до
соответствующего усилия: от 20 до 25 Н·м (от 200 до 250 кгс·см).
Неправильная замена и закрытие колпачков могут привести к утечке
хладагента. Кроме того, не повредите внутренние детали колпачков кранов,
поскольку они служат уплотнителями, предотвращающими утечку хладагента.
5
Для предотвращения пропитывания изоляционного материала на торцах труб
водой произведите уплотнение соединений трубопроводов герметиком.
4.4. Метод проверки герметичности трубопровода хладагента
(1) Подсоедините проверочные инструменты.
•
Убедитесь в том, что запорные краны
A
и
B
закрыты, и не открывайте их.
•
Подайте давление в трубопроводы хладагента через служебное
отверстие
C
запорного крана
A
.
(2) Не следует сразу подавать указанное давление полностью; увеличивайте
давление постепенно.
1
Увеличьте давление до 0,5 Мпа (5 кгс/см
2
G), подождите пять минут и
удостоверьтесь, что давление не снизилось.
2
Увеличьте давление до 1,5 МПа (15 кгс/см
2
G), подождите пять минут и
удостоверьтесь, что давление не снизилось.
3
Увеличьте давление до 4,15 МПа (41,5 кгс/см
2
G) и измерьте температуру
окружающего воздуха и давление хладагента.
(3) Если указанное давление держится в течение приблизительно одного дня
и не уменьшается, то трубы выдержали испытание и утечек нет.
•
При изменении температуры окружающего воздуха на 1 °C давление изменяется
приблизительно на 0,03 Мпа (0,3 кгс/см
2
G). Произведите необходимые подстройки.
(4) Если на этапах (2) или (3) наблюдается снижение давления, происходит
утечка газа. Найдите источник утечки газа.
4.5. Способ открытия запорного крана
Метод открытия запорного клапана изменяется в зависимости от модели
наружного прибора. Используйте надлежащий метод открытия запорных клапанов.
(1) Сторона с газом P100-P140 (Fig. 4-5)
1
Снимите колпачок и поверните шток золотника против часовой стрелки
до упора, используя для этой цели 5 мм шестиугольный гаечный ключ.
Прекратите поворачивать шток в момент, когда тот достигнет стопора.
(
ø
15,88: Приблизительно 13 оборотов)
2
Убедитесь в том, что запорный кран полностью открыт, и поверните
колпачок в первоначальное положение.
(2) Сторона с жидкостью P100-P140 (Fig. 4-6)
1
Снимите колпачок и поверните шток золотника против часовой стрелки
до упора, используя для этой цели 4 мм шестиугольный гаечный ключ.
Прекратите поворачивать шток в момент, когда тот достигнет стопора.
(
ø
6,35: Приблизительно 4,5 оборотов) (
ø
9,52: Приблизительно 10 оборотов)
2
Убедитесь в том, что запорный кран полностью открыт, и поверните
колпачок в первоначальное положение.
Трубы хладагента с защитным покрытием для P100-P140
•
Трубы могут быть обернуты защитной изоляцией до диаметра
ø
90 до или после
соединения. Вырежьте кусок в покрытии трубы по канавке и оберните трубы.
Входной зазор трубы для P100-P140
•
Используйте замазку или герметик, чтобы загерметизировать входное
отверстие для трубы и ликвидировать все щели. (Если имеются
незакрытые отверстия, прибор может издавать шум, а также в него могут
проникнуть вода и пыль, что может привести к поломке.)
4.6. Добавление хладагента
•
Данный прибор не нуждается в дополнительной зарядке, если длина
трубы не превышает 20 м для P100 и 30 м для P125-P140.
•
Если длина трубы превышена, дополнительно зарядите устройство хладагентом
R410A в соответствии с допустимыми длинами труб в следующей таблице.
*
При выключенном приборе заряжайте его добавочным количеством
хладагента через жидкостный запорный кран после вакуумной
продувки труб и внутреннего прибора.
При включенном приборе добавляйте хладагент через кран контроля
газа, используя прибор безопасной зарядки. Не добавляйте жидкий
хладагент непосредственно через кран контроля.
*
После зарядки прибора хладагентом обратите внимание на количество
добавочного хладагента на служебной метке (присоединенной к прибору).
Д о п о л н и т е л ь н а я и н ф о р м а ц и я с о д е р ж и т с я в р а з д е л е “ 1 . 5 .
Использование кондиционеров с хладагентом R410A”.
•
Будьте осторожны при установке нескольких приборов. Присоединение не к
нужному внутреннему прибору может привести к ненормально высокому давлению
и оказать существенное влияние на эксплуатационные показатели прибора.
Модель
Разрешенная
длина трубы
Разрешенный
перепад
высоты
Количество добавочного хладагента
для зарядки
21 - 30 м
31 - 40 м
41 - 50 м
P100
-50 м
-30 м
0,6 кг
1,2 кг
1,8 кг
P125,
P140
–
0,6 кг
1,2 кг
H
Сдвоенная секция для гаечного ключа
(Затягивайте ключом только эту секцию. Если
использовать ключ с другими секциями, это
приведет к утечкам хладагента.)
I
Уплотнительная секция
(Уплотните конец теплоизоляционного материала у
секции трубного соединения любым уплотнительным
материалом, имеющимся под рукой, чтобы вода не
проникала в изоляционный материал.)
A
Кран
B
Со стороны блока
C
Колпачок
D
Со стороны местной трубы
E
Изоляция трубы
F
Стык для техобслуживания
G
Отверстие под ключ
H
D
E
G
F
A
G
I
D
C
G
F
E
D
B
B
12_ RG79D174H01_061228_RU.indd 94
12_ RG79D174H01_061228_RU.indd 94
11/01/2007 10:09:41
11/01/2007 10:09:41
Содержание PUHZ-P-VHA2
Страница 98: ......
