105
4. Прокладка труб хладагента
A
Передняя крышка
трубопровода
B
Крышка трубопровода
C
Запорный кран
D
Эксплуатационная панель
E
Радиус изгиба: 100-150 мм
A
.
Запорный кран <для жидкости>
B
Запорный кран <для газа>
C
Стык для техобслуживания
D
Секция открытия/закрытия
E
Местная труба
F
. .
Уплотнительная секция
(Уплотните конец теплоизоляционного
материала у секции трубного соединения
любым уплотнительным материалом,
имеющимся под рукой, чтобы вода не
проникала в изоляционный материал.)
G
Покрытие трубы
H
Не используйте здесь ключ.
Иначе может произойти утечка хлада-
гента.
I
Сдвоенная секция для гаечного ключа
(Затягивайте ключом только эту сек-
цию. Если использовать ключ с други-
ми секциями, это приведет к утечкам
хладагента.)
4.3. Прокладка труб хладагента (Fig. 4-4)
Снимите эксплуатационную панель
D
(три винта), а также переднюю крышку
трубопровода
A
(два винта) и заднюю крышку трубопровода
B
(два винта).
1
Подсоедините трубопроводы хладагента к устройству, предназначенному
для установки внутри/вне помещения, при полностью закрытом запорном
вентиле устройства для установки вне помещения.
2
..
Произведите вакуумную продувку воздуха из внутреннего прибора и труб соединения.
3
..
После соединения труб хладагента проверьте соединенные трубы и внутренний прибор на
наличие утечек газа. (См. 4.4. “Метод проверки герметичности трубопровода хладагента”.)
4
..
Высокопроизводительный вакуумный насос установлен у сервисного порта запорно-
го клапана для поддержания вакуума в течение соответствующего времени (по край-
ней мере, в течение одного часа после достижения разрежения в -101 кПа (5 торр)),
чтобы обеспечить вакуумную сушку внутри труб. Всегда проверяйте степень вакуума
в коллекторе манометра. Если в трубе имеются остатки влажности, степень вакуума
при использовании кратковременного разрежения не достигается.
. .
После вакуумной сушки, полностью откройте запорные клапаны (и жидкостный,
и газовый) наружного прибора. Эта процедура завершает соединение контуров
охлаждающих жидкостей внутреннего и наружного приборов.
. •. .
Если не произвести вакуумную сушку надлежащим образом, в контурах охлаж-
дения останется воздух и пары воды, что может привести к ненормальному
подъему высокого давления, ненормальному падению низкого давления, ухуд-
шению масла охлаждающего агрегата по причине влаги и т.д.
• Если оставить закрытыми запорные краны и включить прибор, это при-
ведет к повреждению компрессора и крана контроля.
• Проверьте места соединения труб наружного прибора на наличие уте-
чек с помощью детектора утечки или мыльной воды.
• Не используйте хладагент из прибора для удаления воздуха из трубоп-
роводов хладагента.
• По окончании всех операций с кранами закрутите колпачки кранов до
соответствующего усилия: от 20 до 25 Н·м (от 200 до 250 кгс·см).
. . .
Неправильная замена и закрытие колпачков могут привести к утечке хладагента.
Кроме того, не повредите внутренние детали колпачков кранов, поскольку они
служат уплотнителями, предотвращающими утечку хладагента.
5
..
Для предотвращения попадания воды изолируйте теплоизоляционный слой на
торцах труб при помощи герметика.
4.4. Метод проверки герметичности трубопровода
хладагента (Fig. 4-5)
(1) Подсоедините проверочные инструменты.
. •. .
Убедитесь в том, что запорные краны
A
и
B
закрыты, и не открывайте их.
• Подайте давление в трубопроводы хладагента через служебное отверс-
тие
C
запорного крана
A
.
(2) Не следует сразу подавать указанное давление полностью; увеличивайте
давление постепенно.
.
1
Увеличьте давление до 0,5 Мпа (5 кгс/см
2
G), подождите пять минут и
удостоверьтесь, что давление не снизилось.
.
2
Увеличьте давление до 1,5 МПа (15 кгс/см
2
G), подождите пять минут и
удостоверьтесь, что давление не снизилось.
.
3
Увеличьте давление до 4,15 МПа (41,5 кгс/см
2
G) и измерьте температуру
окружающего воздуха и давление хладагента.
(3) Если указанное давление держится в течение приблизительно одного дня
и не уменьшается, то трубы выдержали испытание и утечек нет.
. •. .
При изменении температуры окружающего воздуха на 1°C давление изменяется
приблизительно на 0,01 Мпа (0,1 кгс/см
2
G). Произведите необходимые подстройки.
(4) Если на этапах (2) или (3) наблюдается снижение давления, происходит
утечка газа. Найдите источник утечки газа.
4.5. Способ открытия запорного крана
Метод открытия запорного клапана изменяется в зависимости от модели наружного
прибора. Используйте надлежащий метод открытия запорных клапанов.
(1) Запорный кран со стороны жидкости (Fig. 4-6)
1
Снимите колпачок и поверните шток золотника против часовой стрелки до
упора, используя для этой цели 4 мм шестиугольный гаечный ключ. Пре-
кратите поворачивать шток в момент, когда тот достигнет стопора.
(Приблизительно 10 оборотов)
2
Убедитесь в том, что запорный кран полностью открыт, и поверните колпа-
чок в первоначальное положение.
(2) Запорный кран со стороны газа (Fig. 4-7)
1
Снимите колпачок, потяните ручку на себя и поверните её на 1/4 оборота
против часовой стрелки для открытия.
2
Убедитесь, что запорный кран открыт полностью, надавите на ручку и по-
верните колпачок в первоначальное положение.
Трубы хладагента покрыты защитным покрытием
•. .
Трубы могут быть обернуты защитной изоляцией до диаметра ø90 до или после
соединения. Вырежьте кусок в покрытии трубы по канавке и оберните трубы.
Входной зазор трубы
• Используйте замазку или герметик, чтобы загерметизировать входное от-
верстие для трубы и ликвидировать все щели. (Если имеются незакрытые
отверстия, прибор может издавать шум, а также в него могут проникнуть
вода и пыль, что может привести к поломке.)
4.6. Добавление хладагента
• В дополнительной зарядке нет необходимости, если длина трубы не пре-
вышает 30 м.
•. .
Если длина трубы превышена, дополнительно зарядите устройство хладагентом
R410A в соответствии с допустимыми длинами труб в следующей таблице.
* При выключенном приборе заряжайте его добавочным количеством хладагента через
жидкостный запорный кран после вакуумной продувки труб и внутреннего прибора.
При включенном приборе добавляйте хладагент через кран контроля
газа, используя прибор безопасной зарядки. Не добавляйте жидкий хла-
дагент непосредственно через кран контроля.
* После зарядки прибора хладагентом обратите внимание на количество до-
бавочного хладагента на служебной метке (присоединенной к прибору).
Дополнительная информация содержится в разделе “1.5. Использова-
ние кондиционеров с хладагентом R410A”.
•. .
Будьте осторожны при установке нескольких приборов. Присоединение не к нуж-
ному внутреннему прибору может привести к ненормально высокому давлению и
оказать существенное влияние на эксплуатационные показатели прибора.
Модель Разрешенная
длина трубы
Разрешенный
перепад
высоты
Количество добавочного хладагента для
зарядки
31 - 40 м
41 - 50 м
51 - 60 м
61 - 70 м
P200
70.
м
30.
м
0,9.
кг
1,8.
кг
2,7.
кг
3,6.
кг
P250
1,2.
кг
2,4.
кг
3,6.
кг
4,8.
кг
A
Кран
B
Со стороны блока
C
Рабочая секция
D
Колпачок
E
Со стороны местной трубы
F
Изоляция трубы
G
Стык для техобслуживания
H
Отверстие под ключ
I
Сдвоенная секция для гаечного ключа
.
(Затягивайте ключом только эту секцию.
Если использовать ключ с другими секци-
ями, это приведет к утечкам хладагента.)
J
Уплотнительная секция
.
(Уплотните конец теплоизоляционного
материала у секции трубного соединения
любым уплотнительным материалом,
имеющимся под рукой, чтобы вода не
проникала в изоляционный материал.)
K
Ручка
Fig. 4-4
Fig. 4-5
(1)
(2)
Fig. 4-6
Fig. 4-7
BH79D068H02_ru.indd 105
8/24/2007 2:31:22 PM
