Milwaukee AG 11-115, Оригинальное руководство пользователя

Страница: 99 / 101

97
j) 切割工具会碰到隐藏电线或自己的电缆时，得
将器械握住于其绝缘把手表面。切割工具接触
到通电电线可将电压加到器械的金属部分并造
成电击。
k) 机器的电源线必须远离自转中的工具。如果
一时无法掌控机器，电源线可能被割断或捲入
机器中，而您的手或手臂也可能被转动中的工
具割伤。
l) 在工具尚未完全静止之前，千万不可以放下电
动工具。处於自转状态的工具如果接触工作桌
面， 会产生机器失控的情况。
m) 携带电动工具时，切勿开动机器 。您的衣服
或头髮可能因为一时疏忽而被捲入自转的工具
中，甚至工具会割伤您的身体。
n) 定期清洁电动工具的通风孔。发动机会将灰尘
吸入机壳中，机器中如果堆积了大量的金属尘容
易造成触电。
o) 在有可燃材料的附近，请不要使用电动工具。
否则电火花会导致可燃材料着火。
p) 不要使用需要液体冷却剂冷却的嵌装工具。使
用冷却水或者其他液体冷却剂会导致发生操作者
遭受电击的危险。
反冲和相应的安全说明
反冲是指转动着的嵌装工具例如砂轮、磨削砂轮
和金属丝刷子发生卡住或者受阻时的骤然反应。
卡住或者受阻会导致转动的嵌装工具突然停止。
由此，未受控制的电动工具会逆着嵌装工具的转
动方向而以阻滞点为轴心发生转动。
如果砂轮在工件中被卡住或堵住了，陷在工件中
的砂轮缘会被绊住，並造成砂轮断裂或产生回
击。此时砂轮可能会朝著操作者移动，或飞离操
作者，砂轮的移动方向是由砂轮在被阻挡处的转
向决定。另外砂轮也可能因而断裂。
使 用 错 误 或 操 作 不 当 ， 都 会 导 致 圆 锯
反 弹 ， 为 了 避 免 上 述 情 况 ， 请 确 实 遵
循 以 下 各 安 全 措 施 。
a) 工作时要握紧电动工具，身体和手臂的姿势要
可以对抗可能会发生的反冲力。如果电动工具带
有附加手柄，则要通过附加手柄，这样可以最大
程度地对抗反冲力或者电动工具启动过程中的反
作用力矩。通过适当的防护措施，操作者可以有
效地控制反冲力和反作用力。
b) 决不要将手部伸到转动着的嵌装工具的附近区
域。否则，嵌装工具在发生反冲时有导致手部受
伤的危险。
c) 身体的各个部位要避免电动工具发生反冲时的
活动区域。反冲力使电动工具逆着砂轮的转动方
向而以阻滞点为中心转动。
d) 在拐角、尖锐的棱边等区域要尤其小心。要防
止嵌装工具从工件反弹或者发生卡住。在拐角、
尖锐的棱边等区域或者从工件反弹时，转动的嵌
装工具有被卡住的危险。这会导致对工具的失控
或者使工具发生反冲。
e) 不可以使用链锯或齿状锯片。使用此类工具容
易造成回击，也容易发生机器失控的情况。
针对研磨和切割的特殊警告事项
a) 只能使用电动工具的专用磨具，以及能够配合
磨具的防护罩。防护罩 无法正确地 覆盖住非本
电动工具专用的磨具，因此容易产生工作意外。
b) 务必经常使用切割砂轮专用的防护罩。防护罩
要正确地安装在电动工具上。适度调整防护罩以
便发挥它最大的安全功能。换言之，朝向操作者
的磨具部位必须尽可能被防护罩覆盖住。防护罩
必须能够保护操作者免受碎片割伤， 以及预防
操作者不小心碰触磨具。
c) 务必依照规定使用磨具。例如：不可以使用
切割片的侧缘研磨。 切割片主要是利用刀片的
边缘切除材料。 如果在此类磨具的侧面过度加
压， 会导致磨具破裂。
d) 只能使用完好的紧固法兰。並根据砂轮的尺寸
选择大小正确和形状合适的法兰。合适的法兰能
够正确支撑砂轮，並减低砂轮破裂的可能性。切
割片的专用法兰，不同於其它砂轮的法兰。
e) 不可以使用大型电动工具的老旧砂轮。大型
电动工具的砂轮 不适用於小型电动工具的高速
档，此时可能造成 砂轮断裂。
与切割有关的其它特殊警告事项
a) 要防止切割片受到阻滞，切割片的接触压力不
要太高。切割的深度不要太大。切割片承受的负
荷太大时，其发生卡住或者阻滞的可能性也就越
大，因此发生反冲或者破碎的可能性也越大。
b) 远离转动中切割片的前，后区域。向前推动切
入工件中的切割片时， 电动工具可能因为突然
发生的回击反应， 连同转动中的切割片一起弹
向操作者。
c) 如果切割片被卡住，或者想中断工作，则可以
在将器械关机之后平稳地握住电动工具，直到切
割片完全停止。在切割片还在转动时，决不要将
电动工具向外移动，否则有发生反冲的危险。要
查找并排除发生卡住的原因。
d) 如果切割砂轮仍然插在工件中，则勿开动电动
工具。等待切割砂轮的转速上升到正常标准后，
再小心地进行未完成的锯割工作。否则切割砂轮
可能被夹在工件中、也可能从工件中弹出或者会
造成回击。
e) 为了降低切割片被卡住时发生反冲的风险，
对板材或者较大的工件要予以支撑。工件较大
时，工件会由于自身的重量而弯曲。对工件要从
两侧支撑，包括在切割线附件的支撑和在工件棱
边的支撑。