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SECTION 2 

 CONSIGNES DE SÉCURITÉ 

 LIRE AVANT UTILISATION

som _3/05

Y

Avertissement : se protéger et protéger les autres contre le risque de blessure — lire et respecter ces consignes.

2-1.

Symboles utilisés

Symbole graphique d’avertissement ! Attention ! Cette pro-

cédure comporte des risques possibles ! Les dangers éven-

tuels sont représentés par les symboles graphiques joints.

Y

Indique un message de sécurité particulier

.

Signifie NOTE ; n’est pas relatif à la sécurité.

Ce groupe de symboles signifie Avertissement ! Attention ! Risques

d’ÉLECTROCUTION, ORGANES MOBILES et PARTIES

CHAUDES. Consulter les symboles et les instructions afférentes 

ci-dessous concernant les mesures à prendre pour supprimer

les dangers.

2-2.

Dangers relatifs au soudage à l’arc

Y

Les symboles représentés ci-dessous sont utilisés dans ce manuel

pour attirer l’attention et identifier les dangers possibles. En

présence de l’un de ces symboles, prendre garde et suivre les

instructions afférentes pour éviter tout risque. Les instructions en

matière de sécurité indiquées ci-dessous ne constituent qu’un

sommaire des instructions de sécurité plus complètes fournies

dans les normes de sécurité énumérées dans la Section 2-5. Lire et

observer toutes les normes de sécurité.

Y

Seul un personnel qualifié est autorisé à installer, faire fonction-

ner, entretenir et réparer cet appareil.

Y

Pendant le fonctionnement, maintenir à distance toutes les per-

sonnes, notamment les enfants de l’appareil.

UNE DÉCHARGE ÉLECTRIQUE peut

entraîner la mort.

Le contact d’organes électriques sous tension peut

provoquer des accidents mortels ou des brûlures

graves. Le circuit de l’électrode et de la pièce est

sous tension lorsque le courant est délivré à la

sortie. Le circuit d’alimentation et les circuits internes de la machine

sont également sous tension lorsque l’alimentation est sur Marche.

Dans le mode de soudage avec du fil, le fil, le dérouleur, le bloc de

commande du rouleau et toutes les parties métalliques en contact

avec le fil sont sous tension électrique. Un équipement installé ou mis

à la terre de manière incorrecte ou impropre constitue un danger.

D

Ne pas toucher aux pièces électriques sous tension.

D

Porter des gants isolants et des vêtements de protection secs et sans

trous.

D

S’isoler de la pièce à couper et du sol en utilisant des housses ou des

tapis assez grands afin d’éviter tout contact physique avec la pièce à

couper ou le sol.

D

Ne pas se servir de source électrique à courant électrique dans les zo-

nes humides, dans les endroits confinés ou là où on risque de tomber.

D

Se servir d’une source électrique à courant électrique UNIQUEMENT si

le procédé de soudage le demande.

D

Si l’utilisation d’une source électrique à courant électrique s’avère né-

cessaire, se servir de la fonction de télécommande si l’appareil en est

équipé.

D

D’autres consignes de sécurité sont nécessaires dans les conditions

suivantes : risques électriques dans un environnement humide ou si l’on

porte des vêtements mouillés ; sur des structures métalliques telles que

sols, grilles ou échafaudages ; en position coincée comme assise, à ge-

noux ou couchée ; ou s’il y a un risque élevé de contact inévitable ou

accidentel avec la pièce à souder ou le sol. Dans ces conditions, utiliser

les équipements suivants, dans l’ordre indiqué : 1) un poste à souder DC

à tension constante (à fil), 2) un poste à souder DC manuel (électrode)

ou 3) un poste à souder AC à tension à vide réduite. Dans la plupart des

situations, l’utilisation d’un poste à souder DC à fil à tension constante

est recommandée. En outre, ne pas travailler seul !

D

Couper l’alimentation ou arrêter le moteur avant de procéder

à l’installation, à la réparation ou à l’entretien de l’appareil. Déverrouiller

l’alimentation selon la norme OSHA 29 CFR 1910.147 (voir normes de

sécurité).

D

Installer le poste correctement et le mettre à la terre convenablement

selon les consignes du manuel de l’opérateur et les normes nationales,

provinciales et locales.

D

Toujours vérifier la terre du cordon d’alimentation. Vérifier et s’assurer

que le fil de terre du cordon d’alimentation est bien raccordé à la borne

de terre du sectionneur ou que la fiche du cordon est raccordée à une

prise correctement mise à la terre.

D

En effectuant les raccordements d’entrée, fixer d’abord le conducteur

de mise à la terre approprié et contre-vérifier les connexions.

D

Vérifier fréquemment le cordon d’alimentation afin de s’assurer qu’il

n’est pas altéré ou à nu, le remplacer immédiatement s’il l’est. Un fil à nu

peut entraîner la mort.

D

L’équipement doit être hors tension lorsqu’il n’est pas utilisé.

D

Ne pas utiliser des câbles usés, endommagés, de grosseur insuffisante

ou mal épissés.

D

Ne pas enrouler les câbles autour du corps.

D

Si la pièce soudée doit être mise à la terre, le faire directement avec un

câble distinct.

D

Ne pas toucher l’électrode quand on est en contact avec la pièce, la terre

ou une électrode provenant d’une autre machine.

D

Ne pas toucher des porte électrodes connectés à deux machines en

même temps à cause de la présence d’une tension à vide doublée.

D

N’utiliser qu’un matériel en bon état. Réparer ou remplacer sur-le-

champ les pièces endommagées. Entretenir l’appareil conformément à

ce manuel.

D

Porter un harnais de sécurité si l’on doit travailler au-dessus du sol.

D

S’assurer que tous les panneaux et couvercles sont correctement en

place.

D

Fixer le câble de retour de façon à obtenir un bon contact métal-métal

avec la pièce à souder ou la table de travail, le plus près possible de la

soudure.

D

Isoler la pince de masse quand pas mis à la pièce pour éviter le contact

avec tout objet métallique.

D

Ne pas raccorder plus d’une électrode ou plus d’un câble de masse à

une même borne de sortie de soudage.

Il reste une TENSION DC NON NÉGLIGEABLE dans

les sources de soudage onduleur quand on a coupé

l’alimentation.

D

Arrêter les convertisseurs, débrancher le courant électrique et

décharger les condensateurs d’alimentation selon les instructions indi-

quées dans la partie Entretien avant de toucher les pièces.

Le soudage génère des fumées et des gaz. Leur

inhalation peut être dangereuse pour la santé.

LES FUMÉES ET LES GAZ peuvent

être dangereux.

D

Ne pas mettre sa tête au-dessus des vapeurs. Ne pas respirer ces va-

peurs.

D

À l’intérieur, ventiler la zone et/ou utiliser une ventilation forcée au niveau de

l’arc pour l’évacuation des fumées et des gaz de soudage.

D

Si la ventilation est médiocre, porter un respirateur anti-vapeurs approu-

vé.

D

Lire et comprendre les spécifications de sécurité des matériaux (MSDS) et

les instructions du fabricant concernant les métaux, les consommables, les

revêtements, les nettoyants et les dégraisseurs.

D

Travailler dans un espace fermé seulement s’il est bien ventilé ou en

portant un respirateur à alimentation d’air. Demander toujours à un sur-

veillant dûment formé de se tenir à proximité. Des fumées et des gaz de

soudage peuvent déplacer l’air et abaisser le niveau d’oxygène provo-

quant des blessures ou des accidents mortels. S’assurer que l’air de

respiration ne présente aucun danger.

D

Ne pas souder dans des endroits situés à proximité d’opérations de dé-

graissage, de nettoyage ou de pulvérisation. La chaleur et les rayons de

l’arc peuvent réagir en présence de vapeurs et former des gaz haute-

ment toxiques et irritants.

D

Ne pas souder des métaux munis d’un revêtement, tels que l’acier

galvanisé, plaqué en plomb ou au cadmium à moins que le revête-

ment n’ait été enlevé dans la zone de soudure, que l’endroit soit bien

ventilé et en portant un respirateur à alimentation d’air.

Les revêtements et tous les métaux renfermant ces éléments

peuvent dégager des fumées toxiques en cas de soudage.

Содержание 394F

Страница 1: ...Wire Feeder Processes Description MIG GMAW Welding Flux Cored FCAW Welding Gas And Self Shielded Wire Feeder OM 222 394F 2006 08 File Advanced Manufacturing Systems Visit our website at www MillerWel...

Страница 2: ...tinue the tradition They re just as committed to providing equipment and service that meets the high standards of quality and value established in 1929 This Owner s Manual is designed to help you get...

Страница 3: ...ting A Location 9 4 2 Connection Diagram 10 4 3 Rear Panel Connections And Rotating Drive Assembly 11 4 4 9 Pin Network Receptacle Information 12 4 5 Gun Recommendation Table 12 4 6 Installing And Thr...

Страница 4: ......

Страница 5: ...0 147 see Safety Standards D Properly install and ground this equipment according to its Owner s Manual and national state and local codes D Always verify the supply ground check and be sure that inpu...

Страница 6: ...mbustibles such as a butane lighter or matches from your person before doing any welding D Follow requirements in OSHA 1910 252 a 2 iv and NFPA 51B for hot work and have a fire watcher and extinguishe...

Страница 7: ...s computers and communicationsequipment D Have only qualified persons familiar with electronic equipment perform this installation D The user is responsible for having a qualified electrician prompt l...

Страница 8: ...Occupational Safety and Health Standards for General Indus try Title 29 Code of Federal Regulations CFR Part 1910 Subpart Q and Part 1926 Subpart J from U S Government Printing Office Super intendent...

Страница 9: ...la norme OSHA 29 CFR 1910 147 voir normes de s curit D Installer le poste correctement et le mettre la terre convenablement selon les consignes du manuel de l op rateur et les normes nationales provi...

Страница 10: ...es poches telles qu un allumeur au butane ou des allumettes D Suivre les consignes de OSHA 1910 252 a 2 iv et de NFPA 51B pour travaux de soudage et pr voir un d tecteur d incendie et un ex tincteur p...

Страница 11: ...ut provoquer des interf rences avec les quipe ments de radio navigation et de communica tion les services de s curit et les ordinateurs D Demander seulement des personnes qualifi es familiaris es avec...

Страница 12: ...bpart Q and Part 1926 Subpart J de U S Government Printing Office Superinten dent of Documents P O Box 371954 Pittsburgh PA 15250 il y a 10 bureaux r gionaux le t l phone de la r gion 5 Chicago est 31...

Страница 13: ...m 87 lb 39 5 kg SECTION 4 INSTALLATION 4 1 Selecting A Location loc_2 3 96 804 018 A Y Do not stack units Beware of tipping 1 Lifting Forks Use lifting forks to move unit Extend forks beyond opposite...

Страница 14: ...s Cylinder 4 Gas Hose 5 Network Feeder Cable 6 Negative Weld Cable 7 Workpiece 8 Voltage Sensing Lead Recommendedfor Accu pulse and RMD optional Positive voltage sensing lead is contained in the motor...

Страница 15: ...Right Requires fitting with 5 8 18 right hand threads Connect customer supplied gas hose 4 Weld Cable Terminal 5 Jumper Cable 6 Weld Cable 7 Drive Assembly 8 Drive Assembly Rotation Knob Left And Rig...

Страница 16: ...B Shield G F C Volt sense H G E F D Can low I H D E E Can high A B I C D F 24 volts dc common B C G 24 volts dc H Motor voltage 40 volts dc common I Motor voltage 40 volts dc 4 5 Gun Recommendation T...

Страница 17: ...soft wire or small diameter stainless steel wire reduce drive roll pressure on the rear roll to half that of the front rolls To adjust drive roll pressure hold nozzle about 2 in 51 mm from nonconducti...

Страница 18: ...ontrol Adjust Volts Time WFS Amps Process Set Up Feeder Set Up Trigger Hold 2 1 Power Source Upper Display Lower Display Axcess Axcs 300 450 675 10 44 Voltage Range Arc Length Arc Ctl Sequence Net Wai...

Страница 19: ...by peak and minimum current levels Benefits are shorter arc lengths better puddle control more tolerant of tip to work variation less audible noise no arc wandering allows weld to fill in at toes inc...

Страница 20: ...oftware Crater Allows setting of voltage arc adjust wire feed rate and time value for arc ends Postflow Setting a time value for gas flow after arc end Feeder Set Up Allow selection of Sequence and tr...

Страница 21: ...Right Select Switch Pressing the Left Right Select switch allows the operator to choose which side of the units con trols will operate 6 2 Left Right Select Switch 804 022 A Depressing the Left or Rig...

Страница 22: ...If the gun trigger is still activated after 30 seconds the jog operation is terminated to prevent complete unspooling of the wire and an ERR STRT message is displayed on the upper and lower displays R...

Страница 23: ...See Section 6 6 See Section 6 7 See Section 6 10 See Section 6 9 See Section 6 8 See Section 6 5 Program Process Wire Type Gas Type Trigger Control Adjust Volts Time WFS Amps Process Set Up Feeder Set...

Страница 24: ...s after welding stops before returning to preset value 2 Upper Display Push Button Press the button to illuminate the LED and allow changing information in the display 3 Upper Display Push Button LED...

Страница 25: ...and can be adjusted using the Adjust knob 6 Lower Display Push Button 7 Lower Display Push Button LED Pressing the button illuminates the LED and selects either WFS or Arc Ctl value for changing using...

Страница 26: ...ither STRT or CRTR and the WFS LED will begin flash ing Use the Adjust knob to change the WFS value Pressing the Feeder Set Up button two more times will exit the Sequence menu and return the system t...

Страница 27: ...p push button a sixth time will show PROG in the upper display and LOAD in the lower display The new program would be loaded for that particular program in slot 1 thru 8 If no changes were made to any...

Страница 28: ...3 Accu pulse 035 Mild Steel 90 Argon 10 O2 Program 4 Pulse 045 Mild Steel 90 Argon 10 CO2 Program 5 MIG 045 Mild Steel 75 Argon 25 CO2 Program 6 Accu pulse 045 Mild Steel 90 Argon 10 O2 Program 7 Pul...

Страница 29: ...oftware If time is set to zero in any timed sequence the sequence is skipped Maximum IPM may actually be lower depending on the process and wire type selection Trigger Pressed Trigger Released Start T...

Страница 30: ...Maintain more often during severe conditions n Check Z Change Clean l Replace To be done by Factory Authorized Service Agent Reference Every 3 l Unreadable Labels Weld Terminals l Damaged Gas Hose nl...

Страница 31: ...g Purge button ERR GND The ground current error occurs if weld current is detected in the earth ground connection May be caused by a conductor making contact with unit chassis Check and repair feeder...

Страница 32: ...emergency stop button Reset the emergency stop button and press Jog Purge button to clear error RMD DONE The RMD done error indicates the RMD demo is completed Press Jog Purge button to clear error O...

Страница 33: ...wner s Manual Readjust hub tension and drive roll pressure see Section 4 6 Change to correct size drive roll see 4 6 Clean or replace dirty or worn drive roll Incorrect size or worn wire guides Replac...

Страница 34: ...OM 222 394 Page 30 SECTION 9 ELECTRICAL DIAGRAM Figure 9 1 Circuit Diagram...

Страница 35: ...OM 222 394 Page 31 218 564 D...

Страница 36: ...94 Page 32 SECTION 10 PARTS LIST 804 023 A Hardware is common and not available unless listed 12 19 2 1 3 17 18 7 16 8 11 9 10 6 20 15 11 10 14 5 22 4 Figure 10 3 21 Figure 10 2 9 13 Figure 10 1 Main...

Страница 37: ...B spool 1 13 071 730 TUBING stl 875 OD x 12 ga wall x 2 500 1 14 135 205 NUT 625 11 94 hex 77H stl pld elastic stop nut 1 15 141 411 SUPPORT spool 1 16 208 339 KNOB w extension LH clamp 1 16 208 338 K...

Страница 38: ...SSY motor filter 2 10 220 063 CIRCUIT CARD ASSY relay 1 11 010 494 BUSHING snap in nyl 1 375 id x 1 750 mtg hole 2 220 314 FILTER ASSY sense lead including 2 12 038 855 BLOCK term 20 amp 2 pole screw...

Страница 39: ...765 PANEL front 1 25 221 081 NAMEPLATE lower 1 26 S2 200 295 SWITCH rocker spdt 15A 12V on off on 2 27 201 641 SWITCH rocker spdt 15A 12V on off on 2 28 179 851 KNOB pointer 1 670 dia x 250 id push on...

Страница 40: ...750 ARM pressure 2 6 150 520 SPACER flat stl 257 ID x 619 OD x 105 2 7 133 493 RING retaining ext 250 shaft x 025thk 2 8 133 350 PIN hinge 1 9 M1 213 005 MOTOR gear 1 203 631 PRESSURE ARM consisting o...

Страница 41: ...e Roll And Wire Guide Kits Wire Size Inlet Inter V GROOVE U GROOVE VK GROOVE UC GROOVE Fraction Metric Inlet Guide Inter mediate Guide 4 Roll Kit Drive Roll 4 Roll Kit Drive Roll 4 Roll Kit Drive Roll...

Страница 42: ...Notes...

Страница 43: ...Heating Coils and Blankets Cables and Non Electronic Controls APT SAF Model Plasma Cutting Torches Remote Controls Accessory Kits Replacement Parts No labor Spoolmate Spoolguns Canvas Covers Miller s...

Страница 44: ...retain with your personal records Always provide Model Name and Serial Style Number Contact a DISTRIBUTOR or SERVICE AGENCY near you Welding Supplies and Consumables Options and Accessories Personal...

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