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Il reste une TENSION DC NON NÉGLIGEABLE dans
les sources de soudage onduleur quand on a
coupé l’alimentation.

D

Arrêter les convertisseurs, débrancher le courant électrique et
décharger les condensateurs d’alimentation selon les instructions
indiquées dans la partie Entretien avant de toucher les pièces.

DES PIÈCES CHAUDES peuvent
provoquer des brûlures graves.

D

Ne pas toucher à mains nues les parties
chaudes.

D

Prévoir une période de refroidissement avant de
travailler à l’équipement.

D

Ne pas toucher aux pièces chaudes, utiliser les outils recomman-
dés et porter des gants de soudage et des vêtements épais pour
éviter les brûlures.

LES FUMÉES ET LES GAZ peuvent être
dangereux.

Le soudage génère des fumées et des gaz. Leur
inhalation peut être dangereux pour votre santé.

D

Eloigner votre tête des fumées. Ne pas respirer les fumées.

D

À l’intérieur, ventiler la zone et/ou utiliser une ventilation forcée au
niveau de l’arc pour l’évacuation des fumées et des gaz de soudage.

D

Si la ventilation est médiocre, porter un respirateur anti-vapeurs
approuvé.

D

Lire et comprendre les spécifications de sécurité des matériaux
(MSDS) et les instructions du fabricant concernant les métaux, les
consommables, les revêtements, les nettoyants et les dégrais-
seurs.

D

Travailler dans un espace fermé seulement s’il est bien ventilé ou
en portant un respirateur à alimentation d’air. Demander toujours à
un surveillant dûment formé de se tenir à proximité. Des fumées et
des gaz de soudage peuvent déplacer l’air et abaisser le niveau
d’oxygène provoquant des blessures ou des accidents mortels.
S’assurer que l’air de respiration ne présente aucun danger.

D

Ne pas souder dans des endroits situés à proximité d’opérations
de dégraissage, de nettoyage ou de pulvérisation. La chaleur et
les rayons de l’arc peuvent réagir en présence de vapeurs et for-
mer des gaz hautement toxiques et irritants.

D

Ne pas souder des métaux munis d’un revêtement, tels que l’acier
galvanisé, plaqué en plomb ou au cadmium à moins que le revête-
ment n’ait été enlevé dans la zone de soudure, que l’endroit soit
bien ventilé, et en portant un respirateur à alimentation d’air. Les
revêtements et tous les métaux renfermant ces éléments peuvent
dégager des fumées toxiques en cas de soudage.

LES RAYONS DE L’ARC peuvent
provoquer des brûlures dans les
yeux et sur la peau.

Le rayonnement de l’arc du procédé de soudage
génère des rayons visibles et invisibles intenses

(ultraviolets et infrarouges) susceptibles de provoquer des brûlures
dans les yeux et sur la peau. Des étincelles sont projetées pendant le
soudage.

D

Porter un casque de soudage approuvé muni de verres filtrants
approprié pour protéger visage et yeux pendant le soudage
(voir ANSI Z49.1 et Z87.1 énuméré dans les normes de sécurité).

D

Porter des lunettes de sécurité avec écrans latéraux même sous
votre casque.

D

Avoir recours à des écrans protecteurs ou à des rideaux pour
protéger les autres contre les rayonnements les éblouissements
et les étincelles ; prévenir toute personne sur les lieux de ne pas
regarder l’arc.

D

Porter des vêtements confectionnés avec des matières résistan-
tes et ignifuges (cuir, coton lourd ou laine) et des bottes de
protection.

LE SOUDAGE peut provoquer un in-
cendie ou une explosion.

Le soudage effectué sur des conteneurs fermés tels
que des réservoirs, tambours ou des conduites peu
provoquer leur éclatement. Des étincelles peuven

être projetées de l’arc de soudure. La projection d’étincelles, des pièces
chaudes et des équipements chauds peut provoquer des incendies e
des brûlures. Le contact accidentel de l’électrode avec des objets
métalliques peut provoquer des étincelles, une explosion, un surchauf-
fement ou un incendie. Avant de commencer le soudage, vérifier e
s’assurer que l’endroit ne présente pas de danger.

D

Déplacer toutes les substances inflammables à une distance de
10,7 m de l’arc de soudage. En cas d’impossibilité les recouvrir
soigneusement avec des protections homologués.

D

Ne pas souder dans un endroit là où des étincelles peuvent tomber
sur des substances inflammables.

D

Se protéger et d’autres personnes de la projection d’étincelles et
de métal chaud.

D

Des étincelles et des matériaux chauds du soudage peuvent
facilement passer dans d’autres zones en traversant de petites
fissures et des ouvertures.

D

Surveiller tout déclenchement d’incendie et tenir un extincteur à
proximité.

D

Le soudage effectué sur un plafond, plancher, paroi ou séparation
peut déclencher un incendie de l’autre côté.

D

Ne pas effectuer le soudage sur des conteneurs fermés tels que
des réservoirs, tambours, ou conduites, à moins  qu’ils n’aient été
préparés correctement conformément à AWS F4.1 (voir les nor-
mes de sécurité).

D

Ne soudez pas si l’air ambiant est chargé de particules, gaz, ou va-
peurs inflammables (vapeur d’essence, par exemple).

D

Brancher le câble de masse sur la pièce le plus près possible de la
zone de soudage pour éviter le transport du courant sur une
longue distance par des chemins inconnus éventuels en provo-
quant des risques d’électrocution, d’étincelles et d’incendie.

D

Ne pas utiliser le poste de soudage pour dégeler des conduites ge-
lées.

D

En cas de non utilisation, enlever la baguette d’électrode du porte-
électrode ou couper le fil à la pointe de contact.

D

Porter des vêtements de protection dépourvus d’huile tels que des
gants en cuir, une chemise en matériau lourd, des pantalons sans
revers,  des chaussures hautes et un couvre chef.

D

Avant de souder, retirer toute substance combustible de vos po-
ches telles qu’un allumeur au butane ou des allumettes.

D

Une fois le travail achevé, assurez−vous qu’il ne reste aucune
trace d’étincelles incandescentes ni de flammes.

D

Utiliser exclusivement des fusibles ou coupe−circuits appropriés.
Ne pas augmenter leur puissance; ne pas les ponter.

D

Une fois le travail achevé, assurez−vous qu’il ne reste aucune
trace d’étincelles incandescentes ni de flammes.

D

Utiliser exclusivement des fusibles ou coupe−circuits appropriés.
Ne pas augmenter leur puissance; ne pas les ponter.

D

Suivre les recommandations dans OSHA 1910.252(a)(2)(iv) et
NFPA 51B pour les travaux à chaud et avoir de la surveillance et un
extincteur à proximité.

DES PIECES DE METAL ou DES
SALETES peuvent provoquer des
blessures dans les yeux.

D

Le soudage, l’écaillement, le passage de la pièce à la brosse en
fil de fer, et le meulage génèrent des étincelles et des particules
métalliques volantes. Pendant la période de refroidissement des
soudures, elles risquent de projeter du laitier.

D

Porter des lunettes de sécurité avec écrans latéraux ou un écran
facial.

Содержание Axcess 450

Страница 1: ...9J 2007 10 Axcess 450 Processes Description MIG GMAW Welding Pulsed MIG GMAW P Flux Cored FCAW Welding Arc Welding Power Source File Advanced Manufacturing Systems Visit our website at www MillerWelds...

Страница 2: ...tinue the tradition They re just as committed to providing equipment and service that meets the high standards of quality and value established in 1929 This Owner s Manual is designed to help you get...

Страница 3: ...STALLATION 14 4 1 Specifications 14 4 2 Dimensions And Weight 14 4 3 Duty Cycle And Overheating 15 4 4 Volt Ampere Curves 15 4 5 Selecting A Location 16 4 6 Connection Diagram 16 4 7 Rear Panel Recept...

Страница 4: ...easuring Input Capacitor Voltage 32 9 2 Process Control Module PC4 Diagnostic LED s 33 9 3 Diagnostic LED s On Process Control Module PC4 33 9 4 Network And Module Status LED s 34 9 5 Troubleshooting...

Страница 5: ...this product AxcessE 450 conforms to the following Directives and Standards Directives Low Voltage Directive 73 23 EEC Electromagnetic Compatibility Directives 89 336 EEC 92 31 EEC 2004 108 EC Machin...

Страница 6: ......

Страница 7: ...cramped positions such as sitting kneeling or lying or when there is a high risk of unavoid able or accidental contact with the workpiece or ground For these conditions use the following equipment in...

Страница 8: ...s they are properly prepared according to AWS F4 1 see Safety Standards D Do not weld where the atmosphere may contain flammable dust gas or liquid vapors such as gasoline D Connect work cable to the...

Страница 9: ...ans D Keep all doors panels covers and guards closed and securely in place D Have only qualified persons remove doors panels covers or guards for maintenance as necessary D Reinstall doors panels cove...

Страница 10: ...York NY 10036 8002 phone 212 642 4900 website www ansi org Standard for Fire Prevention During Welding Cutting and Other Hot Work NFPA Standard 51B from National Fire Protection Association P O Box 91...

Страница 11: ...source lectrique courant lectrique s av re n cessaire se servir de la fonction de t l commande si l appareil en est quip D D autres consignes de s curit sont n cessaires dans les condi tions suivante...

Страница 12: ...de protection LE SOUDAGE peut provoquer un in cendie ou une explosion Le soudage effectu sur des conteneurs ferm s tels que des r servoirs tambours ou des conduites peu provoquer leur clatement Des ti...

Страница 13: ...e pour usage ult rieur D Utiliser les quipements corrects les bonnes proc dures et suffi samment de personnes pour soulever et d placer les bouteilles D Lire et suivre les instructions sur les bouteil...

Страница 14: ...de provoquer des interf rences D L nergie lectromagn tique risque de provo quer des interf rences pour l quipement lec tronique sensible tel que les ordinateurs et l quipement command par ordinateur t...

Страница 15: ...O Box 371954 Pittsburgh PA 15250 7954 t l phone 1 866 512 1800 il y a 10 bureaux r gionaux le t l pho ne de la r gion 5 Chicago est 312 353 2220 site Internet www osha gov 2 6 Information EMF Consid r...

Страница 16: ...OM 220 389 Page 10...

Страница 17: ...2 Use forced ventilation or local exhaust to remove the fumes 2 3 Use ventilating fan to remove fumes 3 Welding sparks can cause explosion or fire 3 1 Keep flammables away from welding Do not weld nea...

Страница 18: ...when servicing unit 9 Always wear long sleeves and button your collar when servicing unit 10 After taking proper precautions as shown connect power to unit 4 04 219 844 A 5 min V V V 1 2 3 4 5 6 7 8 9...

Страница 19: ...Connection Gas Metal Arc Welding GMAW Three Phase Static Frequency Con verter Transformer Rectifier U0 Rated No Load Voltage Average U1 Primary Voltage U2 Conventional Load Voltage X Duty Cycle Hz He...

Страница 20: ...m 1 3 35 6 mpm 030 062 in 0 8 1 6 mm 80 27 9 0 1A 19 46 0 8 18 68 0 17 While idling Input amperage fluctuates while idling and is always less than one Ampere Use one Ampere for power efficiency calcul...

Страница 21: ...y Overheating 0 15 A V OR Reduce Duty Cycle Minutes duty1 4 95 220 485 A Continuous Welding 100 Duty Cycle At 450 Amperes 60 Duty Cycle At 580 Amperes 6 Minutes Welding 4 Minutes Resting 4 4 Volt Ampe...

Страница 22: ...supply Movement 2 Location 4 18 in 460 mm 18 in 460 mm 3 Do not move or operate unit where it could tip Tipping 1 OR Special installation may be required where gasoline or volatile liquids are present...

Страница 23: ...1 protects 115 volt receptacle RC2 from overload If CB1 opens RC2 does not work CB2 protects the wirefeed motor from overload If CB2 opens the wirefeeder does not work Press button to reset breaker If...

Страница 24: ...ld Output Terminal 2 Negative Weld Output Terminal Connect positive weld cable to Positive weld terminal and negative cable to Negative weld terminal 3 Weld Output Terminal 4 Supplied Weld Output Term...

Страница 25: ...power to this welding power source Actual input voltage should not exceed 10 of indicated required input voltage If actual input voltage is outside of this range output may not be available 50 60 Hz...

Страница 26: ...pplicable use lugs of proper amperage capacity and correct hole size Welding Power Source Input Power Connections 2 Strain Relief Install strain relief of proper size for unit and input conductors Rou...

Страница 27: ...60 2 0 70 3 0 95 4 0 120 2 ea 2 0 2x70 2 ea 3 0 2x95 2 ea 3 0 2x95 2 ea 4 0 2x120 400 1 0 60 2 0 70 3 0 95 4 0 120 2 ea 2 0 2x70 2 ea 3 0 2x95 2 ea 4 0 2x120 2 ea 4 0 2x120 500 2 0 70 3 0 95 4 0 120...

Страница 28: ...ce with a standard welding circuit connection The length of a welding circuit is determinedas follows Welding Circuit Electrode Cable Length ECL Work Cable Length WCL Workpiece Length WL See Section 5...

Страница 29: ...y becomes enabled for all semi automatic processes The work sense lead connects to the Axcess welding power source 4 pin connector located above the negative output terminal This work sense lead autom...

Страница 30: ...elding gas regulator and shielding gas connection for each welding gun Arc blow is the deflection of a welding arc from its normal path due to magnetic forces It will adversely affect the appearanceof...

Страница 31: ...ent is a bad setup due to sensing leads being directly in the current flow path of the welding arc Interaction between welding circuits will affect voltage drop in the workpiece The voltage drop acros...

Страница 32: ...ing Lead 6 Wire Feeder 7 Workpiece This arrangement is a better setup for supporting separate voltage feedback to the welding power sources The most accurate voltage sensing may not be achieved due to...

Страница 33: ...Work Cable 5 Voltage Sensing Lead 6 Wire Feeder 7 Workpiece This arrangement is the best setup for proper voltage sensing at the workpiece Voltage feedback to the welding power sources will more accur...

Страница 34: ...ON 6 OPERATION 6 1 Front Panel Switches 1 2 Ref 803 418 B 1 Power Switch Turns unit On or Off 2 Pilot Light Light indicates status of welding power source on when unit is on and off when unit is off 3...

Страница 35: ...done by Factory Authorized Service Agent Reference Every Every 3 Months l Unreadable Labels Weld Terminals l Damaged Gas Hose nl Weld Cables 3 Months nl Cords nl Gun Cables Every 6 Months OR Drive Ro...

Страница 36: ...h the ground D Do not leave live unit unattended D If this procedure requires an energized unit have only personnel familiar with and following standard safety practices do the job D When testing a li...

Страница 37: ...lding or cutting equipment produces fumes or gases which contain chemicals known to the State of California to cause birth defects and in some cases cancer California Health Safety Code Section 25249...

Страница 38: ...ample of a typical bleeder resistor is shown on this page Proceed with job inside unit Reinstall cover when finished Tools Needed 5 16 in 802 985 Ref 803 419 B 900 Volts dc can be present on the capac...

Страница 39: ...PC4 Diagnostic LED s 1 LED2 LED1 LED4 LED3 9 3 Diagnostic LED s On Process Control Module PC4 LED Status Diagnosis 1 On Indicates 25 volts dc is present on process control module PC4 Off Indicates 25...

Страница 40: ...th the network Red The circuit board has encountered a communication link failure with the network Check DeviceNet cable connections Verify dip switch positions according to Sections 1 2 and 1 3 Repla...

Страница 41: ...ed Check circuit breaker CB2 and reset if necessary Check motor control cable connections Wire feeds erratically Readjust hub tension Readjust drive roll pressure Clean or replace dirty or worn drive...

Страница 42: ...OM 220 389 Page 36 SECTION 10 ELECTRICAL DIAGRAMS Figure 10 1 Circuit Diagram For Welding Power Source...

Страница 43: ...OM 220 389 Page 37 220 420 B...

Страница 44: ...ge 38 SECTION 11 PARTS LIST Hardware is common and not available unless listed Ref 803 856 B 2 3 6 7 5 9 11 10 15 14 15 9 1 12 13 4 Fig 11 3 5 Fig 11 2 8 Fig 11 4 16 Fig 11 5 17 19 18 18 Figure 11 1 M...

Страница 45: ...Input Filter 1 14 148025 Lug Univ W SCR 600V 2 0 6 Wire 266 Stud 1 15 213372 Filter Assy Secondary 2 16 Fig 11 5 Front Panel Assembly 1 227855 Kit Connectors W Washer For Power Cables Includes 1 17 0...

Страница 46: ...Vdc Can 2 50 Dia 2 22 210507 Clamp Capacitor Top Machined 2 23 217625 Kit Input Pre regulator And Inverter Module 1 24 RT1 RT2 214015 Thermistor NTC 30K Ohm 25 Deg C 7 18in Lead 1 25 PC2 222661 Circu...

Страница 47: ...2 Id X 1 500 Mtg Hole 1 4 PC4 204048 Circuit Card Assy Process Control Module 1 5 083147 Grommet SCR No 8 10 Panel Hole 312 Sq 500 High 8 6 210491 Panel Mtg Components Top 1 7 198122 Stand Off Support...

Страница 48: ...pplementary Protector Man Reset 1P 10A 250VAC Frict 1 7 CB2 093995 Supplementary Protector Man Reset 1P 15A 250VAC Frict 1 8 RC2 196814 Receptacle w Leads 115V Duplex 1 9 PC12 209676 Circuit Card Assy...

Страница 49: ...or Switch Power 1 3 211475 Plate front panel 1 4 PC13 208071 Circuit Card Assy ISO COMM 1 5 FM 196313 Fan Muffin 115V 50 60 Hz 3000 Rpm 6 378 Mtg Holes 2 6 C6 C7 C8 206878 Capacitor Assy 3 7 213102 Ch...

Страница 50: ...0 210865 Terminal Pwr Output Red 1 21 210483 Bracket lift eye 1 22 210358 Bolt eye shld thd stem 500 13 X 1 500 1 OPTIONAL When ordering a component originally displaying a precautionary label the lab...

Страница 51: ...nduction Heating Coils and Blankets Cables and Non Electronic Controls APT SAF Model Plasma Cutting Torches Remote Controls Accessory Kits Replacement Parts No labor Spoolmate Spoolguns Canvas Covers...

Страница 52: ...retain with your personal records Always provide Model Name and Serial Style Number Contact a DISTRIBUTOR or SERVICE AGENCY near you Welding Supplies and Consumables Options and Accessories Personal...

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