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Consignes de Sécurité
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6. Informations sur l'entretien
1) Contrôle de zone
Avant de commencer à travailler sur des systèmes contenant des réfrigérants inflammables, des contrôles
de sécurité sont nécessaires pour garantir que le risque de départ de feu soit minimisé. Pour la réparation du
système de réfrigération, les précautions suivantes doivent être respectées avant d'effectuer des travaux sur
le système.
2) Procédure de Travail
Les travaux doivent être entrepris selon une procédure contrôlée afin de minimiser le risque de présence de
gaz ou de vapeurs inflammables pendant leurs exécutions.
3) Zone de travail générale
Tout le personnel de maintenance et les autres personnes travaillant dans la zone locale doivent être
informés de la nature des travaux exécutés. Évitez les travaux dans les endroits clos. La zone autour de
l'espace de travail doit être sectionnée. Assurez-vous que les conditions dans la zone ont été sécurisées par
contrôle des matières inflammables.
4) Vérification de la présence de réfrigérant
La zone doit être vérifiée avec un détecteur de réfrigérant approprié avant et pendant le travail, pour s'assur-
er que le technicien est conscient de l’atmosphère potentiellement inflammable. Assurez-vous que l'équipe-
ment de détection des fuites utilisé soit adapté à une utilisation avec des réfrigérants inflammables,
c'est-à-dire sans étincelles, correctement scellés ou intrinsèquement sécurité.
5) Présence d'extincteur
Si des travaux à chaud doivent être effectués sur l'équipement de réfrigération ou sur toute pièce associée,
un équipement d'extinction d'incendie approprié doit être disponible. Avoir un extincteur à poudre sèche ou
au CO2 à côté de la zone de chargement.
6) Aucune source inflammable
Aucune personne effectuant des travaux relatifs à un système de réfrigération impliquant l'exposition d'une
tuyauterie contenant ou ayant contenu un fluide réfrigérant inflammable ne doit utiliser de source inflamma-
ble de telle manière qu'elle puisse entraîner un risque d'incendie ou d'explosion. Toutes les sources potenti-
ellement inflammable, y compris le tabagisme, doivent être maintenues suffisamment éloignée du site
d'installation, de réparation, de retrait et traitement, au cours desquelles un réfrigérant inflammable peut
éventuellement être libéré dans l'espace environnant. Avant le début des travaux, la zone autour de l'équipe-
ment doit être inspectée pour s'assurer qu'il n'y a aucun danger ou risque de départ de feu. Aucun signe de
fumer ne doit être affiché.
7) Zone ventilée
Assurez-vous que la zone soit à l'air libre ou qu'elle soit suffisamment ventilée avant de pénétrer dans le
système ou d'effectuer tout travail à chaud. Un certain degré de ventilation doit être maintenu pendant la
durée des travaux. La ventilation doit disperser en toute sécurité tout réfrigérant libéré et de préférence
l'expulser de l'extérieur dans l'atmosphère.
8) Contrôles de l'équipement de réfrigération
Lorsque des composants électriques sont changés, ils doivent être adaptés à l'usage et aux spécifications
correctes. À tout moment, les directives d'entretien et de service du fabricant doivent être suivies. En cas de
doute, consultez le service technique du fabricant pour obtenir de l'aide. Les contrôles suivants doivent être
appliqués aux installations utilisant des réfrigérants inflammables:
La taille de la charge est conforme à la taille de la pièce dans laquelle les pièces contenant du réfrigérant
sont installées;
Les appareils de ventilation et les prises fonctionnent correctement et ne sont pas obstrués;
Si un circuit frigorifique indirect est utilisé, le circuit secondaire doit être vérifié pour détecter la présence de
réfrigérant; Le marquage de l'équipement reste visible et lisible. Les marquages et panneaux illisibles doivent
être corrigés;
Le tuyau ou les composants de réfrigération sont installés dans une position où il est peu probable qu'ils
soient exposés à une substance susceptible de corroder les composants contenant du réfrigérant, à moins
que les composants ne soient construits avec des matériaux intrinsèquement résistants à la corrosion ou
convenablement protégés contre une telle corrosion.
9) Contrôles des appareils électriques
La réparation et l'entretien des composants électriques doivent inclure des contrôles de sécurité initiaux et
des procédures d'inspection des composants. S'il existe un défaut susceptible de compromettre la sécurité,
aucune alimentation électrique ne doit être connectée au circuit tant qu'elle n'est pas traitée de manière
satisfaisante. Si le défaut ne peut pas être corrigé immédiatement mais qu'il est nécessaire de poursuivre le
fonctionnement, une solution temporaire adéquate doit être utilisée. Cela doit être signalé au propriétaire de
l'équipement afin que toutes les parties soient informées.
Les contrôles de sécurité initiaux doivent inclure:
Que les condensateurs soient déchargés: cela doit être fait de manière sûre pour éviter toute possibilité
d'étincelle; Qu'aucun composant électrique ni câblage sous tension ne soit exposé pendant la charge, la
récupération ou la purge du système; Qu'il y a continuité de liaison à la terre.
7. Réparation des composants scellés
1) Lors des réparations des composants scellés, toutes les alimentations électriques doivent être décon-
nectées de l'équipement sur lequel travailler avant tout retrait des caches scellés, etc. S'il est absolument
nécessaire d'avoir une alimentation électrique pour l'équipement pendant l'entretien, alors une détection de
fuite fonctionnant en permanence doit être située au point le plus critique pour avertir d'une situation potenti-
ellement dangereuse.
2) Une attention particulière doit être portée aux points suivants afin de garantir qu'en intervenant sur des
composants électriques, le boîtier ne soit pas altéré d’une façon telle que le niveau de protection soit affecté.
Cela doit inclure des dommages aux câbles, un nombre excessif de connexions, des bornes non conformes
aux spécifications d'origine, des dommages au niveau des joints, un montage incorrect des presse-étoupe,
etc. Assurez-vous que l'appareil soit solidement fixé. Assurez-vous que les joints ou les matériaux
d'étanchéité ne se soient pas dégradés de telle sorte qu'ils ne servent plus à empêcher la pénétration
d'atmosphères inflammables. Les pièces de rechange doivent être conformes aux spécifications du fabricant.
NOTE: L'utilisation d'un isolant à base de silicone peut nuire à l'efficacité de certains types d'équipement de
détection de fuites. Il n'est pas nécessaire d'isoler les composants à sécurité intrinsèque avant de travailler
dessus.
8. Réparation de composants à sécurité intrinsèque
N'appliquez pas de charges inductives ou capacitives permanentes sur le circuit sans vous assurer que cela
ne dépassera pas la tension et le courant autorisés pour l'équipement utilisé. Les composants à sécurité
intrinsèque sont les seuls types sur lesquels il est possible de travailler sous tension en présence d'une
atmosphère inflammable. L’appareil d’essai doit avoir la cote correcte. Remplacez les composants unique-
ment par des pièces spécifiées par le fabricant. D'autres pièces peuvent provoquer la combustion du
réfrigérant dans l'atmosphère en raison d'une fuite.
9. Câblage
Vérifiez que le câblage ne sera pas soumis à l'usure, à la corrosion, aux pressions excessives, aux vibra-
tions, aux arêtes vives ou à tout autre effet environnemental négatif. Le contrôle doit prendre en compte les
effets du vieillissement ou des vibrations continues provenant de sources telles que les compresseurs ou les
ventilateurs.
10. Détection de réfrigérants inflammables
En aucun cas, des sources inflammables ne doivent être utilisées pour détecter des fuites de réfrigérant. Une
torche aux halogénures (ou tout autre détecteur utilisant une flamme nue) ne doit pas être utilisée.
11. Méthodes de détection des fuites
Les méthodes de détection des fuites suivantes sont jugées acceptables pour les systèmes contenant des
réfrigérants inflammables. Des détecteurs de fuite électroniques doivent être utilisés pour détecter les
réfrigérants inflammables, mais la sensibilité peut ne pas être adéquate ou nécessiter un réétalonnage.
(L'équipement de détection doit être étalonné dans une zone sans réfrigérant.) Assurez-vous que le détec-
teur n'est pas une source potentiellement inflammable et qu'il convient au réfrigérant utilisé. L'équipement de
détection de fuites doit être réglé à un pourcentage de la LIE du réfrigérant et doit être étalonné en fonction
du réfrigérant utilisé et le pourcentage approprié de gaz (25% maximum) est confirmé. Les fluides de détec-
tion de fuites conviennent à la plupart des réfrigérants, mais l'utilisation de détergents contenant du chlore
doit être évitée car le chlore peut réagir avec le réfrigérant et corroder la tuyauterie en cuivre. Si une fuite est
suspectée, toutes les flammes nues doivent être retirées / éteintes. Si une fuite de fluide frigorigène néces-
site un brasage, tout le fluide frigorigène doit être récupéré du système ou isolé (au moyen de vannes
d'arrêt) dans une partie du système éloignée de la fuite. L'azote sans oxygène (OFN) doit ensuite être purgé
à travers le système avant et pendant le processus de brasage.
12. Suppression et évacuation
Lors de l’ouverture du circuit frigorifique, que ce soit pour effectuer des réparations ou à toute autre fin, des
procédures classiques doivent être utilisées. Cependant, il est important que les meilleures pratiques soient
suivies puisque l'inflammabilité est une donnée à prendre en considération. La procédure suivante doit être
respectée:
Retirez le réfrigérant; Purgez le circuit avec un gaz inerte; Évacuer; Purger à nouveau avec un gaz inerte;
Ouvrez le circuit par découpe ou brasage.
La charge de réfrigérant doit être récupérée dans les cylindres de récupération appropriées. Le système
doit être purgé avec OFN pour rendre l'appareil sûr. Ce processus peut devoir être répété plusieurs fois.
Ce processus ne doit pas utilisé d'air comprimé ou d’oxygène. La purge doit être réalisée en interrompant
le vide dans le système avec OFN et en continuant à remplir jusqu'à ce que la pression de service soit
atteinte, puis en évacuant dans l'atmosphère et en mettant sous vide. Ce processus doit être répété
jusqu'à ce qu'il n'y ait plus de réfrigérant dans le système. Lorsque la charge OFN finale est utilisée, le
système doit être ventilé à la pression atmosphérique pour permettre le fonctionnement. Cette opération
est absolument vitale si des opérations de brasage sur la tuyauterie doivent avoir lieu. Assurez-vous que
la sortie de la pompe à vide n'est pas proche de sources inflammables et qu'une ventilation est disponible.
13. Procédures de charge
Outre les procédures de charge conventionnelles, les exigences suivantes doivent être respectées.
Assurez-vous que la contamination de différents réfrigérants ne se produise pas lors de l'utilisation de
l'équipement de charge. Les tuyaux ou conduites doivent être aussi courts que possible pour minimiser la
quantité de réfrigérant qu'ils contiennent.
Les cylindres doivent être maintenues à la verticale.
Assurez-vous que le système de réfrigération soit mis à la terre avant de charger le système avec du
réfrigérant. Étiquetez le système lorsque la charge est terminée (si ce n'est déjà fait).
Une attention toute particulière doit être apportée pour ne pas sur-remplir le système de réfrigération.
Avant de recharger le système, il doit être testé sous pression avec OFN. Le système doit être soumis à
un test d'étanchéité à la fin du chargement, mais avant la mise en service. Un test d'étanchéité de suivi
doit être effectué avant de quitter le site.
14. Mise hors service
Avant d'effectuer cette procédure, il est essentiel que le technicien soit parfaitement familiarisé avec
l'équipement et tous ses détails. Il est recommandé que tous les réfrigérants soient récupérés en toute
sécurité. Avant l'exécution de la tâche, un échantillon d'huile et de réfrigérant doivent être prélevés au cas
où une analyse serait nécessaire avant la réutilisation du réfrigérant régénéré. Il est essentiel que
l'alimentation électrique soit disponible avant le début de la tâche.
a) Familiarisez-vous avec l'équipement et son fonctionnement.
b) Isoler électriquement le système.
c) Avant de commencer la procédure, assurez-vous que: Un équipement de manutention mécanique
soit disponible, si nécessaire, pour la manipulation des cylindres de réfrigérant; Tout l'équipement de
protection individuelle soit disponible et utilisé correctement; Le processus de récupération soit supervisé
en tout temps par une personne compétente; L'équipement de récupération et les cylindres soient
conformes aux normes appropriées.
d) Pomper le système de réfrigérant, si possible. e) Si une mise sous vide n'est pas possible, créez un
collecteur afin que le réfrigérant puisse être éliminé par diverses parties du système.
f) Assurez-vous que le cylindre soit situé sur les balances avant la récupération.
g) Démarrez la machine de récupération et utilisez-la conformément aux instructions du fabricant.
h) Ne pas surcharger les cylindres. (Pas plus de 80% du volume de charge liquide).
i) Ne dépassez pas la pression de service maximale du cylindre, ne serait-ce que temporairement.
j) Lorsque les cylindres ont été remplies correctement et que le processus est terminé, assurez-vous que
les cylindres et l'équipement soient retirés rapidement du site et que toutes les vannes d'isolement de
l'équipement soient fermées.
k) Le réfrigérant récupéré ne doit pas être chargé dans un autre système de réfrigération s'il n'a pas été
nettoyé et vérifié.
15. Étiquetage
L'équipement doit être étiqueté indiquant qu'il ait été mis hors service et vidé de son réfrigérant. L'éti-
quette doit être datée et signée. Assurez-vous qu'il y ait des étiquettes sur l'équipement indiquant que
l'équipement contient un réfrigérant inflammable.
16. Récupération
Lors du retrait du réfrigérant d'un système, que ce soit pour l'entretien ou la mise hors service, il est
recommandé que tous les réfrigérants soient retirés en toute sécurité. Lors du transfert de réfrigérant
dans des cylindres, assurez-vous que seules des cylindres de récupération de réfrigérant appropriés sont
utilisées. Assurez-vous que le nombre correct de cylindres pour maintenir la charge totale du système soit
disponible. Toutes les cylindres à utiliser soient conçu pour le réfrigérant à récupérer et étiquetées pour ce
réfrigérant (c'est-à-dire des cylindres spécialement conçu pour la récupération du réfrigérant). Les cylindres
doivent être équipés d'une soupape de surpression et des vannes d'arrêt associées en bon état de
fonctionnement. Les cylindres de récupération vides doivent être évacués et, si possible, refroidis avant la
récupération. L'équipement de récupération doit être en bon état de fonctionnement avec un ensemble
d'instructions concernant l'équipement disponible et doit être adapté à la récupération des réfrigérants
inflammables. De plus, un jeu de balances étalonnées doit être disponible et en bon état de fonctionnement.
Les tuyaux doivent être complets avec des raccords de déconnexion étanches et en bon état. Avant d'utiliser
la machine de récupération, vérifiez qu'elle est en bon état de fonctionnement, qu'elle a été correctement
entretenue et que tous les composants électriques associés sont scellés pour éviter leur combustion en cas
de libération de réfrigérant.
Consultez le fabricant en cas de doute. Le réfrigérant récupéré doit être retourné au fournisseur de
réfrigérant dans le cylindre de récupération approprié, et la note de transfert des déchets correspondante doit
être préparée. Ne pas mélanger les fluides frigorigènes dans les unités de récupération et surtout pas dans
les cylindres. Si des compresseurs ou huiles de compresseur doivent être retirés, assurez-vous qu'ils aient
été évacués convenablement pour s'assurer que le réfrigérant inflammable ne reste pas en contact avec le
lubrifiant. Le processus d'évacuation doit être effectué avant le retour du compresseur aux fournisseurs. Seul
le chauffage électrique du corps du compresseur doit être utilisé pour accélérer ce processus. Lorsque l'huile
est vidangée d'un système, elle doit être effectuée en toute sécurité.