24 Fr
Soudeuse à dévidage de fil-électrode
Guide de dépannage - soudeuse à arc à dévidage de fil-électrode
Symptôme
Cause(s) possible(s)
Mesure corrective
Ligne d'assistance téléphonique sans frais : 1 866 220-2097
1. Facteur d’utilisation dépassé.
2. Raccord au collier de mise à la
terre insuffisant.
3. Interrupteur défectueux.
4. Disjoncteur ou fusible sauté.
1. Bout du pistolet de taille
incorrecte.
2. Chemise du pistolet obstruée
ou endommagée.
3. Bout du pistolet obstrué ou
endommagé.
4. Rouleau d’entraînement usé.
5. Tension insuffisante.
1. Scorie dans la buse du pistolet.
2. Anneau d'isolant fondu/expiré.
1. Raccordement insuffisant.
2. Utilisation d’un cordon
prolongateur trop long.
1. Permettre que le soudeur se refroidisse jusqu'à ce que la
lampe s'éteigne.
2. S’assurer que tous les raccordements soient sûrs et que la
surface d’attache soit propre.
3. Remplacer l’interrupteur.
4. Réduire la charge sur le circuit, rajuster le disjoncteur ou
remplacer le fusible.
1. Utiliser un bout de taille correcte.
2. Nettoyer ou remplacer la chemise du pistolet.
3. Nettoyer ou remplacer le bout du pistolet.
4. Remplacer.
5. Serrer la vis de tension.
1. Nettoyer la scorie de la buse du pistolet.
2. Remplacer la buse.
1. S’assurer que tous les raccordements soient sûrs et que la
surface d’attache soit propre.
2. N’utilisez pas un cordon prolongateur de plus que 20 pi
de longueur.
Manque de puissance.
Le fil s’emmêle au rouleau
d’entraînement.
La buse du pistolet arc à la
surface de travail.
Collier de mise à la terre
ou câble deviennent
chauds.
1. Fil étranglé.
2. Plus de fil.
3. Tension insuffisante.
4. Chemise de fil usée.
5. Fil débranché à l’intérieur.
6. Pointe de contact obstruée.
1. Vitesse de fil trop lente.
2. Vitesse de déplacement trop
lente ou chaleur trop élevée.
1. Réglage de vitesse du fil.
2. Taille de pointe de contact
trop large.
3. Polarité réglée incorrectement.
4. Rouleau entraîneur glisse.
5. Bouteille à gaz vide.
1. Recharger le fil.
2. Remplacer la bobine de fil.
3. Serrer la vis de tension si le fil patine.
4. Remplacer la chemise.
5. Appeler la ligne d’assistance sans frais.
6. Remplacer la pointe de contact.
1. Vitesse de fonctionnement entre 7 et 10.
2. Augmenter la vitesse de déplacement ou diminuer le
réglage de chaleur.
1. Mettre au point au bon réglage (1-5 acier doux; 5-10
aluminium).
2. Remplacer la pointe de contact.
3. Inverser la polarité.
4. Augmenter la tension.
5. Remplacer la bouteille à gaz.
Le fil ne s’avance pas.
Le fil (aluminium) brûle
dans la pointe ou le métal
(aluminium) produit des
bulles ou brûle à travers.
Soudure crache et colle.
5. Reinstall four nuts and tighten
securely.
6. Reinstall polarity cover and cover
screw.
7. Make sure arrow on polarity cover
points to desired setting.
Shielding Gas Preparation
Improper handling
and maintenance of
compressed gas cylinders and regulators
can result in serious injury or death!
Always secure gas cylinders to tank
bracket kit, a wall or other fixed support
to prevent cylinder from falling over.
Read, understand and follow all
compressed gas and equipment
warnings in the safety instructions.
NOTE:
Shielding gas is not required if
flux-core wire is used.
!
DANGER
Assembly
(Continued)
TOOLS NEEDED:
screwdriver and 10
mm socket wrench.
1. Unplug power cord from socket.
2. Remove cover screw and polarity
cover.
3. Remove four nuts from polarity
studs.
4. Pull out polarity bus bar and rotate
it 90°. Reinsert aligning groove with
the correct rib in polarity box.
Upper right rib marks the MIG
position; lower right rib marks the
flux-core position. (See Figure 5b.)
GAS TYPES
There are 3 types of gas generally used
for gas metal arc welding: 100% argon,
a mixture of 75% argon and 25%
carbon dioxide (C25) or 100% carbon
dioxide.
Use ONLY the type
of gas recommen-
ded for your welder. Use ONLY an inert,
non-flammable type of gas. Failure to do
so will result in a very hazardous
situation.
NOTE
: 100% carbon dioxide is not
recommended due to unsatisfactory
weld beads.
The 75/25 mixture is recommended for
general steel welding. For aluminum
welding, use 100% argon. Secure
cylinder on your arc welder (or other
support) to prevent the cylinder from
falling over.
REGULATOR
An adjustable regulator without gauges
is supplied with this arc welder. The
regulator provides a constant shielding
gas pressure and flow rate during arc
welding. Each regulator is designed to
be used with a specific gas or mixture of
gases. The argon and argon mixture use
the same type of thread. The 100%
carbon dioxide uses a different thread
type. Adaptors are available at welding
gas suppliers.
HOSE AND REGULATOR HOOKUP
PROCEDURE
Cylinder gas is under high pressure.
Point cylinder outlet away from
yourself and any bystanders before
opening.
1. With cylinder securely installed, stand
on side of cylinder opposite cylinder
outlet then remove cylinder cap and
open valve slightly by turning
counter-clockwise. When gas is
emitted from cylinder, close valve by
turning clockwise. This will blow out
dust or dirt that may have
accumulated around valve seat.
2. Install regulator onto cylinder valve.
Tighten stem nut securely to gas
valve.
!
WARNING
!
DANGER
5
WG2063, 58-8027- 4
Figure 5a
Polarity box
Flux rib
Polarity bus bar
Nuts
Cover screw
Polarity
cover
Groove
Polarity studs
MIG rib
Fig. 5b
MIG position
Flux position
Upper right—
MIG rib
Lower right—
Flux rib
Contact Tip Markings
Mark
Wire Size
0.6 mm
.024"
0.8 mm
.030"
0.9 mm
.035"
Torch Diffuser
Contact Tip
Nozzle
Fig. 4 – Torch Nozzle
