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27 Fr

CA ou courant alternatif : 

courant

électrique qui change de direction
périodiquement. Le courant à soixante
cycles voyage dans les deux directions
soixante fois par seconde.

Longueur de l’arc : 

la distance du bout

de l’électrode jusqu’au point où l’arc
contacte la surface de travail.

Métal commun : 

le matériel qui doit

être soudé.

Joint en bout : 

un joint entre deux

pièces qui sont alignées
approximativement dans le même plan.

Cratère : 

une flaque ou poche qui est

produite quand l’arc contacte le métal
commun.

CC ou courant continu : 

courant

électrique d’une direction seulement. La
polarité (+ ou -) détermine la direction
du courant.

CC polarité inversée : 

quand le porte-

électrode est branché au pôle positif du
soudeur. La polarité inversée dirige plus
de chaleur dans l’électrode plutôt que
sur l’objet de travail pour l’utilisation sur
les matériaux plus minces. 

CC polarité ordinaire : 

quand le porte-

électrode est branché au pôle négatif du
soudeur. Plus de chaleur est dirigé vers
l’objet de travail pour une meilleure
pénétration des matériaux épais.

Électrode : 

un fil en métal enrobé

ayant approximativement la même
composition du matériel qui doit être
soudé.

Soudure en cordon : 

dimension

approx. d’un triangle, profil en travers,
qui uni les deux surfaces à angles droits
en soudure à recouvrement, en T ou en
coin.

Flux : 

un enduit qui produit un gaz

protecteur autour de l’endroit de
soudage. Ce gaz protège les métaux
contre les polluants dans l’air.

Soudure a l’arc fourré de flux
(FCAW) : 

ou sans-gaz est une méthode

de soudage utilisée avec une soudeuse à
arc à dévidage de fil électrode. Le fil de
soudeuse est tubulaire avec du flux à
l’intérieur pour protection.

Lexique de termes de soudage

Soudure à l’arc à gaz (GMAW) : 

ou

MIG est une méthode utilisée avec une
soudeuse à arc à dévidage de fil-
électrode. Le fil est solide et un gaz
inerte est utilisé pour protection. 

Soudure à recouvrement : 

un joint

entre deux pièces en chevauchement. 

Tension au repos : 

la tension entre

l’électrode et le collier de mise à la terre
quand il n’y a pas de flux de courant
(pas de soudage). Ceci détermine la
vitesse à laquelle l’arc est amorçé. 

Chevauchement : 

se produit quand le

réglage d’intensité est trops bas. En ce
cas, le métal fondu tombe de l’électrode
sans se fondre dans le métal commun.

Porosité : 

des soufflures ou creux

formés pendant la solidification de la
soudure qui affaiblissent la soudure. 

Pénétration : 

la profondeur que la

chaleur affecte l’objet pendant la
soudure. Une soudure de haute qualité
est celle qui atteint 100 % de
pénétration. C’est-à-dire que l’objet de
travail en entier a été chauffé et
solidifié à nouveau. Les endroits
chauffés devraient être visibles sur
l’inverse de la soudure. 

Soudure à l’arc au métal enrobé
(SMAW) : 

est une méthode de soudage

qui utilise une électrode usable pour
soutenir un arc. L’enduit de flux fondu
sur l’électrode fournit la protection. 

Scorie : 

une couche d’encrassement de

flux qui protège la soudure des oxydes
et autres polluants pendant le
refroidissement de la soudure. Enlever
la scorie après que la soudure s’est
refroidie.  

Bavure : 

particules métalliques volantes

qui se refroidissent sur la surface de
travail. La bavure peut être diminuée si
vous utilisez un agent vaporisateur qui
résiste la bavure sur l’objet de travail
avant de souder.

Point de soudure : 

une soudure

utilisée pour tenir les pièces en
alignement jusqu’à ce que les soudures
actuelles soient complétées.

L’angle de déplacement : 

l’angle de

l’électrode dans la ligne de soudure.
Ceci varie entre  5º et 45º selon les
conditions. 

Joint en T : 

placer le bord d’un

morceau de métal sur l’autre à un angle
de 90º. 

Caniveau : 

une condition résultant

d’une intensité trop haute qui produit
une rainure dans le métal commun le
long des deux côtés du cordon de
soudure et sert à affaiblir la soudure.

Flaque de soudure : 

un volume de

métal fondu dans une soudure avant sa
soldification. 

Cordon de soudage : 

une ou plusieurs

couches étroites de métal placé sur le
métal commun pendant que l’électrode
fond. La largeur du cordon de soudage
est typiquement deux fois le diamètre de
l’électrode.

Angle de travail : 

l’angle de l’électrode

de l’horizontal mésuré à angle droit de
la ligne de soudure.

WG2063, 58-8027- 4

2

Wire Feed Arc Welder

General Safety

(Continued)

NOTE: 

Note means any additional

information pertaining to the product
or its proper usage.

Always keep a fire
extinguisher accessible
while performing arc
welding operations.

Before starting or
servicing any electric arc welder, read
and understand all
instructions. Failure
to follow safety
precautions or
instructions can
cause equipment
damage and/or serious personal
injury or death. 

All installation, maintenance, repair
and operation of this equipment
should be performed by qualified
persons, only in accordance with
national, provincial and local codes.

Improper use of electric

arc welders can cause
electric shock, injury,
and death! Take all
precautions described in
this manual to reduce the possibility of
electric shock.

Verify all components of the arc
welder are clean and in good
condition prior to operating. Make
sure insulation is not damaged on
wire feed gun, power cord and
cables. Always repair or replace
damaged components before
operating the welder. Always keep
welder panels, shields, etc. in place
when operating welder.

Always wear dry, protective
clothing, welding gloves and
insulated footwear when operating
unit.

Always operate welder in a clean,
dry, well-ventilated area. Do not
operate welder in humid, wet, rainy
or poorly ventilated areas.

Make sure workpiece is properly

!

WARNING

!

WARNING

supported and grounded prior to
beginning any electric arc welding
operation.

Spread out coiled welding cable
before use to avoid overheating and
damage to insulation.

Never immerse
wire or wire feed

gun in water. If welder becomes wet for
any reason, be absolutely certain it is
completely clean and dry before use!

Always shut equipment off and
unplug power cord prior to moving 
the unit.

Always attach the work lead first.

 

Verify workpiece is securely
grounded.

Always shut off electric arc welding
equipment when not in use and cut off
any excess wire from wire feed gun.

Never allow any part of the body to
touch flux-core wire and ground or
grounded workpiece at the same
time.

Awkward welding conditions and
positions can be electrically hazardous.
When crouching, kneeling or at
elevations, be sure to insulate all
conductive parts, wear appropriate
protective clothing and take
precautions to prevent injury from falls.

Never attempt to use this equipment
at current settings or duty cycles higher
than specified on equipment labels.

Never use an electric arc welder to
thaw frozen pipes.

Flying sparks and hot
metal can cause injury.
As welds cool, slag can
be thrown off. Take all
precautions described in
this manual to reduce
the possibility of injury from flying
sparks and hot metal.

Wear ANSI approved face shield or
safety glasses with side shield
protection when chipping or
grinding metal parts.

Wear ear plugs when welding
overhead to prevent spatter or slag
from falling into ears.

!

WARNING

!

DANGER

Electric arc welding
operations produce
intense light and heat
and ultraviolet (UV)
rays. This intense light
and UV rays can cause injury to eyes and
skin. Take all precautions described in
this manual to reduce the possibility of
injury to eyes and skin.

All persons operating this equipment
or in the area while equipment is in
use, must wear protective welding gear
including: welding helmet or shield
with at least shade #10 lens, flame-
resistant clothing, leather welding
gloves and full foot protection.

Never look at arc 
welding operations

without eye protection as described
above. Never use a shade filter lens
that is cracked, broken, or rated below
number 10. Warn others in the area not
to look at the arc.

Electric arc welding
operations cause sparks
and heat metal to
temperatures that can
cause severe burns! Use
protective gloves and clothing when
performing any metal working
operation. Take all precautions described
in this manual to reduce the possibility
of skin and clothing burns.

Make sure all persons in welding
area are protected from heat, sparks
and ultraviolet rays. Use additional
face shields and flame-resistant
barriers as needed.

Never touch workpieces until
completely cooled.

Heat and sparks
produced during
electric arc welding and
other metal working
operations can ignite
flammable and explosive materials!
Take all precautions described in this
manual to reduce the possibility of
flames and explosions.

Remove all flammable materials
within 35’ (10.7 m) of welding arc. If
removal is not possible, tightly cover
flammable materials with fire-proof
covers.

!

WARNING

!

WARNING

!

WARNING

!

WARNING

MANUAL

Содержание 58-8027- 4

Страница 1: ...lamp connects to workpiece 2 Torch with 035 tip 3 Power Cord plugs into 115 V outlet 4 Light illuminates if thermostat has automatically shut welder off 5 Infinite Wire Speed Control turn clockwise to increase wire speed and counter clockwise to decrease wire speed 6 Heat Selection Dial selects welding power and turns welder on Four selections are possible 1 2 3 4 7 MIG Flux core Polarity Selectio...

Страница 2: ...inued NOTE Note means any additional information pertaining to the product or its proper usage Always keep a fire extinguisher accessible while performing arc welding operations Before starting or servicing any electric arc welder read and understand all instructions Failure to follow safety precautions or instructions can cause equipment damage and or serious personal injury or death All installa...

Страница 3: ...zed or cadmium plated metals or metals which contain zinc mercury or beryllium are heated Complete the following precautions before performing electric arc welding operations on these metals a Remove coating from base metal b Make sure welding area is well ventilated c Use an air supplied respirator The electromagnetic field generated during arc welding may interfere with the operation of various ...

Страница 4: ... Turn on welder and set wire speed 4 Wire Feed Arc Welder Installation Continued Place welder in an area with at the least 12 30 5 cm of ventilation space at both the front and rear of unit Keep all obstructions out of this ventilation space Store welding wire in a clean dry location with low humidity to prevent oxidation Use a properly grounded receptacle for the welder and ensure welder is the o...

Страница 5: ...polarity cover and cover screw 7 Make sure arrow on polarity cover points to desired setting Shielding Gas Preparation Improper handling and maintenance of compressed gas cylinders and regulators can result in serious injury or death Always secure gas cylinders to tank bracket kit a wall or other fixed support to prevent cylinder from falling over Read understand and follow all compressed gas and ...

Страница 6: ...surface de soudage Le diamètre et le type de fil à soudage l intensite la position et l épaisseur de l objet de travail ont tous un effet sur la vitesse de déplacement et peuvent avoir un effet sur la qualité de la soudure voir figure 11 Lorsque la vitesse est trop rapide le cordon est étroit et les ondulations du cordon sont pointues Lorsque la vitesse est trop lente la soudure se tasse et le cor...

Страница 7: ...Type de flux Rigidité de la soudure x 1000 lb po2 Fil solide Composition du fil Scorie Fil Flux sans gaz seulement Objet de travail Gaz protecteur Pointe de contact Cratère Buse Figure 9 Parties de soudage Soudure WIRE TYPE AND SIZE The correct choice of wire type involves a variety of factors such as welding position workpiece material type thickness and condition of surface to be welded FLUX COR...

Страница 8: ...taining a satisfactory weld Weld angle involves two positions travel angle and work angle Travel angle is the vertical angle in the line of welding and may vary from 5º to 45º depending on welding conditions Work angle is the horizontal angle measured at right angles to the line of welding For most applications a 45º travel angle and 45º work angle is sufficient For specific applications consult a...

Страница 9: ...ection Généralités sur la sécurité Lire la section entière de Directives de soudage avant d utiliser l équipement 2 Mettre le soudeur hors circuit 3 Vérifier que les surfaces du métal soient libres de saleté rouille peinture huile écailles ou autres polluants avant de les souder ensemble Ces polluants rendent la 20 Fr Soudeuse à dévidage de fil électrode soudure difficile et peuvent causer de mauv...

Страница 10: ...larité Nervure de flux Barre omnibus de polarité Écrous Vis du couvercle Couvercle de polarité Rainure Goujons de polarité Nervure MIG Figure 5b Position MIG Position flux Position droite supérieure nervure MIG Position droite inférieure nervure flux 10 Wire Feed Arc Welder Troubleshooting Chart Wire Feed Arc Welder Symptom Possible Cause s Corrective Action Toll Free Helpline 1 866 220 2097 Troub...

Страница 11: ...il Rabattre le bras pivotant Tirer sur la vis de tension de fil Régler la tension éviter de trop serrer Fermer le panneau latéral 7 Enlever la buse en la tournant au sens contraire des aiguilles d une montre Ensuite desserrer la pointe de contact du bout du chalumeau de soudeur voir figure 4 Brancher le soudeur dans une prise de courant convenable 8 Mettre le soudeur en marche et régler la vitesse...

Страница 12: ...ruban adhésif si possible Ne jamais envelopper les câbles de soudage à l arc autour du corps Toujours situer le pistolet à fil et les conducteurs de service sur le même côté du corps L exposition aux champs électromagnétiques peut avoir autres réactions inconnues concernant la santé Avant de laisser l endroit s assurer que l endroit de soudage est en état sûr et sans risques étincelles flammes mét...

Страница 13: ...le fil fourré de flux et la terre ou l objet de travail mis à la terre en même temps Les conditions et positions de soudage difficiles peuvent poser des risques électriques Si vous êtes accroupi à genoux ou aux élévations s assurer que toutes les pièces conductrices soient isolées Porter des vêtements protecteurs convenables et prendre ses précautions contre les chutes Ne jamais essayer d utiliser...

Страница 14: ... protégées par un thermostat Ce système de soudure est conçu pour être utilisé avec du fil de soudage sous gaz inerte ou à âme en flux En sortant de l usine cette soudeuse peut souder avec un fil de 0 024 po 0 6 mm à 0 030 po 0 8 mm de diamètre sous protection gazeuse inerte MIG et de 0 030 po 0 8 mm à 0 035 po 0 9 mm de diamètre dans le fil fourré Un rouleau de départ de fil fourré de 0 035 po 0 ...

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