39
ภาษาไทย
2.
พื้นผิวขัดของใบเจียศูนย์จมจะต้องติดตั้งอยู่ด้านล่าง
ของระนาบขอบที่ป้องกัน
ล้อที่ติดตั้งอย่างไม่ถูกต้อง
ซึ่งยื่นออกมาจากแนวระนาบของขอบที่ป้องกันจะไม่
ได้รับการป้องกันที่เพียงพอ
3.
ที่ป้องกันจะต้องยึดไว้กับเครื่องมือไฟฟ้าอย่างแน่น
หนาและวางไว้ในต�าแหน่งที่มีความปลอดภัยสูงสุด
เพื่อให้ส่วนล้อหันเข้าหาผู้ปฏิบัติงานน้อยที่สุด
ที่
ป้องกันจะช่วยในการป้องกันผู้ปฏิบัติงานจากเศษล้อที่
แตก การสัมผัสกับล้อโดยไม่ได้ตั้งใจ และประกายไฟที่
อาจท�าให้เสื้อผ้าติดไฟ
4.
ต้องใช้งานล้อในลักษณะการใช้งานที่แนะน�าเท่านั้น
ตัวอย่างเช่น อย่าขัดด้วยด้านข้างของลูกล้อตัด
ลูกล้อ
ตัดแบบขัดใช้เพื่อขัดรอบวง แรงด้านข้างที่กระท�าต่อ
ลูกล้อเหล่านี้อาจท�าให้ลูกล้อแตกละเอียดได้
5.
ใช้แต่แกนลูกล้อที่ไม่เสียหายและมีขนาดและรูปทรง
ตรงกับลูกล้อที่ใช้เท่านั้น
แกนล้อที่ถูกต้องจะรองรับ
ลูกล้อได้อย่างมีประสิทธิภาพจึงสามารถลดโอกาสใน
การเสียหายของลูกล้อได้ แกนส�าหรับล้อตัดอาจแตก
ต่างจากแกนล้อขัด
6.
อย่าใช้ล้อที่สึกหรอจากเครื่องมือไฟฟ้าที่มีขนาดใหญ่
กว่า
ล้อที่ใช้ส�าหรับเครื่องมือไฟฟ้าที่มีขนาดใหญ่กว่า
ไม่เหมาะกับเครื่องมือขนาดเล็กที่มีความเร็วสูงกว่า
และอาจระเบิดได้
ค�าเตือนด้านความปลอดภัยพิเศษเพิ่มเติมส�าหรับการตัด
แบบขัด:
1.
อย่าท�าให้ลูกล้อตัด “ติด” หรือใช้แรงดันมากเกินไป
อย่าพยายามท�าความลึกในการตัดมากเกินไป
การ
กดดันลูกล้อมากเกินไปจะเป็นการเพิ่มการโหลดและ
ความไวที่ลูกล้อจะเกิดการบิดหรือการติดขัดระหว่าง
การตัด และความเป็นไปได้ในการดีดกลับหรือลูกล้อ
แตก
2.
อย่าให้ร่างกายของคุณอยู่ในระดับเดียวกันหรือด้าน
หลังลูกล้อที่ก�าลังหมุน
เมื่อลูกล้อในต�าแหน่งการใช้
งานเคลื่อนออกจากร่างกายของคุณ การดีดกลับอาจ
ผลักดันให้ลูกล้อที่ก�าลังหมุนและเครื่องมือไฟฟ้าพุ่ง
ตรงเข้าหาคุณ
3.
เมื่อลูกล้อติดขัดหรือรบกวนการตัดด้วยเหตุใดๆ ก็ตาม
ให้ปิดเครื่องมือไฟฟ้าและถือเครื่องมือไฟฟ้าค้างไว้
เฉยๆ จนกว่าลูกล้อจะหยุดสนิท ห้ามพยายามถอด
ลูกล้อตัดออกจากรอยตัดขณะที่ลูกล้อยังเคลื่อนไหว
มิฉะนั้นอาจเกิดการดีดกลับได้
ตรวจสอบและแก้ไข
เพื่อก�าจัดสาเหตุที่ท�าให้ลูกล้อติดขัด
4.
อย่าเริ่มการตัดขึ้นใหม่โดยที่เครื่องมือคาอยู่ในชิ้นงาน
ให้ลูกล้อท�าความเร็วสูงสุดแล้วจึงสอดเข้าไปในรอยตัด
อีกครั้งอย่างระมัดระวัง
ลูกล้ออาจติดขัด เด้งหรือดีด
กลับได้หากเริ่มใช้เครื่องมือไฟฟ้าระหว่างที่ยังคาอยู่ใน
ชิ้นงาน
5.
รองรับแผ่นหรือชิ้นงานขนาดใหญ่ต่างๆ เพื่อลดความ
เสี่ยงในการที่ลูกล้อจะบีบแน่นและดีดกลับ
ชิ้นงานที่มี
ขนาดใหญ่มีแนวโน้มที่จะแอ่นลงเนื่องจากน�้าหนักของ
แผ่นเอง ควรวางที่รองรับไว้ใต้ชิ้นงานให้ใกล้กับขอบ
ของชิ้นงานทั้งสองด้านของล้อ
6.
ใช้ความระมัดระวังเป็นพิเศษขณะท�าการ “ตัดผ่าน”
ก�าแพงที่มีอยู่แล้วหรือพื้นที่มุมอับอื่นๆ
ล้อที่ยื่นออก
มาอาจตัดท่อก๊าซหรือท่อน�้า สายไฟฟ้าหรือสิ่งขอ
งอื่นๆ ที่อาจท�าให้เกิดการดีดกลับได้
ค�าเตือนด้านความปลอดภัยส�าหรับการท�างานขัด:
1.
อย่าใช้แผ่นกระดาษทรายที่มีขนาดใหญ่เกินไป ปฏิบัติ
ตามค�าแนะน�าของผู้ผลิตเมื่อเลือกกระดาษทราย
กระดาษทรายที่ใหญ่เกินไปจะยื่นออกมาเกินแผ่นขัด
และจะท�าให้เกิดการฉีกขาด เป็นสาเหตุของการสะดุด
จานช�ารุด หรือการดีดกลับได้
ค�าเตือนด้านความปลอดภัยส�าหรับการใช้แปรงลวดขัด:
1.
โปรดระวังเส้นลวดหลุดออกมาจากแปรงระหว่างการ
ท�างานปกติ อย่ากดดันเส้นลวดมากเกินไปด้วยการใส่
โหลดที่แปรงมากเกินควร
เส้นลวดสามารถทะลุเสื้อผ้า
บางๆ และ/หรือผิวหนังได้อย่างง่ายดาย
2.
หากจ�าเป็นต้องใช้ที่ป้องกันส�าหรับการขัดด้วยแปรง
ลวด อย่าให้ล้อลวดหรือแปรงลวดแทรกเข้าไปในที่
ป้องกัน
ล้อลวดหรือแปรงลวดอาจมีเส้นผ่านศูนย์กลาง
ที่ขยายใหญ่ขึ้นเนื่องจากโหลดการท�างานและแรงหนี
ศูนย์กลาง
ค�าเตือนด้านความปลอดภัยเพิ่มเติม:
1.
เมื่อใช้ใบเจียศูนย์จม ตรวจสอบให้แน่ใจว่าคุณใช้ล้อที่
เสริมแรงด้วยใยแก้วเท่านั้น
2.
ห้ามใช้ล้อประเภทถ้วยหินกับเครื่องขัดชนิดนี้เด็ด
ขาด
เครื่องขัดชนิดนี้ไม่ได้ถูกออกแบบมาส�าหรับล้อ
ประเภทเหล่านี้ และการใช้ผลิตภัณฑ์ดังกล่าวอาจ
ท�าให้เกิดการบาดเจ็บร้ายแรงได้
3.
ระวังอย่าให้แกน (โดยเฉพาะอย่างยิ่งการติดตั้ง) หรือ
น็อตเสียหาย การที่ส่วนต่างๆ เหล่านี้เสียหายอาจเป็น
สาเหตุให้ลูกล้อเสียหายได้
4.
ตรวจสอบให้แน่ใจว่าลูกล้อนั้นไม่ได้สัมผัสกับชิ้นงาน
ก่อนที่จะเปิดสวิตช์
Содержание GA7060Y
Страница 2: ...1 Fig 1 A B C 2 1 Fig 2 1 Fig 3 Fig 4 1 2 3 Fig 5 1 2 3 4 Fig 6 1 2 Fig 7 1 4 2 3 Fig 8 2 ...
Страница 3: ...1 2 Fig 9 1 4 2 3 Fig 10 1 2 4 3 Fig 11 1 Fig 12 1 2 Fig 13 Fig 14 1 2 3 Fig 15 1 2 3 Fig 16 3 ...
Страница 4: ...Fig 17 1 2 3 4 Fig 18 1 2 3 4 ø45 ø78 ø78 5 Fig 19 1 Fig 20 1 Fig 21 1 2 Fig 22 1 Fig 23 4 ...
Страница 5: ...2 3 5 6 3 8 9 2 5 4 10 1 11 12 13 14 7 8 5 6 Fig 24 5 ...
Страница 47: ...47 ...
