4
ACHTUNG
Leckage bei unzureichender Abdichtung.
Ventila-
tor an allen Flanschbohrungen fest verschrauben.
7. Ventilator einbauen und an allen Flanschboh-
rungen [X] (4...16 Stück, je nach Type) fest mit
Wand/Decke/Dach/Dachsockel verschrauben.
Ausreichend dimensioniertes Befestigungs-
material bauseitig bereitstellen. Auf Dreh- und
Förderrichtung achten
Luftrichtungspfeile auf
Geräteaufkleber.
8. DZR.. Ex e mit vormontiertem Befestigungsfuß
an Wand, Decke oder Konsole montieren. Aus-
reichend dimensioniertes Befestigungsmaterial
bauseitig bereitstellen.
9. DZR/DZD .. Ex e: Rohrleitungen anschließen.
Wickelfalzrohre mit elastischen Manschetten oder
Verbindungsstutzen (MAICO Typen EL-Ex / ELA-
Ex) an allen Ventilator-Flanschbohrungen fest
verschrauben. Auf Dichtigkeit achten.
10. Luftspalt zwischen Flügelrad und Gehäuse prüfen.
DZQ ../DZS ..: Luftspalt zwischen Flügelrad und
Gehäuse nach der Montage mit der beigefügten
Lehre überprüfen
Abb. A1, Tabelle.
!
GEFAHR
Explosionsgefahr bei Betrieb ohne Schutzvor-
richtung für eventuell in den Luftkanal fallende
oder angesaugte Fremdkörper
Lebensgefahr
durch Funkenbildung.
Mit einem zugelassenem
Schutzgitter das Flügelrad
gegen Berührung, Hin-
einfallen und Ansaugen von Fremdkörpern in den
Luftkanal sichern
.
11. Bei freiem Luftein- oder austritt vor dem Gerät
ein zugelassenes Schutzgitter montieren, z. B.
MAICO Schutzgitter SG...
12. Für ausreichende Zuluft-Nachströmung sorgen.
13. Geeignetes Isolations-, Schalldämmungs- und
Installationsmaterial anbringen.
17
Elektrischer Anschluss
Abb. E
!
GEFAHR
Gefahr durch elektrischen Schlag.
Vor Zugang
zu den Anschlussklemmen alle Versorgungsstrom-
kreise freischalten, gegen Wiedereinschalten
sichern, Spannungsfreiheit feststellen, erden und
die ERDE mit kurzzuschließenden aktiven Teilen
verbinden, und benachbarte, unter Spannung
stehende Teile abdecken oder abschranken. Warn-
schild sichtbar anbringen. Sicherstellen, dass keine
explosive Atmosphäre vorhanden ist.
Betrieb nur zulässig:
●
bei fest verlegter elektrischer Installation.
●
mit für den Ex-Bereich und der Belastung zuge-
lassenen Anschlussleitung.
●
mit Netz-Trennvorrichtung mit min. 3 mm Kon-
taktöffnung je Pol.
●
mit gemeinsamer Mantelleitung für Motorspan-
nung und Kaltleiteranschluss.
●
mit zulässiger Spannung und Frequenz
Typenschild.
●
mit beigefügtem Ex-Schutz-Klemmenkasten.
●
mit Schutzleiteranschluss, netzseitig im Klem-
menkasten. Zur Erdung des Rohrsystems
befindet sich eine Klemme außen am Ventilator.
●
bei Betrieb in bestimmungsgemäßen Bereich der
Luftleistung.
●
bei zulässigem Betriebspunkt. Der auf dem
Typenschild angegebene Strom und die Leistung
sind freiansaugend und freiausblasend gemes-
sen. Diese können sich je nach Betriebspunkt
erhöhen oder senken.
Ausschlaggebend zur thermischen Absiche-
rung ist ein Kaltleiterauslösesystem.
Dreh-
zahlregelung
nur mit zur Type passendem
Transformator vornehmen, z. B. mit MAICO
TR...
Ausnahme:
DZ.. 35/2 B Ex e nicht dreh-
zahlregelbar.
i
DZD .. Ex e: Reparaturschalter direkt am
Montageort auf dem Dach anbringen.
Ventilator elektrisch anschließen
1. Versorgungsstromkreise abschalten, Warnschild
gegen Wiedereinschalten sichtbar anbringen.
2. Klemmenkasten öffnen, Leitungen in den Klem-
menkasten führen und mit Kabeldurchführung
verschrauben. Anzugsmomente (in Nm) beach-
ten. Festigkeit prüfen und ggf. nachziehen.
Klemmenkastendeckel
M4 Edelstahl-Linsenkopfschrauben
1,4 Nm
Mantelklemmen
4,0 Nm
Kabeldurchführung M20 x 1,5:
Anschlussgewinde
Hutmutter
Klemmbereich
2,3 Nm
1,5 Nm
7 ... 13 mm
Kabeldurchführung M25 x 1,5:
Anschlussgewinde
Hutmutter
Klemmbereich
mit Reduzierdichteinsatz
3,0 Nm
2,0 Nm
10 ... 17 mm
7 ... 12 mm
Verschlussstopfen M25 x 1,5
1,5 Nm
3. Ventilator elektrisch verdrahten
Schaltbild.
Freie, nicht benötigte Aderenden isolieren.
Erdung des Ventilators und Rohrsystems
1. Netzseitigen Schutzleiter im Ex-Schutz-Klem-
menkasten anschließen.
2. Schutzleiter-Rohrsystem an der Klemme außen
am Ventilator anschließen.
Dreh- und Förderrichtung
1. Dreh- und Förderrichtung prüfen
Pfeile auf
Ventilatorgehäuse. Höchste Förderleistung bei
angegebener Förderrichtung nach Abb. D. Bei
Förderrichtungsumkehr
Förderleistung um
ca. 35 % vermindert.
Type
Förderrichtung
Drehrichtung
DZQ, DZS
über den
Motor saugend
rechts
DZR
DZD
über den
Motor blasend
links
Drehrichtung Motor in Blickrichtung Flügelrad
2. Zur
Förderrichtungsumkehr
Außenleiter L2
und L3 tauschen. Bei Förderrichtungsumkehr die
Sicherheit und Funktion der Anlage neu prüfen.
Beachten Sie, dass hierdurch:
● die Förderleistung vermindert wird,
● der Schutz gegen das Ansaugen von Fremdkör
-
pern möglicherweise nicht mehr sichergestellt ist,
● die explosionsfähige Atmosphäre möglicher
-
weise nicht mehr abgesaugt wird und
● der Ventilator thermisch für Dauerbetrieb
(Betriebsart S1), d. h. nicht für häufige Drehrich
-
tungswechsel, ausgelegt ist. Bei häufigem Dreh
-
richtungswechsel kann sich der Ventilatormotor
unzulässig erwärmen.
Kaltleiterauslösesystem, Ein-/Aus-Schalter
1. Kaltleiterauslösesystem installieren und gemäß
Schaltbild verdrahten (
Schaltbild, Abb. E,
Klemme 4, 5 und 6).
Empfehlung:
MAICO MVS 6
ausschließlich außerhalb des explosionsgefähr-
deten Bereichs installieren.
2. Einen bauseitig bereitzustellenden Ein-Aus-
Schalter anbringen.
Prüfung elektrischer Anschluss
1. Folgende Prüfungen durchführen: D = Detail-
prüfung, N = Nahprüfung, S = Sichtprüfung
i
Prüfplan
D N S
I
Schrauben, Kabel- und Leitungs-
einführungen (direkt und indirekt),
Blindverschlüsse vom richtigen
Typ, vollständig und
dicht
.
●
●
●
II
Kabel- und Leitungstyp zweck-
entsprechend.
●
III
An Kabeln und Leitungen keine
sichtbare Beschädigung.
●
●
●
IV
Elektrische Anschlüsse fest.
●
V
Unbenutzte Anschlussklemmen
festgezogen.
●
VI
Isolationswiderstand (IR) der Mo-
torwicklungen zufriedenstellend.
●
VII
Erdverbindungen, inkl. jeglicher
zusätzlicher Potentialausgleichan-
schlüsse, sind ordnungsgemäß
(z. B. Anschlüsse sind fest, Leiter-
querschnitte sind ausreichend).
●
●
●
VIII
Fehlerschleifen-Impedanz (TN-
System) oder Erdungswiderstand
(IT-System) zufriedenstellend.
●
IX
Automatische elektrische Schutzein-
richtungen richtig eingestellt (automa-
tische Rückstellung nicht möglich).
●
X
Spezielle Betriebsbedingungen
sind eingehalten (Kaltleiteraus-
lösesystem nach RL 2014/34/EG).
●
XI
Alle Kabel und Leitungen die
nicht benutzt werden sind richtig
angeschlossen.
●
XII
Installation mit veränderbarer
Spannung ist in Übereinstimmung
mit der Dokumentation.
●
●
XIII
Elektrische Isolierung sauber/trocken.
●
2. Ex-Schutz-Klemmenkastendeckel anbringen.
Darauf achten, dass sich keine Schmutzpartikel
im Klemmkasten befinden und die Dichtung des
Klemmenkastendeckels ringsum bündig am
Klemmenkasten anliegt. Anzugsmomente von
1,4 Nm beachten. Dichtigkeit des Klemmenkas-
tens prüfen.
18 Inbetriebnahme
Prüfungen vor der Inbetriebnahme
1. Folgende Prüfungen durchführen: D = Detail-
prüfung, N = Nahprüfung, S = Sichtprüfung
Prüfplan
D N S
I
Keine Beschädigung oder unzuläs-
sige Änderungen am Gerät.
●
●
●
II
Zustand der Klemmenkastendich-
tung zufriedenstellend. Auf Dichtig-
keit der Anschlüsse achten.
●
III
Kein Hinweis auf das Eindringen
von Wasser oder Staub in das
Gehäuse in Übereinstimmung mit
der IP-Bemessung.
●
IV
Gekapselte Bauteile unbeschädigt
●
V
Flügelrad mit ausreichendem
Abstand zum Gehäuse (Luftspalt),
siehe Kapitel 15.
●
VI
Luftstrom nicht behindert. Keine
Fremdkörper in der Luftstrecke.
●
●
●
VII
Abdichtung von Schächten, Ka-
beln, Rohren und/oder „conduits“
zufriedenstellend.
●
●
●
VIII
Conduitsystem und Übergang zum
gemischten System unbeschädigt.
●
IX
Gerät ist ausreichend gegen Kor-
rosion, Wetter, Schwingung und
anderern Störfaktoren geschützt.
●
●
●
X
Keine übermäßigen Staub- oder
Schmutzansammlungen.
●
●
●
DE