47
osłonę noża! Nie obrabiać przedmiotów, które nie leżą bezpiecznie na sto-
le. Przy obróbce elementów o długości mniejszej niż 200 mm konieczne są
środki pomocnicze (np. podajnik do przesuwania). Nie obrabiać elemen-
tów, które nie mogą być prowadzone z wystarczającym, bezpiecznym od-
stępem od wału nożowego. Nie prowadzić elementu obrabianego wstecz
nad pracującym nieosłoniętym wałem nożowym. Przestrzegać zaleceń co
do minimalnych i maksymalnych wymiarów obrabianych elementów.
Wióry i części materiału można usuwać tylko wtedy, gdy maszyna nie jest
w ruchu. Element obrabiany należy strugać zawsze na całej jego długości.
Zawsze należy używać ostrych noży strugających. W przypadku długich
elementów obrabianych należy przed i za maszyną używać stojaków
krążkowych. Powierzchnię stołów maszyny należy utrzymywać w czystoś-
ci, usuwać zwłaszcza pozostałości żywicy. Wszystkie chwytaki zabezpiec-
zeń przeciwodrzutowych muszą samodzielnie powracać do pozycji wyjści-
owej (w dół). Przy podawaniu lub zdejmowaniu elementu obrabianego nig-
dy nie wolno sięgać dłońmi do pracującej maszyny. Należy stosować środ-
ki pomocnicze do podawania (klocek do przesuwania), jeżeli obróbce gru-
bościowej mają być poddane małe elementy. Obrabiane elementy muszę
mieć jednak długość co najmniej 150 mm. Obróbce grubościowej można
poddawać równocześnie najwyżej dwa elementy. Dla obróbki grubościo-
wej powierzchni nierównoległych należy stosować odpowiednie pomoce
podające (sporządzić odpowiednie podajniki). Nie stawać na maszynie.
Prace związane z elektrycznym wyposażeniem maszyny mogą być wyko-
nywane tylko przez kwalifikowanego elektryka. Uszkodzony kabel ni-
ezwłocznie wymieniać. Wszelkie regulacje, nastawy i czynności konserwa-
cyjne mogą być wykonywane tylko po całkowitym zatrzymaniu się maszy-
ny i wyciągnięciu wtyczki z gniazdka.
2.3 Pozostałe zagrożenia
Nawet jeżeli maszyna będzie użytkowana we właściwy sposób, pewne zag-
rożenia wciąż istnieją: Dotknięcie wału strugającego w obszarze cięcia.
Osłona noża dla skutecznej ochrony musi być zawsze dopasowana do obra-
bianego elementu. Niebezpieczeństwo odrzutu. Obrabiany element jest pr-
zechwytywany przez obracający się wał nożowy i wyrzucany na operatora.
Wypadek może być spowodowany przez wyrzucenie obrabianego elemen-
tu. Niebezpieczeństwo wciągnięcia przez automatyczny posuw.
Niebezpieczeństwo przygniecenia przez automatycznie wysuwany element
obrabiany. Zagrożenia zdrowia wynikają z powodu hałasu oraz pyłu.
Należy koniecznie używać środków ochrony osobistej, jak okularów
ochronnych, nausznych tłumików hałasu i masek oddechowych. Należy
również używać odpowiednich urządzeń odciągowych do wiórów i pyłu.
Ryzyko porażenia prądem elektrycznym, występujące w przypadku, gdy
instalacja elektryczna nie jest zgodna z obowiązującymi przepisami.
3. OPIS TECHNICZNY
3.1 Dane techniczne wyrówniarko-grubościówki
BPT-260S
Obróbka wyrównująca:
szerokość struga ..........................................maks. mm
257
długość stołu wyrówniarki.....................................mm
1120
wys. stołów wyrówniarki.......................................mm
850
ogranicznik ruchu ..................................................mm
1100 x 150
zasięg obrotu ................................................................
0 - 45°
grubość wióra wyrówniarki.........................maks. mm
3
Obróbka grubościowa:
szerokość struga ..........................................maks. mm
256
przepust grubościówki...........................................mm
3 - 225
długość stołu grubościówki ...................................mm
540
min. długość elementu obrabianego .....................mm
150
prędkość przesuwu ............................................m/min
5.5
grubość wióra grubościówki .......................maks. mm
4,5
Ilość noży.....................................................................
3
Średnica wału strugającego ...................................mm
70
Obroty w ruchu jałowym no ...........................obr/min
5 500
Cięcia na minutę ..........................................................
16 500
Długość noża strugającego ....................................mm
260
Szerokość noża strugającego .................................mm
15 - 25
Grubość noża strugającego....................................mm
3
Przyłącze odciągowe .............................................mm
100
Gabaryty maszyny (dł. x szer.x wys.) mm ..................
1120x700x1000
Masa.........................................................................kg
170
Napięcie zasilania ........................................................ 230V ~1/PE 50Hz
Moc oddawana............................................................. 1.7 kW (2.3 KM) S1
Prąd znamionowy roboczy........................................A
10
Kabel zasilający (H07RN-F) ................................mm²
3x1,5
Bezpiecznik instalacji zasilającej..............................A
16
Napięcie zasilania ........................................................ 400V ~3/PE 50Hz
Moc oddawana............................................................. 1,7 kW (2,3 KM) S1
Prąd znamionowy roboczy........................................A
3,5
Kabel zasilający (H07RN-F) ................................mm²
4x1,5
Bezpiecznik instalacji zasilającej..............................A
16
BPT-310S
Obróbka wyrównująca:
szerokość struga ..........................................maks. mm
307
długość stołu wyrówniarki.....................................mm
1400
wys. stołów wyrówniarki.......................................mm
850
ogranicznik ruchu ..................................................mm
1100 x 150
zasięg obrotu ................................................................
0 - 45°
grubość wióra wyrówniarki.........................maks. mm
3
Obróbka grubościowa:
szerokość struga ..........................................maks. mm
307
przepust grubościówki...........................................mm
3 - 225
długość stołu grubościówki ...................................mm
540
min. długość elementu obrabianego .....................mm
150
prędkość przesuwu ............................................m/min
7
grubość wióra grubościówki .......................maks. mm
4,5
Ilość noży.....................................................................
3
Średnica wału strugającego ...................................mm
70
Obroty w ruchu jałowym no ...........................obr/min
5 500
Cięcia na minutę ..........................................................
16 500
Długość noża strugającego ....................................mm
310
Szerokość noża strugającego .................................mm
15 - 25
Grubość noża strugającego....................................mm
3
Przyłącze odciągowe .............................................mm
100
Gabaryty maszyny (dł. x szer.x wys.) ...................mm
1400x750x1000
Masa.........................................................................kg
230
Napięcie zasilania ........................................................ 400V ~3/PE 50Hz
Moc oddawana............................................................. 2,2 kW (3 KM) S1
Prąd znamionowy roboczy........................................A
5
Kabel zasilający (H07RN-F) ................................mm²
4x1,5
Bezpiecznik instalacji zasilającej..............................A
16
Napięcie zasilania ........................................................ 230V ~3/PE 50Hz
Moc oddawana............................................................. 2,2 kW (3 KM) S1
Prąd znamionowy roboczy........................................A
8
Kabel zasilający (H07RN-F) ................................mm²
4x1,5
Bezpiecznik instalacji zasilającej..............................A
16
BPT-410S
Obróbka wyrównująca:
szerokość struga ..........................................maks. mm
407
długość stołu wyrówniarki.....................................mm
1660
wys. stołów wyrówniarki.......................................mm
850
ogranicznik ruchu ..................................................mm
1100 x 150
zasięg obrotu ................................................................
0 - 45°
grubość wióra wyrówniarki.........................maks. mm
3
Obróbka grubościowa:
szerokość struga ..........................................maks. mm
407
przepust grubościówki...........................................mm
3 - 225
długość stołu grubościówki ...................................mm
600
min. długość elementu obrabianego .....................mm
150
prędkość przesuwu ............................................m/min
7
grubość wióra grubościówki .......................maks. mm
4,5
Ilość noży.....................................................................
3
Średnica wału strugającego ...................................mm
70
Obroty w ruchu jałowym no ...........................obr/min
5 500
Cięcia na minutę ..........................................................
16 500
Długość noża strugającego ....................................mm
410
Szerokość noża strugającego .................................mm
15 - 25
Grubość noża strugającego....................................mm
3
Przyłącze odciągowe .............................................mm
120
Gabaryty maszyny (dł. x szer.x wys.) ...................mm
1660x870x1000
Masa.........................................................................kg
315
Napięcie zasilania ........................................................ 230V ~3/PE 50Hz
Moc oddawana.............................................................
3 kW (4 KM) S1
Prąd znamionowy roboczy........................................A
10
Kabel zasilający (H07RN-F) ................................mm²
4x1,5
Bezpiecznik instalacji zasilającej..............................A
16
Napięcie zasilania ........................................................ 400V ~3/PE 50Hz
Moc oddawana.............................................................
3 kW (4 KM) S1
Prąd znamionowy roboczy........................................A
6,5
Kabel zasilający (H07RN-F) ................................mm²
4x1,5
Bezpiecznik instalacji zasilającej..............................A
16
Содержание 20841-0100
Страница 59: ...58 2 3 0 V 4 0 0 V ...
Страница 60: ...59 WIRING DIAGRAM BPT 310S ...
Страница 61: ...60 WIRING DIAGRAM BPT 410S ...
Страница 63: ...62 EXPLODED VIEW BPT 260S CUTTER BLOCK ASSEMBLY ...
Страница 65: ...64 EXPLODED VIEW BPT 260S BASE ASSEMBLY ...
Страница 67: ...66 EXPLODED VIEW BPT 260S INFEED TABLE ASSEMBLY ...
Страница 69: ...68 EXPLODED VIEW BPT 260S DRIVE AND MOTOR ASSEMBLY ...
Страница 71: ...70 EXPLODED VIEW BPT 260S THICKNESSING TABLE ASSEMBLY ...
Страница 73: ...72 EXPLODED VIEW BPT 260S WORKING FENCE ASSEMBLY ...
Страница 75: ...74 EXPLODED VIEW BPT 310S CUTTER BLOCK GUARD AND OUTFEED TABLE ASSEMBLY ...
Страница 77: ...76 EXPLODED VIEW BPT 310S CUTTER BLOCK ASSEMBLY ...
Страница 79: ...78 EXPLODED VIEW BPT 310S BASE ASSEMBLY ...
Страница 82: ...81 EXPLODED VIEW BPT 310S DRIVE AND MOTOR ASSEMBLY ...
Страница 84: ...EXPLODED VIEW BPT 310S THICKNESS TABLE ASSEMBLY 83 ...
Страница 86: ...85 EXPLODED VIEW BPT 310S WORKING FENCE ASSEMBLY ...
Страница 88: ...87 EXPLODED VIEW BPT 410S CUTTER BLOCK GUARD AND OUTFEED TABLE ASSEMBLY ...
Страница 90: ...89 EXPLODED VIEW BPT 410S CUTTER BLOCK ASSEMBLY ...
Страница 92: ...91 EXPLODED VIEW BPT 410S BASE ASSEMBLY ...
Страница 95: ...94 EXPLODED VIEW BPT 410S DRIVE AND MOTOR ASSEMBLY ...
Страница 97: ...96 EXPLODED VIEW BPT 410S THICKNESS TABLE ASSEMBLY ...
Страница 99: ...98 EXPLODED VIEW BPT 410S WORKING FENCE ASSEMBLY ...
Страница 103: ......
Страница 104: ......
Страница 105: ......
Страница 106: ......