![Kühtreiber MAKin 320 P HF Скачать руководство пользователя страница 15](http://html1.mh-extra.com/html/kuhtreiber/makin-320-p-hf/makin-320-p-hf_manual_2009618015.webp)
|
15
CZ
Příprava základního materiálu:
V tabulce 4 jsou uvedeny hodnoty pro přípravu materiálu. Rozměry určete
dle obrázku 6.
Obrázek 6
a
s
α
d
T
abulka 4
s (mm)
a (mm)
d (mm)
α (°)
0 - 3
0
0
0
3
0
0,5 (max)
0
4 - 6
1 - 1,5
1 - 2
60
Základní pravidla při svařování metodou TIG:
1.
Čistota. Oblast svaru při svařování musí být zbavena mastnoty, oleje a
ostatních nečistot. Také je nutno dbát na čistotu přídavného materiálu a
čisté rukavice svářeče při svařování.
2.
Ochrana přídavného materiálu. Aby se zabránilo oxidaci, musí být odtavující
konec přídavného materiálu vždy pod ochranou plynu vytékajícího z
hubice.
3.
Typ a průměr wolframových elektrod je nutné zvolit dle velikosti proudu,
polarity, druhu základního materiálu a složení ochranného plynu.
4.
Broušení wolframových elektrod. Naostření špičky elektrody, by mělo být
v podélném směru. Čím nepatrnější je drsnost povrchu špičky, tím klidněji
hoří el. oblouk a tím větší je životnost elektrody.
5.
Množství ochranného plynu je třeba přizpůsobit typu svařování, popř.
velikosti plynové hubice. Po skončení svařování musí proudit plyn
dostatečně dlouho, z důvodu ochrany materiálu a wolframové elektrody
před oxidací.
Typické chyby TIG svařování a jejich vliv na kvalitu svaru:
Svařovací proud je příliš
Nízký:
nestabilní svařovací oblouk
Vysoký:
porušení špičky wolframových elektrod vede k neklidnému hoření
oblouku.
Dále mohou být chyby způsobeny špatným vedením svařovacího hořáku a
špatným přidáváním přídavného materiálu.
Svařování metodou MMA
(obalenou elektrodou)
Přepněte stroj do režimu MMA. V tabulce 5 jsou uvedeny obecné hodnoty
pro volbu elektrody v závislosti na jejím průměru a na síle základního mate-
riálu. Hodnoty použitého proudu jsou vyjádřeny v tabulce s příslušnými elek-
trodami pro svařování běžné oceli a nízkolegovaných slitin. Tyto údaje nemají
absolutní hodnotu a jsou pouze informativní. Pro přesný výběr sledujte in-
strukce poskytované výrobcem elektrod. Použitý proud závisí na pozici sváře-
ní a typu spoje a zvyšuje se podle tloušťky a rozměrů svařovaného materiálu.
Tabulka 5
Síla svařovaného
materiálu (mm)
Průměr elektrody
(mm)
1,5 - 3
2
3 - 5
2,5
5 - 12
3,25
> 12
4
Tabulka 6: Nastavení svařovacího proudu pro daný průměr elektrody
Průměr elektrody (mm)
Svařovací proud (A)
1,6
30 - 60
2
40 - 75
2,5
60 - 110
3,25
95 - 140
4
140 - 190
5
190 - 240
6
220 - 330
Přibližná indikace průměrného proudu užívaného při svařování elektrodami
pro běžnou ocel je dána následujícím vzorcem:
l = 50 x (
Ø
e – 1)
KDE JE:
I = intenzita svářecího proudu
e = průměr elektrody
PŘÍKLAD:
Pro elektrodu s průměrem 4 mm
I = 50 x (4 – 1) = 50 x 3 = 150 A
Držení elektrody při svařování:
45
β
45° +70°
Obrázek 7
Příprava základního materiálu:
V tabulce 7 jsou uvedeny hodnoty pro přípravu materiálu. Rozměry určete
dle obrázku 8.
a
s
α
d
Obrázek 8
Tabulka 7
s (mm)
a (mm)
d (mm)
α (°)
0 - 3
0
0
0
3 - 6
0
s/2 (max)
0
3 - 12
0 - 1,5
0 - 2
60
Upozornění na možné problémy a jejich odstranění
Přívodní šňůra, prodlužovací kabel a svařovací kabely jsou považovány
za nejčastější příčiny problémů. V případě náznaku problémů postupujte
následovně:
• Zkontrolujte hodnotu dodávaného síťového napětí.
• Zkontrolujte, zda je přívodní kabel dokonale připojen k zástrčce a hlavnímu
vypínači.
• Zkontrolujte, zda jsou pojistky, nebo jistič v pořádku.
Pokud používáte prodlužovaní kabel, zkontrolujte jeho délku, průřez a
připojení.
Zkontrolujte, zda následující části nejsou vadné:
• Hlavní vypínač rozvodné sítě.
• Napájecí zástrčka a hlavní vypínač stroje.
PRAVIDELNÁ ÚDRŽBA A KONTROLA
Kontrolu provádějte podle EN 60974-4. Vždy před použitím stroje kontrolujte
stav svařovacích a přívodního kabelu. Nepoužívejte poškozené kabely.
Proveďte vizuální kontrolu:
• svařovací kabely
• napájecí síť
• svařovací obvod
• kryty
• ovládací a indikační prvky
• všeobecný stav