background image

 
 
 
 
 
WARNING:    Before  handling  these  pumps  and  controls,  always  disconnect  the  power  first.  Do  not 
smoke or use sparkable electrical devices or flames in a septic (gaseous) or possible septic basin.

  

 
The  following  is  a  list  of  common  problems  and  possible  solutions.  Refer  to  Pump  Installation  and  Service 
Manual for any necessary adjusting, dismantling or repair work required on the pump. 
 

Pump runs but does not pump down the basin with the selector switch on either Hand or  Automatic 
position. 

1.  Impeller may be clogged. Amperage higher than nameplate will indicate this. 
2.  Pump  rotation  may  be  wrong.  Reversing  any  two  line  leads  on  three  phase  pumps  will  reverse  the 

rotation. 

3.  Discharge plug valve may be closed. 
4.  Plugging  anywhere  from  impeller  to  sealing  flange.    This  is  evident  if  no  water  runs  out  of  sealing 

flange after raising the pump. Pull the pump from the basin to find the clog. 

5.  Plugging  beyond  the  sealing  flange.  This  is  evident  if  water  does  run  out  when  pump  is  operating 

when disconnecting the sealing flange form the discharge elbow. Remove the check valve, clean out 
cover  and  plug  valve  and  other  piping,  if  necessary,  inside  valve  box  to  find  clog.  Reassemble  all 
valves  and  piping.  If  the  basin  is  still  not  pumped  down  after  the  pump  is  lowered  again  and  the 
sealing flange is reconnected, proceed in a logical manner to locate and clear the plugging. 

6.  Discharge head may be too high. Check elevation against design point of pump. 
7.  Improper discharge flow. Check for correct impeller size and proper voltage. 
8.  Check for possible broken or clogged forced main. 

 

Basin  level  is  pumped  down  with  selector  switch  on  Hand  position,  but  is  not  pumped  down  with 
selector switch on Automatic position. 

1.  Floats  are  not  hanging  free  in  the  basin  or  are  covered  with  debris.  Pump  the  level  down  with  the 

selector  switch  on  hand,  so  that  the  floats  can  be  observed.  Relocate  and  clean  all  floats  as 
necessary. 

2.  If  this  is  a  new  installation  and  original  start-up,  the  floats  may  be  miswired  into  the  control  panel. 

Recheck the wiring  diagrams and schematics in the  panel. If the start and stop floats are hooked in 
reverse, the pump will short cycle on and off and will not pump the level down. 

3.

 

Floats or alternator are malfunctioning. Pull the floats out of the basin, clean them and lay then on the 
ground. Lift up the stop (lower) float in the left hand, the start (upper) float in the right hand and with 
the  floats  hanging  free,  turn  selector  switch  to  Automatic.  Lower  the  left  hand  until  the  float  hits  the 
ground and lies on its side. Nothing should happen. After lowering the right hand in the same manner, 
the pump should start. When raising the right hand to suspend continue to run. The pump should stop 
when raising the left hand to suspend the float. If this procedure does not cause the pump to operate 
as described, either order new float switches or replace alternator relay.

 

PUMP TROUBLESHOOTING 

Содержание KL

Страница 1: ...07 8031 _______________________________________________________________________________ INSTALLATION AND SERVICE INSTRUCTIONS FOR KL GUIDE RAIL SYSTEM SUBMERSIBLE NON CLOG SEWAGE PUMPS _______________...

Страница 2: ...anual before operating pump Most accidents can be avoided by using COMMON SENSE KEEN PUMP is not responsible for losses injury or death resulting from a failure to observe these safety precautions mis...

Страница 3: ...There is no need to disconnect any piping or electrical connections to remove a pump for inspection or routine maintenance checks A typical system will operate on float control switches A bottom floa...

Страница 4: ...e box or main piping Install horizontal run extending through the wall of basin Secure vertical run to the vertical discharge piping using the appropriate method i e flange weld gasketed collar coupli...

Страница 5: ...ielectric gasket by others between dissimilar metals to avoid galvanic corrosion Allow excess float cable to loop over mounting bracket The sump level is controlled by Keen Pump float switch controls...

Страница 6: ...n by means of the chain or cable Disconnect the flexible conduit power and sensor cords from the control panel Pull the pump cord down through the pipe coupling while holding the cord on the underside...

Страница 7: ...ar the plugging 6 Discharge head may be too high Check elevation against design point of pump 7 Improper discharge flow Check for correct impeller size and proper voltage 8 Check for possible broken o...

Страница 8: ...using a phase converter or if 3 phase power is supplied by only two transformers making an open Delta system WARRANTY EXCLUSIONS Keen Pump specifically disclaims the implied warranties of merchantabil...

Отзывы: