Inteco HARRIER 280, Инструкция по эксплуатации

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TABLEAU PERMETTANT DE CHOISIR LES PARAMÈTRES DE SOUDURE EN FONCTION DES APPLICATIONS LES PLUS TYPI-
QUES ET DES FILS UTILISÉS COURAMMENT
6.1.3 Gaz utilisables
La soudure MIG-MAG se caractérise surtout par le type de gaz utilisé, inerte pour la soudure MIG (Metal Inert Gas) et actif pour la
soudure MAG (Metal Active Gas).
Anhydride carbonique (CO2)
En utilisant le CO2 comme gaz de protection, on obtient une pénétration optimale avec une grande vitesse d'avancement et de
bonnes propriétés mécaniques, en ayant peu de frais. L'emploi de ce gaz donne malgré tout de gros problèmes sur la composition
chimique finale des joints car il y a une perte d'éléments facilement oxydables et, en même temps, une augmentation de carbone
dans le bain.
La soudure avec du CO2 pur donne également d'autres types de problèmes tels que la présence excessive d'éclaboussures et la
formation de porosités dues à l'oxyde de carbone.
Argon
Ce gaz inerte est utilisé pour souder des alliages légers mais il est préférable d'ajouter un pourcentage de 2% d'oxygène et de CO2
pour souder l'acier inoxydable au chrome-nickel, ce qui contribue à la stabilité de l'arc et à améliorer la forme du cordon.
Hélium
Utilisé à la place de l'argon, ce gaz permet davantage de pénétration (sur de grosses épaisseurs) et augmente la vitesse d'avance-
ment.
Mélange Argon-Hélium
Il permet d'obtenir un arc plus stable par rapport à l'hélium pur, davantage de pénétration et de vitesse par rapport à l'argon.
Mélange Argon- CO2 et Argon- CO2-Oxygène
Ce type de mélange est utilisé pour souder des matériaux ferreux, surtout dans des conditions de SHORT-ARC, car il améliore
l'apport thermique spécifique. On peut néanmoins l'utiliser également dans des conditions de SPRAY-ARC. Le mélange contient
normalement un pourcentage entre 8 et 20% de CO2 et environ 5% de O2.
Diamètre du fil - poids pour chaque mètre
Tension
de l'arc (v) 0,8 mm 1,0-1,2 mm 1,6 mm 2,4 mm
Faible pénétration pour des
fines épaisseurs
60 - 160 A 100 - 175 A
Bon contrôle de la
pénétration et de la fusion
Bonne fusion à plat et à la
verticale
Pas utilisé
16 - 22
SHORT - ARC
24 - 28
SEMI SHORT-ARC
(Zone de transition)
30 - 45
SPRAY - ARC
120 - 180 A
Soudure automatique
Descendante
250 - 350 A
Soudure automatique avec
une tension élevée
200 - 300 A
Soudure automatique
d'angle
150 - 250 A
Faible pénétration avec
réglage sur 200 A
150 - 250 A
Soudure automatique a
passages multiples
200 - 350 A
Bonne pénétration avec
une soudure descendante
300 - 500 A
Bonne pénétration avec beaucoup
de dépôt sur de grosses épaisseurs
500 - 750 A
150 - 200 A
Pas utilisé
300 - 400 A