ALLGEMEINE INFORMATIONEN
UMFASSEN: SICHERHEITSMASSNAHMEN UND INBETRIEBNAHME
(Deutsch)
P9
DRUCKLUFTBETRIEBENE SCHRAUBENZIEHER UND - MUTTERNSCHLÜSSEL
Es ist die Verantwortung des Arbeitgebers, diese Informationen dem Betriebspersonal zukommen zu lassen.
DIESES HANDBUCH AUFMERKSAM LESEN, BEVOR DIESE EINRICHTUNG
INSTALLIERT, IN BETRIEB GENOMMEN ODER GEWARTET WIRD.
ACHTUNG
9
INBETRIEBNAHME
ANFORDERUNGEN AN DRUCKLUFT
Um maximale Betriebsleistung sicherzustellen, sind die folgenden Luftzufuhr-
spezifikationen für dieses druckluftbetriebene Werkzeug einzuhalten:
•
MAX. LUFTDRUCK -- 90 p.s.i.g. (6,2 bar)
•
LUFTFILTER -- 50 Mikron
•
SPEISUNG MIT GESCHMIERTER LUFT
•
SCHLAUCHGRÖSSE -- 5/16” (8 mm) Innendurchmesser
Zur Einhaltung der obengenannten Luftzufuhrspezifikationen wird ein Luftlei-
tungs--FILTER/REGLER/TROPFÖLER (F.R.L.) ARO
R
Modell C28231--810
empfohlen.
Immer saubere, trockene Luft verwenden. Staub, korrosive Gase und/oder
übermäßige Feuchtigkeit können den Motor eines druckluftbetriebenen Werk-
zeugs beschädigen. Ein Luftleitungsfilter kann die Lebensdauer eines druckluft-
betriebenen Werkzeugs wesentlich verlängern. Das Filter entfernt Rost,
Kesselstein, Feuchtigkeit und sonstige Fremdstoffe aus den Luftleitungen. Ge-
ringer Luftdruck (unter 90 p.s.i.g., 6,2 bar) verringert die Geschwindigkeit des
Werkzeugs. Hoher Luftdruck (über 90 p.s.i.g., 6,2 bar) steigert die Leistung über
die Nennleistung des Werkzeugs hinaus und kann zu Verletzungen führen. Eine
typische Rohrleitungsanordnung ist unten dargestellt.
ZUM LUFTSYSTEM
ZUM DRUCKLUFTBE-
TRIEBENEN WERKZEUG
HAUPTLEITUNGEN 3MAL SO GROSS
WIE WERKZEUGEINLASSGRÖSSE
TROPFÖLER
REGLER
FILTER
KOMPRESSOR
REGELMÄSSIG ABLASSEN
ZWEIGLEITUNGEN 2MAL SO GROSS
WIE WERKZEUGEINLASSGRÖSSE
EMPFOHLENE SCHMIERMITTEL
Nach der Demontage sind alle Teile, mit Ausnahme von abgedichteten oder ab-
geschirmten Lagern, mitLösemittel zu spülen. Um die Teile wieder zu schmieren
oder für routinemäßige Schmierung sind die nachstehend empfohlenen
Schmiermittel zu verwenden:
Gebrauchsstelle
ARO- Teilenummer
Beschreibung
Luftmotor
29665
1 qt. (12.7 kg) Motorwellenöl
‘‘O”-Ringe und Lippendichtungen 36460
4 oz. (110 g) Schmiermittel
Getriebe und Lager
33153
5 lb. (2.3 kg) ‘‘EP”--
NLGI #1 Schmierfett
Kupplungen
40036--1 1 lb. (.5 kg) ‘‘EP” Molybdändisulfid
BETRIEB
Zuwenig oder zuviel Schmierung beeinträchtigtdie Leistungund dieLebensdau-
er dieses Werkzeugs. Nur die empfohlenen Schmierstoffe nach den angegebe-
nen Intervallen anwenden:
ALLE 8 STUNDEN WERKZEUGBETRIEB -
Den Schmierstoffbehälter des
empfohlenen F.R.L. mit Motorwellenöl (29665) füllen. Falls kein Leitungs-- bzw.
Luftleitungstropföler inGebrauch ist,mehrere TropfenMotorwellenöl (29665)am
Lufteinlaß auftragen.
ALLE 160 STUNDEN WERKZEUGBETRIEB -
Kupplungsteile mit Mo-
lybdänschmierfett (40036--1) schmieren. Das Getriebe schmieren. Lager pack-
en, Wellen beschichten und Zahnräder schmieren, wobei Schmierfett NLGI #1
‘‘EP” (33153) zu verwenden ist. HINWEIS: Schmierstoffmengen sind der Tabelle
auf Seite 23 zu entnehmen.
INSPEKTION UND WARTUNG
Es ist wichtig, daß die Werkzeuge regelmäßig überprüft und gewartet werden,
um einen sicheren, störungsfreien Betrieb des Werkzeugs zu gewährleisten.
Sicherstellen, daß das Werkzeug ausreichend geschmiert wird, da mangelnde
Schmierung zu gefährlichen Betriebszuständen aufgrund übermäßiger Abnut-
zung führen kann.
Sicherstellen, daß die Luftzufuhrleitungen und --verbindungen so dimensioniert
sind, daß ein ausreichendes Luftvolumen zum Werkzeug geführt wird.
Werkzeugwartung und --reparatur ist nur von dazu zugelassenem, entsprechend
ausgebildetem und kompetentem Personal vorzunehmen. Werkzeuge, Schläuche
und Verbindungsteile sind zu ersetzen, falls sie nicht für sicheren Betrieb geeignet
sind,und jemand sollte speziell dafür verantwortlich sein,daß alle Werkzeuge, die mit
Schutzvorrichtungen oder anderen Sicherheitsvorrichtungen ausgerüstet werden
müssen,auch wirklich mitsolchen ausgerüstetsind. Wichtige Angaben zur Nennleis-
tung der Werkzeuge, die an den Werkzeugen angebracht sind, sind in leserlichem
Zustand zu erhalten.Für alle Werkzeuge sind Wartungs-- und Reparaturprotokolle zu
führen. Die Häufigkeitund die Art der Reparaturen können auf unsichere Anwendun-
gen hinweisen. Regelmäßige Wartung durch qualifiziertes Personal sollte jeden
Mißbrauch des Werkzeugs und Teileverschleiß feststellen. Fehler sind zu beheben,
bevor das Werkzeug wieder in Betrieb genommen wird.
KUPPLUNGSEINSTELLUNGEN
EXTERN:
1.
Die Luftzufuhr zum Werkzeug unterbrechen, bevor die Kupplung eingestellt
wird.
2.
Die Hülse am Kupplungsgehäuse drehen, bis die Öffnung im Gehäuse zu
sehen ist.
3.
Die Bohrerspitze drücken, um die Kupplung zu betätigen, dann drehen, bis
die Einkerbung in der Einstellscheibe zu sehen ist.
4.
Einen Schraubenzieher in die Einkerbung einstecken, um die Zähne an der
Mutter zu drehen.
5.
Wenn der Schraubenzieher im Uhrzeigersinn gedreht wird, verringert sich
das Drehmoment. Gegen den Uhrzeigersinn drehen erhöht das Drehmo-
ment.
INTERN:
1.
Die Luftzufuhr zum Werkzeug unterbrechen, bevor die Kupplung eingestellt
wird.
2.
Das Kupplungsgehäuse, den Bohrspitzenhalter und die Kupplungseinheit
vom Werkzeug abnehmen. HINWEIS: Das Kupplungsgehäuse ist mit nach
links gedrehtem Gewinde versehen.
3.
Während sich eine Bohrspitze im Bohrspitzenhalter befindet, die Bohrspitze
in einem Schraubstock festspannen.
4.
Die Kupplungseinheit auf den Bohrspitzenhalter aufsetzen.
5.
Die Kupplungsbacken betätigen, die Kupplungseinheit festhalten, damit sie
sich nicht dreht, und die Einstellmutter drehen.
6.
Die Mutter im Uhrzeigersinn drehen, um das Drehmoment zu erhöhen. Ge-
gen den Uhrzeigersinn drehen, um das Drehmoment zu verringern.