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Umbauanleitung

OLF Compact

HYDAC Filtertechnik GmbH

de

Seite 6

UA OLFC 3226669-01c de.doc

2005-11-15

Personen

Tätigkeit

unterwiesene

Personen

Personen mit

technischer

Ausbildung

Elektrofachkraft

Vorgesetzter

mit ent-

sprechender

Kompetenz

elektrisch

Wartung

X

X

X

X

Instandsetzung

X

Außerbetrieb-
nahme

Lagerung

X

X

X

X

1.9 Sicherheitsmaßnahmen im Normalbetrieb

OLF nur betreiben, wenn alle Schutzeinrichtungen voll funktionsfähig sind.

Mindestens einmal pro Tag das Produkt auf äußerlich erkennbare Schäden und
Funktionsfähigkeit der Sicherheitseinrichtungen überprüfen.

1.10 Gefahren durch elektrische Energie

Arbeiten an der elektrischen Versorgung nur von einer Elektrofachkraft ausführen lassen.

Die elektrische Ausführung des Produktes regelmäßig überprüfen. Lose Verbindungen und
angeschmorte Kabel sofort beseitigen.

Sind Arbeiten an spannungsführenden Teilen notwendig, ist eine zweite Person
hinzuzuziehen, die notfalls den Hauptschalter ausschalten kann.

1.11 Wartung und Instandhaltung, Störungsbeseitigung

Vorgeschriebene Wartungs- und Inspektionsarbeiten fristgemäß durchführen.

Alle Betriebsmedien gegen unbeabsichtigte Inbetriebnahme absichern.

Bei allen Wartungs-, Inspektions- und Reparaturarbeiten, den OLF spannungsfrei schalten
und die Gesamtanlage gegen unerwartetes Wiedereinschalten sichern.

Gelöste Schraubverbindungen auf festen Sitz kontrollieren.

Nach Beendigung der Wartungsarbeiten Sicherheitseinrichtungen auf Funktion überprüfen.

1.12 Bauliche Veränderung an dem OLF

Nehmen Sie ohne Genehmigung des Herstellers keine baulichen Veränderungen an dem
OLF vor.

Alle Umbaumaßnahmen bedürfen einer schriftlichen Genehmigung der Firma HYDAC
Filtertechnik GmbH

Maschinenteile in nicht einwandfreiem Zustand sofort austauschen.

Nur original Ersatz- und Verschleißteile verwenden. Bei fremdbezogenen Teilen ist nicht
gewährleistet, dass sie beanspruchungs- und sicherheitsgerecht konstruiert und gefertigt
sind.

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Содержание OLF Compact

Страница 1: ...OLF COMPACT Umbauanleitung Dichtungswechsel an der Pumpe Deutsch Seite 1 32 Retrofitting Instructions Seal exchange on pump English Page 33 63 Doc 3226669 01c ...

Страница 2: ...herheitsmaßnahmen im Normalbetrieb 6 1 10 Gefahren durch elektrische Energie 6 1 11 Wartung und Instandhaltung Störungsbeseitigung 6 1 12 Bauliche Veränderung an dem OLF 6 1 13 Spezielle Gefahren am Offline Filter OLF Compact 7 2 Lieferumfang 7 3 Erforderliches Werkzeug 8 4 Wechseln des Elektromotors 9 4 1 Pumpenbaugruppe demontieren 12 4 1 1 Wellendichtring Demontage Montage 14 4 1 2 O Ring Demon...

Страница 3: ...en bei der Verwendung Gefahren für Leib und Leben des Benutzers oder Dritter bzw Beeinträchtigungen am Gerät oder an anderen Sachwerten entstehen Der OLF ist nur zu benutzen für die bestimmungsgemäße Verwendung in sicherheitstechnisch einwandfreiem Zustand Störungen die die Sicherheit beeinträchtigen können sind umgehend zu beseitigen Grundsätzlich gelten unsere Allgemeinen Geschäftsbedingungen AG...

Страница 4: ...an Hydrauliksystemen mit einem Tankvolumen bis ca 2000l entwickelt Alle anderen Verwendung gelten als nicht bestimmungsgemäß für hieraus entstehende Schäden haftet der Hersteller nicht Zur bestimmungsgemäßen Verwendung gehören auch Das Beachten aller Hinweise aus der Bedienungsanleitung Die Einhaltung der Inspektions und Wartungsarbeiten 1 4 Sachwidrige Verwendung Andere Verwendungen als oben aufg...

Страница 5: ...ontrolle Die elektrische Ausrüstung des OLF muss ebenfalls regelmäßig überprüft werden monatliche Sichtkontrolle Lose Verbindungen und beschädigte Kabel sind sofort auszutauschen Alle Flüssigkeiten die unter Druck stehen können Körper verletzungen mit Todesfolge verursachen Beachten Sie deshalb unbedingt alle Sicherheitsvorschriften die beim Arbeiten mit unter Druck stehenden Flüssigkeiten gelten ...

Страница 6: ...n Teilen notwendig ist eine zweite Person hinzuzuziehen die notfalls den Hauptschalter ausschalten kann 1 11 Wartung und Instandhaltung Störungsbeseitigung Vorgeschriebene Wartungs und Inspektionsarbeiten fristgemäß durchführen Alle Betriebsmedien gegen unbeabsichtigte Inbetriebnahme absichern Bei allen Wartungs Inspektions und Reparaturarbeiten den OLF spannungsfrei schalten und die Gesamtanlage ...

Страница 7: ...bnahme darf nur von Fachpersonal durchgeführt werden Der OLF nur im abgekühltem Zustand berühren Die Vorgaben in der Betriebsanleitung der Gesamtmaschine oder Anlage sind einzuhalten Achtung Druckgerät Bei allen Arbeiten am Druckgerät ist sicherzustellen daß der betreffende Druckraum Filtergehäuse druckfrei ist 2 Lieferumfang Der Dichtsatz wird verpackt geliefert Bitte prüfen Sie vor dem Umbau den...

Страница 8: ...ge Bezeichnung 1 1 Kreuzschlitzschraubendreher PH 2 2 1 Gabelschlüssel 7x8 mm 3 1 Gabelschlüssel 10x13 mm 4 1 Gabelschlüssel 22x24 mm 5 1 Innensechskantschlüssel 3 mm 6 1 Innensechskantschlüssel 5 mm 7 1 Auszieherwerkzeug 8 1 Hammer 500 gr 9 1 Lineal 300 mm 10 1 Drehmomentschlüssel 1 10 Nm 11 1 Einsatz Innensechskant 3 mm 12 1 Einsatz Innensechskant 5 mm nicht im Lieferumfang enthalten not supplie...

Страница 9: ...t Abzuschalten und auf Spannungsfreiheit zu prüfen Hydraulikanlage ist drucklos zu machen Die Absperrorgane in der Saug und Druckleitung schliessen Die Anschlußverrohrung zum OLF ist zu entfernen Ölablaufstopfen Der OLF ist über den Ölablaufstopfen unten am Filtertopf vollständig zu entleeren Der Ein und Austritt G1 ist mit Kunststoff Verschlussstopfen zu verschließen ...

Страница 10: ...tellung Beschreibung Klemmenkasten am Elektromotor öffnen und die elektrische Zuleitung abklemmen und entfernen Den OLF am Einbauort demontieren Dazu sind die am Elektromotorfuß angebrachten 4 Befestigungsschrauben muttern zu lösen Spannklammer Die Spannklammer öffnen und über den Filtertopf nach unten ablegen ...

Страница 11: ...oc 2005 11 15 Pos Darstellung Beschreibung Filtertopf Elektromotor mit Pumpenbaugruppe Filterelement Elektromotor mit montierter Pumpenbauguppe vom Filtertopf heben Das Filterelement verbleibt im Filtertopf Elektromotor auf der Lüfterhaube abstellen Auf saubere Unterlage achten Lüfterhaube ...

Страница 12: ...en Die 4 Stück Zylinderschrauben mit Innenseckskant lösen Gegenuhrzeigersinn und diese in den Bohrungen belassen Der hierzu benötigte Innsechskantschraubendreher hat die Schlüsselweite SW 5 mm b a b Die Pumpenbaugruppe Pumpe und Anschlussstück a mit beiden Händen ausschließlich an der Pumpe b anpacken und langsam nach oben anheben ...

Страница 13: ...de Seite 13 UA OLFC 3226669 01c de doc 2005 11 15 Pumpenbaugruppe auf ebener und sauberer Unterlage abstellen Pumpe Anschlussstück Anschlussstück von Pumpe abnehmen Pumpe Anschlussstück Anschlussstück von Pumpe abnehmen und auf sauberer Unterlage ablegen ...

Страница 14: ... Montage Griffstück Auszieher Hülse Montagedorn Kappe mit Scheibe Ausziehwerkzeug nicht im Lieferumfang enthalten Steuersheibe Pumpenkörper Stift Stift entnehmen und auf sauberer Unterlage ablegen Wellendichtring Pumpe um 180 drehen und auf der Steuerscheibe ablegen so dass der Wellendichtring nach oben zeigt Auszieher zusammendrehen ...

Страница 15: ... de Seite 15 UA OLFC 3226669 01c de doc 2005 11 15 Wulst Auszieher Wellendichtring Auszieher durch den Wellendichtring einführen bis der Wulst des Ausziehers in den Wellendichtring greift Auszieher aufdrehen bis Widerstand spürbar ist Hülse überstülpen ...

Страница 16: ...ülse Unterlagscheibe Kappe zur Hülse auflegen Dabei beachten dass die Unterlegscheibe nach oben zeigt Griffstück Sechskantmutter Am Griffstück die Sechskantmutter bis zum oberen Gewindeende drehen Hülse Griffstück Griffstück im Uhrzeigersinn auf den Auszieher aufschrauben bis dieser vollständig aufgedreht ist ...

Страница 17: ...05 11 15 Gabelschlüssel Hülse Griffstück Auszieher am Griffstück festhalten und die Sechskantmutter SW24 mit einem Gabelschlüssel im Uhrzeigersinn drehen bis der Wellendichtring vollständig aus der Pumpe gezogen ist Ausziehwerkzeug vollständig abheben Hülse Auszieher Auszieher aus Hülse nehmen ...

Страница 18: ...lschlüssel SW 13 vom Auszieher im Gegenuhrzeigersinn abschrauben Auszieher Wellendichtring 1 2 1 Auszieher zusammenschrauben 2 Wellendichtring vom Auszieher nehmen und entsorgen Wellennut auf Schmutz und Schäden kontrollieren gegebenenfalls reinigen nacharbeiten Anschließend mit Medium benetzen Wellendichtring Wellendichtring mit Medium benetzen ...

Страница 19: ...ndichtring auf den Montagedorn aufstecken dabei auf korrekte Einbaulage achten Die offene Seite den Wellendichtringes in Richtung Pumpe montieren Hülse Sleeve Montage Wellendichtring Montagedorn mit Wellendichtring in Hülse einführen Mit einem 500 gr Hammer bestimmt auf die Einführhilfe schlagen bis der Wellendichtring vollständig in der Nut sitzt ...

Страница 20: ...lage des Wellendichtringes mit einem Lineal prüfen Dieser darf nicht über die Nut Pumpe herrausragen 4 1 2 O Ring Demontage Montage Pumpe um 180 auf die Seite des Wellendichtringes ablegen O Ring entnehmen und entsorgen 3x Innensechkantschrauben mittels Innensechskantschlüsseln SW 3 im Gegenuhrzeigersinn zu lösen ...

Страница 21: ...ehmen und entsorgen und Fläche mit sauberem Tuch abreiben Keine Reinigungsmittel verwenden 1 Sichtprüfung auf Riefen an der Dichtfläche der Steuerscheibe Bei deutlich sichtbaren Riefen an Innenflächen oder Teilen ist die Reparatur abzubrechen und eine neue Pumpe zu verwenden Den neuen O Ring und die Nut mit Medium benetzen O Ring in Nut einlegen ...

Страница 22: ...flegen dabei auf die korrekte Einbaulage wie nachfolgend beschrieben achten B B B C C C A C Steuerscheibe Oberseite A Stiftloch B Schraubloch C Durchgangsbohrung Stift zur Montagekontrolle einstecken Steuerscheibe ausrichten dass Durchgangslöcher sowie Gewindelöcher übereinstimmen Dieses trifft nur in einer Position zu ...

Страница 23: ... OLFC 3226669 01c de doc 2005 11 15 X Der Stift darf max x 5 mm über die Steuerscheibe herrausragen O Ring und Nut mit Medium benetzen O Ring in die Nut einlegen 3x Innensechkantschrauben mittels Innensechskantschlüssel SW 3 im Uhrzeigersinn festziehen Drehmoment 3 Nm ...

Страница 24: ...aftaufwand mit dem Finger drehen bzw verschieben lassen Rotor so verschieben dass die Passfedernut freiliegt damit die Passfeder der Motorwelle eingreifen kann Pumpe Anschlussstück Stift Verschmutzungsanzeige Anschlussstück auf Pumpe aufsetzten dabei die Ausrichtung der Teile zueinander beachten Pumpe mit dem Stift nach hinten und Anschlussstück mit der Verschmutzungsanzeige nach vorne legen Ansch...

Страница 25: ...augruppe k Die Position der Paßfeder k an der Motorwelle auf die exakt gleich Position der Paßfedernut in der Pumpe drehen b Pumpenbaugruppe exakt zentriert auf den Elektromotor aufsetzten Die 4 Stück Zylinderschrauben mit Innensechskant mittels Innensechskantschraubenschlüssel SW 5 mm mit 9 Nm im Uhrzeigersinn festschrauben ...

Страница 26: ...bH de Seite 26 UA OLFC 3226669 01c de doc 2005 11 15 Elektromotor mit montierter Pumpenbaugruppe auf Filtertelement und Filtertopf aufsetzten Spannklammer montieren und spannen Anzugsmoment 5 Nm max 10 Nm Verschlußstopfen im Ein und Austritt entfernen ...

Страница 27: ...herstellen Deckel des Klemmenkasten verschließen Hydraulikanlage entlüften OLF wieder in Betrieb nehmen 5 Inbetriebnahme Schließen Sie den OLF COMPACT an das elektrische Netz an und prüfen Sie mittels Tippbetrieb die Drehrichtung des Motors Ein Markierungspfeil auf dem Gehäuse zeigt die richtige Drehrichtung an Sollte eine Änderung der Drehrichtung nötig sein so vertauschen Sie bitte die Brücke ge...

Страница 28: ...r Pumpe über die Saugleitung mit Fördermedium kein Ölfluß Betriebsviskosität 200mm s und ungefüllte Pumpe In diesem Viskositätsbereich benötigt die Pumpe ca 10 Minuten um den max Volumenstrom zu erreichen Siehe 6 D Medium ist stark verschmutzt Ersetzen Sie das Filterelement Filterelement ist erschöpft Ersetzen Sie das Filterelement Filter verschmutzt Verschmutzungs anzeige spricht an Die Viskositä...

Страница 29: ...Umgebungstemperatur 20 40 C Verschmutzungsanzeige VM 2 BM Dichtungsmaterial NBR FPM Schutzart IP 55 Gewicht 11 kg Stromversorgung 120 V AC 50 60 Hz Leistungsaufnahme 0 37 kW Umdrehungen min 1800 bei 60 Hz Umschaltung Kondensator Die Umschaltung des Anlauf und Betriebskondensators erfolgt mittels Spannungsrelais Filterelement Dimicron 5µm siehe Ersatzteilliste Schmutzaufnahmekapazität 200 g ...

Страница 30: ...Umbauanleitung OLF Compact HYDAC Filtertechnik GmbH de Seite 30 UA OLFC 3226669 01c de doc 2005 11 15 7 1 Abmessungen ...

Страница 31: ...rschmutzungsanzeige 2 20 Motor 1 30 Kegel 2 21 Buchse 1 31 Druckfeder 2 22 O Ring 1 32 Führung 2 23 Passfeder 1 33 Sicherungsring 2 30 Flügelzellenpumpe kpl 1 40 O Ring 2 31 Stift 1 41 O Ring 2 32 Pumpenkörper 1 42 O Ring 2 33 Flügel 1 43 Dichtring 2 34 Rotor 1 50 Innensechskantschraube 2 35 Innenring 1 60 Führung 2 36 O Ring 1 61 Druckfeder 2 37 Steuerscheibe 1 62 Kegel 2 38 Innensechskantschraub...

Страница 32: ...f 5 4 120V 60Hz mit Anlauf und Betriebskondensator 303191 Verschmutzungsanzeige 3075885 Reparatursatz Pumpe OLF 5 4 FPM Bestehend aus 1x Flügelzellenpumpe 6x O Ring 4x Schraube 9 Entsorgung Recycling und Außerbetriebnahme Bei der Außerbetriebnahme und oder Entsorgung des CS müssen alle lokalen Richtlinien und Auflagen bezüglich Arbeitssicherheit und des Schutzes der Umwelt berücksichtigt werden In...

Страница 33: ...e Event of an Emergency 36 1 8 Training and Instruction of Personnel 36 1 9 Electrical Hazards 37 1 10 Maintenance Servicing and Troubleshooting 37 1 11 Modifications to the OLF 38 1 12 Special Hazards Posed by the OLF 38 2 Scope of Delivery 38 3 Required tools 39 4 Replacing the Electric Motor 40 4 1 Dismanteling pump unit 43 4 1 1 Shaft seal dismounting mounting 45 4 1 2 O Ring Removal Replaceme...

Страница 34: ...idual using the product or to third parties Risk of damage may be posed to the product or other equipment and property The OLF is to be used as follows solely for its designated use only when in a safe perfect condition Any faults or malfunctions which might impair safety are to be immediately properly repaired or remedied Our General Terms and Conditions apply They are made available to the owner...

Страница 35: ...shall be deemed to be improper and not in keeping with the product designated use The manufacturer will not assume any liability for any damage resulting from such use Proper or designated use of the product extends to the following Maintaining adherence to all the instructions contained herein and Performing requisite inspection and maintenance work 1 4 Improper Use Any use deviating from the pro...

Страница 36: ...for leakage visual check The electrical components of the product are to also be regularly checked visual check once a month Any loose connections or damaged cables are to be replaced immediately Warning Pressurized fluids pose a hazard to life and limb Consequently the safety regulations pertaining to working with pressurized liquids are to be adhered to at all time 1 7 Instructions to Be Followe...

Страница 37: ...aged cables are to be remedied replaced immediately If work to live components is required a second individual is required who can switch off the product at the main switch as may prove necessary 1 10 Maintenance Servicing and Troubleshooting The prescribed adjustment maintenance servicing and inspection work is to be conducted in a timely fashion All operating media is to be protected isolated fo...

Страница 38: ...ng and safety requirements 1 12 Special Hazards Posed by the OLF The owner operator has to prevent the formation of air cushions in tanks and the system by taking suitable measures e g air bleeding Repair maintenance servicing and commissioning work may only be performed by properly trained personnel Do not touch the enclosed reel filter unless it has completely cooled Make sure to adhere to the o...

Страница 39: ...eplacing the seals Pos Qty Description 1 1 Screwdriver cross slot PH 2 2 1 Open end wrench 7x8 mm 3 1 Open end wrench 10x13 mm 4 1 Open end wrench 22x24 mm 5 1 Allen key 3 mm 6 1 Allen wrench 5 mm 7 1 Puller 8 1 Hammer 500 gr 9 1 Maschinist s scale 300 mm 10 1 Torque wrench 1 10 N m 11 1 Allen bit for torque wrench 3 mm 12 1 Allen bit for torque wrench 5 mm not supplied ...

Страница 40: ...e OLF and disconnected it from the electrical The hydraulic lubrication system must be depressurised Close all shut off valves in suction and return lines Remove the connecting piping to the OLF Oil drain plug Completely drain the OLF by opening the oil drain plug on the bottom of the contamination container filter bowl Seal off the inlet S and outlet P ports with plastic sealing plugs ...

Страница 41: ...15 Item Illustration Description Open the terminal box to the electric motor Disconnect the electric lead and remove it Remove the OLF from the assembly To do this undo the 4 mounting screw located at the base of the electric motor Open the clamp and remove it by pulling it downwards over the filter bowl Clamp ...

Страница 42: ...stration Description Filter bowl Electric motor with mounted pump assembly Filter element Lift up the electric motor with the mounted pump assembly off the filter bowl Leave the filter element in the filter bowl Fan shroud Set the electric motor down on the fan shroud Set the electrical motor down on a clean surface only ...

Страница 43: ... 4 1 Dismanteling pump unit Undo the 4 Allen head screws by unscrewing them counterclockwise direction Leave the screws in their holes Use a 5 mm Allen key for this propose b a b Grasp the pump assembly a pump connector piece adapter using both hands making sure to only grasp the pump b and slowly lift it up 2 b ...

Страница 44: ...Filtertechnik GmbH en Page 44 UA OLFC 3226669 01c en doc 2005 11 15 Set the pump assembly down on a clean flat surface Pump Adaptor Remove the adaptor from the pump Pump Adaptor Remove the adaptor from the pump and set it down on a clean surface ...

Страница 45: ...1 Shaft seal dismounting mounting Grip Puller Sleeve Mandrel Cap with washer Puller not supplied Control disk Pump body Pin Remove the retaining pin and set it down on a clean surface Shaft seal Rotate the pump through 180 and position it on the control disk such that the shaft seal is on top Close the puller s jaws ...

Страница 46: ...technik GmbH en Page 46 UA OLFC 3226669 01c en doc 2005 11 15 Lip Puller Shaft seal Guide the puller through the shaft seal until ist lip engages the shaft seal Open the puller s jaws until a resistance is felt Slide the sleeve over the puller s shaft ...

Страница 47: ... 2005 11 15 Cap Sleeve Washer Set the cap on the sleeve making certain that the washer is on top Grip Hex nut Screw the nut on the grip all the way up to the end of the thread Sleeve Grip Screw the grip clockwise onto the puller until it reaches the end of the thread i e the nut abuts against the cap ...

Страница 48: ...48 UA OLFC 3226669 01c en doc 2005 11 15 Open end wrench Sleeve Grip Hold the puller s grip steady and turn the 24 mm hex nut clockwise using an open end wrench until the shaft seal is clear of the pump Withdraw the puller Sleeve Puller Withdraw the puller from the sleeve ...

Страница 49: ... from the puller by turning it counterclockwise using a 13 mm open end wrench Puller Shaft seal 1 2 1 Close the puller s jaws 2 Take the shaft seal off the puller and discard it Check the groove on the shaft for contamination and wear and clean rework it if necessary Subsequently wet it with medium Shaft seal Wet the shaft seal with medium ...

Страница 50: ...rel Slide the shaft seal onto the mandrel making certain that it is correctly positioned The free end of the shaft seal should face the pump Sleeve Mandrel Shaft seal Insert the mandrel along with the shaft seal into the sleeve Use a 500 gram hammer to drive the mandrel into the sleeve until the shaft seal is correctly seated in the groove ...

Страница 51: ...of the shaft seal using a machinist s rule The seal should not protrude beyond the top of the groove top surface of the pump 4 1 2 O Ring Removal Replacement Turn the pump over onto the side with the shaft seal Remove the O ring and discard it Remove the 3 Allen head screw by unscrewing them counterclockwise using a 3 mm Allen key ...

Страница 52: ...O ring discard it and wipe its seat with a clean cloth Use no cleaning agents 1 Visually inspect the sealing surface on the control disk for scoring If any scoring should be clearly visible on its mating surface or other parts the repair should be aborted and a new pump employed Wet the new O ring and groove with medium Seat the O ring in the groove ...

Страница 53: ...correctly positioned thereon cf above B B B C C C A C Control disk top side A Hole for locating pin B Threaded holes for screws C Through holes Insert the locating pin as a check for correct alignment Align the control disk such that the through holes and threaded holes in the control disk are aligned on those in the pump body which will be the case in one orientation only ...

Страница 54: ...6669 01c en doc 2005 11 15 X The locating pin should nut protrude more than 5 mm from the control disk Wet the O ring and groove with medium Seat the O ring in the groove Insert the 3 Allen head screws into the threaded holes on torque them down clockwise to 3 N m using a torque wrench ...

Страница 55: ... its rotor and displace it longitudinally with your finger Displace the rotor such that the keyway is exposed in order that the key on the motor is able to engage the keyway Pump Adaptor Pin Clogging indicator Set the adaptor on the pump making certain that it is correctly aligned on the pump Turn the pump and adaptor such that locating pin is at the rear and the clogging indicator in the adaptor ...

Страница 56: ...c 2005 11 15 4 2 Pump unit mounting k Rotate the motor shaft until the key k on the shaft is accuratly aligned on the keyway in the pump s rotor b Accurately center the pump assembly on the electric motor Insert the 4 Allen head screws and torque them down clockwise to 9 N m using a 5 mm Allen wrench ...

Страница 57: ...e 57 UA OLFC 3226669 01c en doc 2005 11 15 Set the electric motor together with the assembled pump assembly onto the filter element and filter bowl Install the clamp and tighten it down Torque spec 5 N m max 10 N m Remove the sealing plugs from the inlet and outlet ports ...

Страница 58: ...ox and tighten down its fastening screws Bleed the air out of the hydraulic system Recommissioning the OLF 5 Recommissioning Start up the OLF COMPACT Next check the motor s direction of rotation To do this briefly interrupt the electrical supply jogging skip An arrow on the adaptor indicates the correct direction of rotation which is clockwise looking toward the blower If the direction of rotation...

Страница 59: ...dium after approx 5 min please fill the pump via the inlet side No oil flow Operating viscosity 200mm s and pump not primed Operating condition in which the max flow rate is only achieved after approx 10 minutes Cf 6 D Medium heavily contaminated Replace filter element Filter element service life exceeded Replace filter element Filter contaminated Clogging indicator has switched Fluid viscosity to...

Страница 60: ...perature 0 80 C Ambient temperature 20 40 C Clogging Indicator VM 2 BM Seal materials NBR FPM Safety class IP 55 Weight 11 kg Voltage 120 V AC 50 60 Hz Electrical Power consumption 0 37 kW Revolutions per min 1800 by 60 Hz Capacitor switching Start and operation capacitor is switching with relay Filter element Dimicron 5 µm see Spare Parts list Contamination capacity to ISO 4572 200 g ...

Страница 61: ...Retrofitting Instructions OLF Compact HYDAC Filtertechnik GmbH en Page 61 UA OLFC 3226669 01c en doc 2005 11 15 7 1 Dimensions ...

Страница 62: ...20 Clogging indicator 2 20 E Motor 1 30 Cone 2 21 Bushing 1 31 Compression spring 2 22 O ring 1 32 Guide 2 23 Parallel key 1 33 Circlip 2 30 Vane pump complete 1 40 O ring 2 31 Pin 1 41 O ring 2 32 Pump body 1 42 O ring 2 33 Vane 1 43 Seal 2 34 Rotor 1 50 Allen head screw 2 35 Inner ring 1 60 Guide 2 36 O ring 1 61 Compression spring 2 37 Control disk 1 62 cone 2 38 Allen head screw 1 63 Valve sea...

Страница 63: ...nning capacitors 303191 Clogging indicator BM 3075885 Repair kit pump complete OLF 5 4 FPM Content 1x Vane pump 6x O rings 4x Screws 9 Disposal Recycling and Decommissioning When decommissioning and or disposing of the OLF adherence is to be maintained to local occupational safety and environmental protection guidelines and regulations particularly when disposing of hydraulic fluid contained in th...

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