background image

1. Secure the workpiece to the Table.

2. Mark the desired hole depth on the side 

of the workpiece.

Also view the depth indicator on the Depth 

Stop Ring (37).

3. Loosen the Depth Lock Screw (38).

4. Turn the scale on the Depth Stop Ring 

to the desired depth and retighten the 

Depth Lock Screw.

5. Turn the Drill Press ON and pull the 

Feed Knob (34) counterclockwise until it 

drills the hole and stops at the set depth.

6. Turn the Drill Press OFF.

The  Drill  Press  has  five  different  Chuck 

speeds. Refer to the speed chart in the 

Belt Guard (A25).

1. Lift the Belt Guard lid.

2. Loosen the Thumb Nut (28). The belt 

tension should release.

3. Move the V-belt (A1) to the desired le-

vel (speed) on the pulleys.
4. Push the Motor (22) backward and hold. 

Retighten the Thumb Nut.

Note: 

To test the proper belt tension, push 

in on the center of each belt at its center. 

It should move only 1/2 inch (in or out).
5. Close the Belt Guard Lid.

ADJUSTING THE TABLE

CHANGING THE CHUCK SPEED

SETTING THE DEPTH SCALE TO DRILL 

TO A SPECIFIED DEPTH

ADJUSTING THE FEED WHEEL 

RETURN TENSION SPRING

REMOVING THE CHUCK AND 

SPINDLE SHAFT

INSTALLING THE CHUCK AND 

SPINDLE SHAFT

Warning: Before performing any 

maintenance to this machine, remove 

the line cord from the electrical out-

let.

During this procedure, refer to the Chuck 

and Spindle Assembly Drawing.

1. Pull the Feed Knob counterclockwise 

and hold the Chuck at a depth of three 

inches.

2. Align the key holes in the Spindle (A15) 

shaft and the Quill Tube (A10) by turning 

the Chuck by hand.

3. Insert a Wedge Drift Key (not supplied) 

into the key holes.

4. Lightly tap the wedge Drift Key (A14) 

with a rubber mallet until the Spindle shaft 

falls out of the Quill Tube.

Place a bundled cloth or basket below the 

Chuck to catch it when it falls.

1. Using a clean cloth, wipe the tapered 

surfaces on the Spindle shaft (A15).

2. Slide the Spindle shaft and Chuck as-

sembly up and into the Quill Tube (A10).

At the same time, turn the assembly until 

the rectangular end of the Spindle shaft 

slips into the notch on the Quill Tube.

Warning: In the previous step, if the Spind-

le shaft is not properly set in the Quill Tube 

notch, it may fly out during operation.

3. Loosen the Support Clamp (B16) and 

raise the Table (B20) about three inches 

below the Chuck.

4. Turn the Chuck sleeve clockwise to open 

the jaws completely.

5. Pull the Feed Knob counterclockwise 

and force the Chuck against the Table un-

til the Spindle shaft is secure.

Caution: Wear a full face shield du-

ring this procedure.

1. Move the Chuck to its uppermost posi-

tion and lock in place.

2. Insert a screwdriver in the lower-front 

notch of the Cap Spring (8).

Hold it in place and, using a wrench, re-

move the (outer) Hex Nut (7) only.

3. With the screwdriver still in place, loo-

sen the (inner) Hex Nut (7) until the Cap 

Spring notch disengages from the Spring 

Retainer (10) -- about 1/8 inch.

4. Turn the screwdriver counterclockwise 

1. Loosen the Support Clamp (B16).

2. Turn the Crank (B8) to move the Table 

to the desired height.

3. Tighten the Support Clamp.

4. To tilt the Table, loosen Hex Bolt (B12) 

and turn the Table. The scale can be used 

to approximate the angle. Tighten the Hex 

Bolt.

Содержание SB 3116RHN

Страница 1: ...aslach Austria Telefon 43 0 7289 71562 0 Telefax 43 0 7289 71562 4 Email info holzmann maschinen at www holzmann maschinen at Revision 1 12 12 2011 HOLZMANN SB 3116RHN SB 3116RMN Bedienungsanleitung S...

Страница 2: ...0 GMT 1 Sehr geehrter Kunde Diese Bedienungsanleitung enth lt Infor mationen und wichtige Hinweise zur In betriebnahme und Handhabung der St n derbohrmaschine SB 3116RHN Die Bedienungsanleitung ist Be...

Страница 3: ...1 2 3 4 5 7 8 6 9 10 11 12 13 14 15 Abb 1 1 Fig 1 1 SB 3116RHN...

Страница 4: ...www holzmann maschinen at 1 2 3 4 5 7 8 6 9 10 11 12 13 14 Abb 1 2 Fig 1 2 SB 3116RMN...

Страница 5: ...pulley cover 9 table bracket 2 motor 10 clamping lever 3 clamping lever for radial adjustment 11 table 4 clamping lever 12 drill chuck 5 column 13 feed lever 6 rack 14 scale ring 7 handle 15 On Off s...

Страница 6: ...t weight kg 40 1 pulley cover 9 table bracket 2 motor 10 table 3 clamping lever for radial adjustment 11 drill chuck 4 clamping lever 12 feed lever 5 column 13 scale ring 6 rack 14 On Off switch and e...

Страница 7: ...y rotating parts and cause serious injuries Use proper safety clothing and devices when operating the ma chine safety glasses ear protectors Assure yourself that your feeding current complies with the...

Страница 8: ...be supported safely For smaller workpieces you should install a vice onto the working table and support the workpiece with the vice SOME DUST CREATED by power sanding sawing grinding drill ing and ot...

Страница 9: ...f severe injury when touching the rotating drill bit drill chuck or spindle Hazard of cutting injury caused by sharp drill edges or sharp metal chips Hazard of injury through material or parts of the...

Страница 10: ...he model SB 3116RHN 1 Position the Base B6 on a level and sturdy floor for mounting Bolt the Base to the floor using appropri ate hardware not supplied Base holes will accommodate 7 16 inch bolts Pull...

Страница 11: ...Belt in place Refer to the chart inside the Guard lid to select speed and belt locations Note To test the proper belt tension push in on the center of each belt at its center It should move only 1 2 i...

Страница 12: ...ed Knob and slowly drill the hole into the workpiece Warning If the drill bit grabs and spins the workpiece do not attempt to stop the spinning with your hands Step back and push the Switch down to th...

Страница 13: ...Tube A10 by turning the Chuck by hand 3 Insert a Wedge Drift Key not supplied into the key holes 4 Lightly tap the wedge Drift Key A14 with a rubber mallet until the Spindle shaft falls out of the Qui...

Страница 14: ...en 8 If the up down movement is restric ted slightly loosen the inner Hex Nut and retighten the outer Hex Nut 1 Using compressed air blow clean the Table Base and Motor cooling vents of dirt and mater...

Страница 15: ...e 2 dull drill bit 3 Inproper belt tension 4 Bit not suitable for material or material too hard e g some stainless steel types 1 Bent drill bit 2 Worn spindle bearings 3 Drill not properly installed i...

Страница 16: ...l 3 Klemmhebel Radialeinstellung 11 Arbeitstisch 4 Klemmhebel 12 Bohrfutter 5 S ule 13 Zustellhebel 6 Zahnstange 14 Skalenring 7 Handrad 15 Ein Aus Notaus Schalter 8 Bodenplatte Die SB 3116RHN ist ein...

Страница 17: ...mhebel Radialeinstellung 11 Bohrfutter 4 Klemmhebel 12 Zustellhebel 5 S ule 13 Skalenring 6 Zahnstange 14 Ein Aus Notaus Schalter 7 Handrad 8 Bodenplatte Die SB 3116RMN ist eine solide Tischradialbohr...

Страница 18: ...statt kindersicher ein mit Hauptschaltern f r Stromversorung und weiteren Unfallver h tungsma nahmen Tragen Sie Arbeitskleidung Keine abstehende Kleidungsst cke oder loose abstehende rmel Looses offen...

Страница 19: ...aschinenanforderungen in Drehzahl etc gen gen und an das zu bearbeitende Material passend ge w hlt sein Bearbeiten Sie keine Werkst cke die zu klein sind um sicher fixiert zu werden Kleinere Werkst ck...

Страница 20: ...n bei Eingreifen in das laufende Bohrfutter oder Bohrer Schnittverletzung durch Kontakt mit scharfen Bohrkanten Bohr spitze Schwerste Verletzung durch das Erfassen und Eindrehen von ab stehenden Kleid...

Страница 21: ...ist Das kann mit den blichen L sungsmitteln geschehen Dabei keine Nitrol sungsmittel oder hnli che Mittel und in keinem Fall Wasser ver wenden 3 INBETRIEBNAHME Abb 2 Fig 2 Zur Unterst tzung bei der M...

Страница 22: ...e diese so weit wie m glich nach unten Richten Sie diese gerade nach vorne gleich mit der Bodenplatte 9 Fixieren Sie die Bohrkopffixierung 18 auf der S ule 10 Richten Sie die Riemenspannung 1 aus oder...

Страница 23: ...tecken Sie den Dorn mit der Dornseite in die Pinolenaufnahme Zum Entfernen drehen Sie mit dem Zu stellgriff die Pinole etwas nach unten bis Sie einen Schlitz sehen f hren den Aus BOHREN EINSTELLUNG BO...

Страница 24: ...L sen Sie den FIXIERHEBEK 2 Drehen Sie am Einstellrad bis Sie die gew nschte Positionht side Clamping Le ver 3 Im gew nschten Winkel fixieren Sie den Bohrkopf wieder mit dem Hebel Lockern Sie den Klem...

Страница 25: ...hmierung der Spindel Pinoleneinheit des Zahngest n ges sowie aller anderen Verbindungsteile Bedecken Sie alle nicht lackierten Metall teile regelm ig mit einer d nnen Schicht Maschinen l um Korrosion...

Страница 26: ...ogen 4 Lager zu locker 1 Kein Unterlageholz 1 Zu schnelles Zustellen 2 stumpfe Bohrspitze 3 Riemen zu locker 4 Bohrer nicht f r Material geeignet 1 Bohrer verbogen 2 Lager abgenutzt 3 Bohrer nicht kor...

Страница 27: ...6 WIRING DIAGRAM SCHALTDIAGRAMM SB 3116RHN SB 3116RMN...

Страница 28: ...www holzmann maschinen at 7 SPARE PARTS ERSATZTEILE Abb 2 Fig 2 SB 3116RHN SB 3116RMN...

Страница 29: ...Abb 3 Fig 3 SB 3116RHN SB 3116RMN...

Страница 30: ...www holzmann maschinen at Abb 4 1 Fig 4 1 SB 3116RHN...

Страница 31: ...USE ORIGINAL SPARE PARTS ONLY VERWENDEN SIE NUR ORIGINAL ERSATZTEILE SB 3116RMN Abb 4 2 Fig 4 2...

Страница 32: ...icher heits und Gesundheitsanforderungen der angef hrten EG Richtlinien entspricht Diese Erkl rung verliert ihre G ltigkeit wenn Ver nderungen an der Maschine vorgenommen werden die nicht mit uns im V...

Страница 33: ...Austria Transport charges for sendings to and from our Service Center are not covered in this guarantee E The Guarantee does not cover Wear and tear parts like belts provided tools etc except to intia...

Страница 34: ...ntieausschluss bei M ngeln an Maschinenteilen welche gebrauchsbedingten oder sonstigen nat rlichen Verschlei unterliegen sowie M ngeln an der Maschine die auf einen gebrauchsbedingten oder sonstigen n...

Страница 35: ...roblem der Defekt aufgefallen ist Bei Elektrodefekten Wurde die Stromzuleitung sowie die Maschine bereits von einem Elektrofachmann gepr ft Please describe amongst others in the problem What has cause...

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