25
Ti
ế
ng Vi
ệ
t
2
Chèn d
ụ
ng c
ụ
đ
o
đị
nh tâm vào l
ỗ
trong
đầ
u ti
ế
p h
ợ
p b
ộ
ph
ậ
n
đị
nh h
ướ
ng m
ẫ
u và vào
ố
ng k
ẹ
p
đ
àn h
ồ
i. (
Hình 9
)
3
Dùng tay si
ế
t
ố
ng k
ẹ
p
đ
àn h
ồ
i l
ạ
i.
4
Si
ế
t các vít
đầ
u ti
ế
p h
ợ
p b
ộ
ph
ậ
n
đị
nh h
ướ
ng m
ẫ
u và
kéo d
ụ
ng c
ụ
đ
o
đị
nh tâm ra.
(2) B
ộ
ph
ậ
n
đị
nh h
ướ
ng m
ẫ
u
C
ầ
n s
ử
d
ụ
ng b
ộ
ph
ậ
n
đị
nh h
ướ
ng m
ẫ
u khi dùng m
ộ
t
m
ẫ
u
để
t
ạ
o m
ộ
t s
ố
l
ượ
ng l
ớ
n các s
ả
n ph
ẩ
m có hình
d
ạ
ng gi
ố
ng nhau. (
Hình 10
)
Ti
ế
n hành l
ắ
p
đặ
t và chèn b
ộ
ph
ậ
n
đị
nh h
ướ
ng m
ẫ
u vào
l
ỗ
trung tâm trong
đầ
u ti
ế
p h
ợ
p b
ộ
ph
ậ
n
đị
nh h
ướ
ng m
ẫ
u
v
ớ
i 2 vít ph
ụ
ki
ệ
n nh
ư
th
ể
hi
ệ
n trong
Hình 11
.
M
ộ
t m
ẫ
u là m
ộ
t khuôn chép hình
đượ
c ch
ế
t
ạ
o b
ằ
ng g
ỗ
dán ho
ặ
c g
ỗ
m
ỏ
ng. Khi ch
ế
t
ạ
o m
ộ
t m
ẫ
u, c
ầ
n
đặ
c bi
ệ
t
chú ý
đế
n các v
ấ
n
đề
đượ
c mô t
ả
d
ướ
i
đ
ây và
đượ
c
minh ho
ạ
trong
Hình 12
.
Khi
s
ử
d
ụ
ng l
ưỡ
i c
ắ
t d
ọ
c theo m
ặ
t ph
ẳ
ng bên trong
c
ủ
a m
ẫ
u, các kích th
ướ
c thành ph
ẩ
m s
ẽ
nh
ỏ
h
ơ
n các
kích th
ướ
c c
ủ
a m
ẫ
u b
ằ
ng m
ộ
t giá tr
ị
t
ươ
ng
đươ
ng v
ớ
i
kích th
ướ
c “A”, sai l
ệ
ch gi
ữ
a bán kính c
ủ
a b
ộ
ph
ậ
n
đị
nh
h
ướ
ng m
ẫ
u và bán kính c
ủ
a m
ũ
i c
ắ
t.
Đ
i
ề
u ng
ượ
c l
ạ
i là
đ
úng khi s
ử
d
ụ
ng l
ưỡ
i c
ắ
t d
ọ
c theo m
ặ
t ph
ẳ
ng bên ngoài
m
ẫ
u.
(3) B
ộ
ph
ậ
n
đị
nh h
ướ
ng th
ẳ
ng
C
ầ
n s
ử
d
ụ
ng b
ộ
ph
ậ
n
đị
nh h
ướ
ng th
ẳ
ng
để
vát góc ho
ặ
c
t
ạ
o rãnh c
ắ
t d
ọ
c theo c
ạ
nh c
ủ
a các v
ậ
t li
ệ
u.
1
Chèn thanh
đị
nh h
ướ
ng vào l
ỗ
trong giá
đỡ
thanh, sau
đ
ó si
ế
t nh
ẹ
2 bulông tai h
ồ
ng (A) trên
đỉ
nh c
ủ
a giá
đỡ
thanh.
2
Chèn thanh
đị
nh h
ướ
ng vào l
ỗ
trong ph
ầ
n
đế
, sau
đ
ó
si
ế
t m
ạ
nh bulông tai h
ồ
ng (A).
3
Th
ự
c hi
ệ
n các
đ
i
ề
u ch
ỉ
nh r
ấ
t nh
ỏ
v
ề
các kích th
ướ
c
gi
ữ
a m
ũ
i c
ắ
t và b
ề
m
ặ
t
đị
nh h
ướ
ng v
ớ
i vít d
ẫ
n h
ướ
ng,
sau
đ
ó si
ế
t ch
ặ
t 2 bulông tai h
ồ
ng (A) trên
đỉ
nh c
ủ
a
giá
đỡ
thanh và bulông tai h
ồ
ng (B) có tác d
ụ
ng gi
ữ
b
ộ
ph
ậ
n
đị
nh h
ướ
ng th
ẳ
ng.
4
Theo nh
ư
th
ể
hi
ệ
n trong
Hình 14
, g
ắ
n ch
ặ
t ph
ầ
n
đ
áy
c
ủ
a
đế
v
ớ
i b
ề
m
ặ
t
đượ
c gia công c
ủ
a các v
ậ
t li
ệ
u.
Đư
a
l
ưỡ
i c
ắ
t vào trong khi gi
ữ
b
ề
m
ặ
t
đị
nh h
ướ
ng trên b
ề
m
ặ
t c
ủ
a các v
ậ
t li
ệ
u.
(4) B
ộ
đị
nh h
ướ
ng m
ạ
t c
ắ
t và
đầ
u ti
ế
p h
ợ
p b
ộ
đị
nh h
ướ
ng
m
ạ
t c
ắ
t (
Hình 15
). L
ưỡ
i c
ắ
t c
ủ
a b
ạ
n
đượ
c trang b
ị
b
ộ
ph
ậ
n
đị
nh h
ướ
ng m
ạ
t c
ắ
t và m
ộ
t m
ặ
t bích
đị
nh h
ướ
ng
m
ạ
t c
ắ
t.
1
Đố
i chi
ế
u hai rãnh trên ph
ầ
n
đế
và chèn hai v
ấ
u
đị
nh
h
ướ
ng m
ạ
t c
ắ
t trong các l
ỗ
đị
nh v
ị
ở
c
ạ
nh
đế
t
ừ
đỉ
nh
xu
ố
ng. Si
ế
t b
ộ
ph
ậ
n
đị
nh m
ạ
t c
ắ
t v
ớ
i m
ộ
t cái vít. B
ộ
ph
ậ
n
đị
nh h
ướ
ng m
ạ
t c
ắ
t s
ẽ
chuy
ể
n h
ướ
ng các m
ạ
t c
ắ
t
không b
ắ
n v
ề
phía ng
ườ
i v
ậ
n hành mà v
ề
m
ộ
t h
ướ
ng
nh
ấ
t quán.
2
B
ằ
ng cách l
ắ
p
đầ
u ti
ế
p h
ợ
p b
ộ
đị
nh h
ướ
ng m
ạ
t c
ắ
t vào l
ỗ
thông x
ả
m
ạ
t c
ắ
t c
ủ
a b
ộ
ph
ậ
n
đị
nh h
ướ
ng m
ạ
t c
ắ
t, chúng
ta có th
ể
g
ắ
n
ố
ng x
ả
m
ạ
t c
ắ
t vào.
4.
Đ
i
ề
u ch
ỉ
nh t
ố
c
độ
quay (ch
ỉ
áp d
ụ
ng v
ớ
i Ki
ể
u M12V2)
M12V2 có m
ộ
t h
ệ
th
ố
ng
đ
i
ề
u khi
ể
n
đ
i
ệ
n cho phép có
đượ
c các thay
đổ
i s
ố
vòng trên phút vô c
ấ
p.
Nh
ư
th
ể
hi
ệ
n trong
Hình 16
, v
ị
trí quay “1” dành cho t
ố
c
độ
t
ố
i thi
ể
u, và v
ị
trí “6” dành cho t
ố
c
độ
t
ố
i
đ
a.
5. Tháo lò xo
Các lò xo trong ph
ạ
m vi c
ộ
t l
ưỡ
i c
ắ
t có th
ể
đượ
c tháo
r
ờ
i. Làm v
ậ
y
để
lo
ạ
i b
ỏ
l
ự
c c
ả
n lò xo và cho phép
đ
i
ề
u
ch
ỉ
nh d
ễ
dàng chi
ề
u sâu c
ắ
t khi g
ắ
n
đế
l
ưỡ
i c
ắ
t.
(1) N
ớ
i l
ỏ
ng 4 vít
đế
ph
ụ
, và tháo
đế
ph
ụ
ra.
(2) N
ớ
i l
ỏ
ng bulông hãm và tháo ra, nh
ư
v
ậ
y lò xo có th
ể
đượ
c tháo r
ờ
i. (
Hình 17
)
C
Ả
NH BÁO
C
ầ
n tháo bulông hãm v
ớ
i b
ộ
ph
ậ
n (l
ưỡ
i c
ắ
t) chính
đượ
c
c
ố
đị
nh
ở
độ
cao t
ố
i
đ
a c
ủ
a nó.Vi
ệ
c tháo bulông hãm
v
ớ
i b
ộ
ph
ậ
n trong m
ộ
t
đ
i
ề
u ki
ệ
n có
độ
cao th
ấ
p h
ơ
n có
th
ể
khi
ế
n bulông hãm và lò xo b
ị
r
ờ
i ra và gây th
ươ
ng
tích.
6. C
ắ
t
C
Ả
NH BÁO
○
C
ầ
n mang thi
ế
t b
ị
b
ả
o h
ộ
m
ắ
t khi v
ậ
n hành d
ụ
ng c
ụ
này.
○
C
ầ
n gi
ữ
tay, m
ặ
t và các b
ộ
ph
ậ
n c
ơ
th
ể
khác c
ủ
a b
ạ
n
cách xa các m
ũ
i c
ắ
t và các b
ộ
ph
ậ
n quay khác trong
khi
đ
ang v
ậ
n hành d
ụ
ng c
ụ
.
(1) Nh
ư
đượ
c th
ể
hi
ệ
n trong
Hình 18
, tháo m
ũ
i c
ắ
t ra kh
ỏ
i các
chi ti
ế
t gia công và nh
ấ
n c
ầ
n công tác
đế
n v
ị
trí b
ậ
t (ON).
Không
đượ
c b
ắ
t
đầ
u công tác c
ắ
t cho
đế
n khi m
ũ
i c
ắ
t
đ
ã
ti
ế
n t
ớ
i t
ố
c
độ
quay t
ố
i
đ
a.
(2) M
ũ
i khoan quay theo chi
ề
u kim
đồ
ng h
ồ
(h
ướ
ng c
ủ
a
m
ũ
i tên
đượ
c ch
ỉ
d
ẫ
n trên
đế
).
Để
có
đượ
c hi
ệ
u qu
ả
c
ắ
t
cao nh
ấ
t, n
ạ
p l
ưỡ
i c
ắ
t theo các h
ướ
ng n
ạ
p
đượ
c th
ể
hi
ệ
n trong
Hình 19
.
CHÚ Ý
N
ế
u s
ử
d
ụ
ng m
ộ
t l
ưỡ
i c
ắ
t mòn
để
t
ạ
o các
đườ
ng rãnh
sâu, m
ộ
t lo
ạ
i ti
ế
ng
ồ
n do c
ắ
t thu
ộ
c âm cao có th
ể
đượ
c
t
ạ
o ra.Vi
ệ
c thay th
ế
l
ưỡ
i c
ắ
t mòn b
ằ
ng m
ộ
t l
ưỡ
i c
ắ
t m
ớ
i
s
ẽ
lo
ạ
i b
ỏ
lo
ạ
i ti
ế
ng
ồ
n thu
ộ
c âm cao
đ
ó.
S
Ử
D
Ụ
NG CÁC PH
Ụ
KI
Ệ
N TÙY CH
Ọ
N
B
ộ
đị
nh h
ướ
ng xén mép (
Hình 20
):
S
ử
d
ụ
ng b
ộ
đị
nh h
ướ
ng xén mép
để
xén mép ho
ặ
c vát
c
ạ
nh.
G
ắ
n b
ộ
đị
nh h
ướ
ng xén mép vào giá
đỡ
thanh nh
ư
th
ể
hi
ệ
n trong
Hình 21
.
Sau khi c
ă
n con l
ă
n
đế
n v
ị
trí thích h
ợ
p, si
ế
t hai bulông
tai h
ồ
ng (A) và hai bulông tai h
ồ
ng khác (B). Th
ự
c hi
ệ
n
nh
ư
th
ể
hi
ệ
n trong
Hình 22
.
B
Ả
O D
ƯỠ
NG VÀ KI
Ể
M TRA
1. Tra d
ầ
u
Để
b
ả
o
đả
m có
đượ
c chuy
ể
n
độ
ng theo chi
ề
u d
ọ
c tr
ơ
n
tru c
ủ
a l
ưỡ
i c
ắ
t, c
ầ
n th
ườ
ng xuyên tra m
ộ
t vài gi
ọ
t d
ầ
u
máy vào các v
ị
trí tr
ượ
t c
ủ
a các c
ộ
t và giá
đỡ
phía
đầ
u
máy.
2.
Ki
ể
m tra các
đ
inh
ố
c
đ
ã l
ắ
p
Th
ườ
ng xuyên ki
ể
m tra t
ấ
t c
ả
các
đ
inh
ố
c
đ
ã l
ắ
p và
đả
m b
ả
o r
ằ
ng chúng
đượ
c si
ế
t ch
ặ
t. N
ế
u có b
ấ
t k
ỳ
đ
inh
ố
c nào b
ị
n
ớ
i l
ỏ
ng, si
ế
t ch
ặ
t l
ạ
i ngay l
ậ
p t
ứ
c. N
ế
u không
làm nh
ư
v
ậ
y có th
ể
gây nguy hi
ể
m nghiêm tr
ọ
ng.
3. B
ả
o d
ưỡ
ng
độ
ng c
ơ
Cu
ộ
n dây
độ
ng c
ơ
là "trái tim" c
ủ
a d
ụ
ng c
ụ
đ
i
ệ
n. Ki
ể
m
tra và b
ả
o d
ưỡ
ng
để
đả
m b
ả
o cu
ộ
n dây không b
ị
h
ư
h
ỏ
ng và/ho
ặ
c
ẩ
m
ướ
t do dính d
ầ
u nh
ớ
t ho
ặ
c n
ướ
c.
4. Ki
ể
m tra ch
ổ
i than
Để
b
ả
o v
ệ
an toàn lâu dài và tránh s
ố
c
đ
i
ệ
n, vi
ệ
c ki
ể
m
tra và thay m
ớ
i ch
ổ
i than CH
Ỉ
đượ
c th
ự
c hi
ệ
n b
ở
i
TRUNG TÂM D
Ị
CH V
Ụ
Ủ
Y QUY
Ề
N HiKOKI.
5. Thay dây
đ
i
ệ
n
N
ế
u dây
đ
i
ệ
n c
ủ
a D
ụ
ng c
ụ
b
ị
h
ư
h
ỏ
ng, ph
ả
i
đ
em D
ụ
ng
c
ụ
đế
n Trung tâm b
ả
o d
ưỡ
ng
ủ
y quy
ề
n c
ủ
a HiKOKI
để
thay dây m
ớ
i.
000Book̲M12V2̲Asia.indb 25
000Book̲M12V2̲Asia.indb 25
2019/01/21 15:24:32
2019/01/21 15:24:32
Содержание M 12SA2
Страница 33: ...33 000Book M12V2 Asia indb 33 000Book M12V2 Asia indb 33 2019 01 21 15 24 33 2019 01 21 15 24 33 ...
Страница 34: ...34 000Book M12V2 Asia indb 34 000Book M12V2 Asia indb 34 2019 01 21 15 24 33 2019 01 21 15 24 33 ...
Страница 35: ...35 000Book M12V2 Asia indb 35 000Book M12V2 Asia indb 35 2019 01 21 15 24 33 2019 01 21 15 24 33 ...