PRESENTAZIONE MANUALE
Questo manuale riporta le informazioni e quanto ritenuto necessario per
il trasporto, l'installazione, l'uso e la manutenzione dei recuperatori di
calore serie HACI-HP/HPE.
L'utente troverà quanto è normalmente utile conoscere per una corretta
installazione in sicurezza dei recuperatori di calore descritti.
La mancata osservanza di quanto descritto in questo manuale e un’ina-
deguata installazione del recuperatore di calore possono essere causa di
annullamento della garanzia che la Ditta Costruttrice dà ai propri recu-
peratori. La Ditta Costruttrice inoltre non risponde di eventuali danni diret-
ti e/o indiretti dovuti ad errate installazioni o per danni causati da unità
installate da personale inesperto e non autorizzato.
Verificare, all'atto dell'acquisto, che la macchina sia integra e completa.
Eventuali reclami dovranno essere presentati per iscritto entro 8 giorni
dal ricevimento della merce.
PRESENTATION OF THE MANUAL
This manual describes the rules for the transportation, the installation,
the use and the maintenance of the heat recovery. The user will find
everything that is normally useful to know for a correct and safe installa-
tion of the HACI-HP/HPE unit.
The non-observance of what is described in this handbook and an ina-
dequate installation of the HACI-HP/HPE unit may cause the cancellation
of the guarantee that the Manufacturing Company grants on the same
one. The Manufacturing Company, moreover, does not answer to possi-
ble direct and/or indirect damages due to wrong installation carried out by
inexpert and/or non-authorised staff. At the moment of the purchase,
check that the machine is integral and complete. Claims will have to be
produced within 8 days from the reception of the goods.
Manuale di Installazione e Manutenzione Unità combinata di recupero calore con sistema termodinamico -
Combined heat recovery unit with reversible heat pump system, use and maintenance manual
pag. 6
1 - CARATTERISTICHE TECNICHE
1 - TECHNICAL SPECIFICATIONS
1 CARATTERISTICHE TECNICHE
• Telaio in profilo di alluminio estruso, lega Anticorodal 63, con giunzio-
ni di nodo in nylon precaricato
• Pannelli di tamponamento di tipo sandwich sp. 23 mm, in lamiera zin-
cata internamente e preverniciata esternamente (RAL 9002) con iso-
lamento termoacustico in poliuretano iniettato con densità 45 kg/m
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• Sezioni di filtrazione in corrispondenza delle prese aspiranti, costituite
da filtri a celle sintetiche in classe di efficienza G4, estraibili sia infe-
riormente che lateralmente
• Elettroventilatori centrifughi a doppia aspirazione a pale avanti con
motore elettrico direttamente accoppiato
• Primo stadio di trasferimento termico (statico) mediante scambiatore
del tipo aria-aria a flussi incrociati con piastre di scambio in alluminio;
vasca inferiore di raccolta del condensato, estesa a tutta la zona dedi-
cata al trattamento termico
• Secondo stadio di trasferimento termico (attivo) mediante circuito fri-
gorifero a pompa di calore (con gas R410A) costituito da compresso-
re ermetico (rotativo o scroll a seconda della grandezza di macchina),
batterie evaporanti e condensanti a geometria 25x22 con tubi in rame
ed alettatura continua in alluminio, valvola di espansione elettronica,
separatore e ricevitore di liquido, valvola a 4 vie per inversione ciclo,
pressostati di alta e bassa pressione, filtro freon, spia del liquido
• Quadro elettrico interno per la gestione dei carichi; sonde di tempera-
tura di tipo NTC su entrambi i circuiti aria; controllo elettronico a micro-
processore per la gestione automatica della temperatura ambiente,
della commutazione caldo/freddo e dei cicli di sbrinamento; pannello di
comando remotabile fino a 20 m dall’unità, già implementato di proto-
collo Modbus RTU per la comunicazione con sistema di supervisione
1 TECHNICAL SPECIFICATIONS
• Frame made from extruded Anticorodal 63 aluminium alloy bars, con-
nected by 3-way reinforced nylon joints
• Sandwich panels, 23 mm thickness, galvanized sheet metal inner skin
and precoated (RAL 9002) sheet metal outer skin; 45 kg/m
3
density
foamed polyurethane as heat and sound insulation
• Filtering sections at both air intakes complete with G4 efficiency cell
filters, extractable from both lower and side removable panels
• Direct driven double inlet forward curved centrifugal fans
• First step of energy recovery (static type) by air-to-air crossflow alu-
minium heat exchanger; lower drain tray, estende to the whole area of
heat treatment
• Second step of energy recovery (dynamic type) by air-to-air heat
pump system (R410A for all sizes) composed of electric driven com-
pressor (rotating or scroll type depending on unit size), evaporating
and condensating reversible Cu/Al finned coils, electronic expansion
valve, liquid receiver and separator, 4-way reversible valve, high and
low pressure switches, biflow freon filter, liquid indicator
• Built-in electric box to control power loads, NTC temperature sensors
on both air circuits, electronic controller to control room temperature,
heating/cooling mode and defrost cycles; remote control panel (up to
20 m far from the unit), already prearranged with Modbus RTU proto-
col for Building Management System
