Abwasserbehälter fließt und dass sich die Abfallleitungen nicht unterhalb des Flüssigkeitsstands
im Abfallbehälter befinden.
Hinweis: Der Begriff „pulsieren“ bezieht sich auf den Farbstoff, der konstant hin und her fließt, sich aber hin
zum Reaktionsmodul bewegt. Die Schläuche können auch pulsieren.
3.
Wenn der Farbstoff plötzlich stoppt und zurück in den Behälter fließt, nach einer Verstopfung im
Reagenzstrom suchen. Der Weg der Lösung vom Reagenzbehälter bis zum Abwasserbehälter
muss hinter der Durchflussmesszelle befinden.
4.
Die Übertragungsschläuche und Schläuche am Reaktionsmodul untersuchen und auf Luftblasen
achten. Falls Luftblasen vorhanden sind, die Verbindungen vor dem Ort ansehen, an dem die
Luftblasen sichtbar sind. Achten Sie auf abgeknickte Schläuche im Bereich der Anschlüsse. An
jedem T-Stück oder Anschlussstück müssen sich zwei Dichtungsringe befinden.
5.
Den Fluss des Farbstoffs beobachten, um den korrekten Weg des betreffenden Reagenz zu
überprüfen. Dieser Test kann auch inkorrekte Verbindungen am Reaktionsmodul oder Ventil
aufzeigen. Ein bestimmter Schlauch kann sich in Lebensmittelfarbstoff, die übrigen in
deionisiertem Wasser befinden.
Identifizieren von Ventilproblemen mit einem Farbstofftest
Eine Reihe von Farbstoffstandards herstellen, die mit der gerade verwendeten Methode eingesetzt
werden können. Zwei Einspritzungen für jeden Standard durchführen und eine Polynomanpassung
erster Ordnung verwenden.
Eine weitere Möglichkeit besteht darin, vier Farbstoffstandards herzustellen und eine neue Methode
zu schreiben, in der genau dieselben Parameter wie in der aktuell verwendeten Methode eingesetzt
werden. Die Konzentration der Standards kann eine Folge von vier Zahlen in absteigender
Reihenfolge sein. Sicherstellen, dass jeder Standard die Hälfte des vorhergehenden beträgt (z. B.
20, 10, 5, 2,5). Siehe
1.
Alle Reagenzschläuche in deionisiertes Wasser legen. Das Reaktionsmodul für diesen Test
entspricht dem Diagramm der eingesetzten Methode. Stellen Sie sicher, dass die Pumpe mit
35 läuft und die Probenschleife aus etwa 20 cm des Teflonschlauchs mit einem
Innendurchmesser von 0,8 mm besteht.
2.
Die Farbstoffstandards in die Standardfläschchen geben und den Kalibriervorgang starten. Den
Farbstoff beobachten, während er die Probenschleife füllt, wenn sich das Ventil im geladenen
Zustand befindet. Den Farbstoff beobachten, während er in das Reaktionsmodul fließt, wenn sich
das Ventil im Einspritzzustand befindet.
3.
Die Probenschleife sollte mit Farbstoff gefüllt sein, wenn das Ventil vom geladenen in den
Einspritzzustand wechselt. Wenn die Probenschleife nicht vollständig gefüllt ist, passen Sie das
Valve Timing an.
4.
Die Kalibrierung ist gültig, wenn die Standards ordnungsgemäß angesetzt wurden. Wenn die
Genauigkeit unzureichend ist, einen Ventiltest durchführen (siehe
auf Seite 37) und nach Verstopfungen suchen (siehe
auf Seite 37). Eine unzureichende Genauigkeit ist definiert als ein % RSD
von mehr als 10 %.
5.
Wenn die Kalibrierung korrekt ist, sind Gerät und Reaktionsmodul (Manifold) in gutem Zustand.
Um sicherzustellen, dass die Chemikalien korrekt sind, die Standards und das komplette
Verfahren erneut untersuchen. Sicherstellen, dass das Reaktionsmodul mit dem Diagramm im
QuikChem-Verfahren übereinstimmt. Die Farbe der Reagenzienpumpenschläuche, die
Wellenlänge des Interferenzfilters, die Länge der Probenschleife, die Temperatur der Heizung
(bei einer Reaktion mit Wärmezufuhr) usw. untersuchen.
Tabelle 2 Beispiele für Farbstoffstandards
Standard
Lebensmittelfarbstoff (ml)
VE-Wasser (ml)
A
100
100
B
50
150
36
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