15 INFORMACJE O SERWISIE
1) Kontrola obszaru
Przed rozpoczęciem pracy nad układem zawierającym łatwopalny czynnik chłodniczy przeprowadź kontrolę bezpieczeństwa,
aby zminimalizować ryzyko zapłonu. Zanim rozpoczniesz naprawę układu chłodniczego, zachowaj zgodność z poniższymi
środkami ostrożności.
2) Procedura robocza
Prace należy wykonywać zgodnie z kontrolowaną procedurą w celu minimalizacji ryzyka obecności łatwopalnego gazu lub
oparu.
3) Ogólny obszar prac
Wszyscy pracownicy odpowiedzialni za konserwacje i pracujące w lokalnym obszarze muszą zostać poinstruowani w zakresie
natury realizowanych zadań oraz muszą unikać pracy w przestrzeni zamkniętej. Obszar wokół przestrzeni roboczej musi być
odgrodzony. Upewnij się, że warunki w obszarze są bezpieczne, a łatwopalne materiały są pod kontrolą.
4) Kontrola pod kątem obecności czynnika
Obszar należy sprawdzać odpowiednim wykrywaczem czynnika przed pracą i w jej trakcie, aby technicy mieli świadomość
występowania potencjalnie łatwopalnych gazów lub oparów. Upewnij się, że wykorzystywany sprzęt wykrywający wycieki
nadaje się do użytku w przypadku łatwopalnych czynników chłodniczych, tj. nie iskrzy, jest zaizolowany lub bezpieczny.
5) Obecność gaśnicy
Jeśli prace nad klimatyzacją lub jej komponentami wymagają prac gorących, w łatwo dostępny miejscu musi znajdować się
odpowiedni sprzęt gaśniczy. Obok obszaru podawania musi znajdować się gaśnica proszkowa lub śniegowa.
6) Brak źródeł zapłonu
Nikomu nie wolno pracować nad układem chłodniczym ze źródłem zapłonu, jeśli działania miałyby doprowadzić do odkrycia
orurowa-nia zawierającego obecnie lub w przeszłości łatwopalny czynnik. W przeciwnym wypadku może dojść do pożaru lub
wybuchu. Wszelkie możliwe źródła zapłonu, w tym zapalone papierosy, należy trzymać poza obszarem montażu, naprawy,
demontażu lub utylizacji, o ile istnieje możliwość uwolnienia się do otoczenia łatwopalnego czynnika. Przed rozpoczęciem prac
sprawdź obszar wokół sprzętu, aby upewnić się, że jest wolny od łatwopalnych substancji lub źródeł zapłonu. W obszarze
roboczym rozstaw znaki ZAKAZ PALENIA.
7) Obszar wentylowany
Zanim podejmiesz pracę nad sprzętem lub zanim zaczniesz prace gorące, upewnij się, że obszar nie jest zamknięty lub jest
odpowiednio wentylowany. Taki sam stopień wentylacji powinien być zapewniony w czasie pracy. Wentylacja powinna umożli-
wiać bezpieczne rozpraszanie uwalnianego czynnika chłodniczego i wyprowadzanie go na zewnątrz do atmosfery.
8) Kontrola sprzętu chłodniczego
W przypadku wymiany komponentów elektrycznych stosuj części odpowiednie do danego celu i zgodne ze specyfikacjami. Zawsze
postępuj według wytycznych producenta w zakresie konserwacji i serwisu. W przypadku jakichkolwiek wątpliwości skonsultuj się z
działem technicznym producenta. Jeśli instalacja wykorzystuje łatwopalne czynniki chłodnicze, skorzystaj z poniższej listy kontrolnej.
9) Kontrole urządzeń elektrycznych
Naprawa i konserwacja komponentów elektrycznych musi obejmować wszystkie wstępne kontrole w zakresie bezpieczeństwa
i inspekcje komponentów. W przypadku wykrycia wad, które mogą narazić na szwank bezpieczeństwo, nie podłączaj prądu do
obwodu do czasu ich usunięcia. Jeśli wady nie można usunąć od razu, a konieczna jest kontynuacja działania, zastosuj środki
tymczasowe odpowiednie do konkretnej sytuacji. Problem zgłoś właścicielowi sprzętu. W ten sposób wszystkie zainteresowane
strony zostaną o nim zawiadomione.
Wstępne kontrole bezpieczeństwa muszą obejmować:
Rozmiar ładunku odpowiada powierzchni pomieszczenia, w którym instalowane są części zawierające czynnik chłodniczy.
Zapewnione są odpowiednie, wolne od obstrukcji maszyny wentylacyjne i wyloty.
Jeśli korzystasz z pośredniego obwodu czynnika, sprawdź dodatkowe obwody pod kątem obecności czynnika. Oznacz
sprzęt w widoczny i czytelny sposób.
Nieczytelne oznaczenia i znaki należy poprawić.
Rury czynnika chłodniczego lub komponenty zainstalowano w miejscu wolnym od substancji, które mogłyby doprowadzić
do ich korozji (nie dotyczy komponentów z natury odpornych na korozję lub należycie zabezpieczone pod kątem korozji).
Rozładowanie kondensatorów w bezpieczny sposób i z maksymalnym ograniczeniem generowania iskier.
Sprawdzenie, czy podczas podawania, odprowadzania czy oczyszczania układu żaden wystawiony na kontakt komponent
elektryczny ani przewód nie jest pod napięciem.
Sprawdzenie, czy nie powstały przerwy w instalacji uziemiającej.
© Wszelkie prawa zastrzeżone - Galmet Sp. z o.o. Sp. K.
Instrukcja obsługi i montażu - Pompa ciepła powietrze-woda Prima
83
WZÓR
Содержание Prima
Страница 159: ...9 5 10 4 All rights reserved Galmet Sp z o o Sp K Installation and operation manual air water heat pump Prima 159 W Z R...
Страница 173: ...NOTES All rights reserved Galmet Sp z o o Sp K Installation and operation manual air water heat pump Prima 173 W Z R...
Страница 175: ...i 1 Galmet Sp z o o Sp K Prima 175 W Z R...
Страница 176: ...3 1 3 1 Prima Galmet Sp z o o Sp K 176 W Z R...
Страница 177: ...12 8 3 RCD 30 Galmet Sp z o o Sp K Prima 177 W Z R...
Страница 181: ...5 6 EN378 5 CO2 50 CO2 12 24 50 CO2 500 CO2 12 500 CO2 Galmet Sp z o o Sp K Prima 181 W Z R...
Страница 182: ...B 6 2 6 1 4 B 1000 1500 4 6 8 16 100 3 93 100 100 A 300 300 4 6 8 16 Prima Galmet Sp z o o Sp K 182 W Z R...
Страница 184: ...7 4 7 4 1 500 200 A 1000 1500 4 6 8 16 1 2 500 200 300 7 3 8 10 12 14 16 4 6 Prima Galmet Sp z o o Sp K 184 W Z R...
Страница 185: ...7 4 2 500 500 H B2 C B1 A B1 B2 C 4 6 2500 1000 300 600 8 16 3000 1500 Galmet Sp z o o Sp K Prima 185 W Z R...
Страница 191: ...8 3 1 2 1 CL 2 1 2 2 P_O P_S T solar P_D T5 T1 TBH 1 2 SV1 3 Tbt1 Tbt2 Galmet Sp z o o Sp K Prima 191 W Z R...
Страница 195: ...8 10 PCB B PCB B 4 6 PCB A PCB A 9 3 Galmet Sp z o o Sp K Prima 195 W Z R...
Страница 196: ...12 14 16 1 PCB B PCB A 9 3 1 PCB C PCB B 3 12 14 16 3 PCB B PCB A Prima Galmet Sp z o o Sp K 196 W Z R...
Страница 205: ...0 5 10 15 20 25 0 50 100 150 200 250 300 350 400 2 3 3 70 C 8 1 5 1 40 14 9 4 2 Galmet Sp z o o Sp K Prima 205 W Z R...
Страница 206: ...9 4 3 3 3 3 2 60 9 4 4 Prima Galmet Sp z o o Sp K 206 W Z R...
Страница 207: ...0 3 98 83 98 83 2 2 0 9 5 2 Galmet Sp z o o Sp K Prima 207 W Z R...
Страница 208: ...30 9 7 2 30 0 1 9 7 1 9 6 9 7 B1 13 0 039 30 C 80 20 Prima Galmet Sp z o o Sp K 208 W Z R...
Страница 211: ...9 7 4 1 9 1 9 2 9 1 MCA 9 2 MCA 63 A 2 2 3 3 MFA 2 9 7 3 2 Galmet Sp z o o Sp K Prima 211 W Z R...
Страница 215: ...9 1 9 2 9 1 9 2 9 3 Galmet Sp z o o Sp K Prima 215 W Z R...
Страница 224: ...MENU BACK ON OFF UNLOCK C PCB E8 E0 E2 13 4 10 5 1 99 Prima Galmet Sp z o o Sp K 224 W Z R...
Страница 235: ...11 11 1 50 11 2 10 5 11 12 10 1 24 9 4 4 pH pH 8 0 pH 7 0 Galmet Sp z o o Sp K Prima 235 W Z R...
Страница 236: ...2 12 C T4HMAX T4HMIN T4CMAX T4CMIN T4DHWMAX T4DHWMIN 1 9 4 2 13 13 1 1 13 2 Prima Galmet Sp z o o Sp K 236 W Z R...
Страница 245: ...1 P1 2 1 2 0 1 0 15 0 2 3 4 1 2 1 P1 2 TW_out 3 1 4 5 1 2 3 4 Galmet Sp z o o Sp K Prima 245 W Z R...
Страница 246: ...1 2 LED PN 380 IGBT 3 IGBT IGBT 4 F1 F1 1 2 3 4 5 6 PED PCB 1 5 2 PED 3 IPM Prima Galmet Sp z o o Sp K 246 W Z R...
Страница 247: ...MCE P6 15 15 1 2 3 U V W 4 L1 L2 L3 5 Galmet Sp z o o Sp K Prima 247 W Z R...
Страница 249: ...15 1 2 3 4 5 CO2 6 7 8 9 Galmet Sp z o o Sp K Prima 249 W Z R...
Страница 250: ...11 12 13 14 25 OFN 15 b 10 Prima Galmet Sp z o o Sp K 250 W Z R...
Страница 251: ...17 b c d e g h 80 i j k 18 19 20 16 Galmet Sp z o o Sp K Prima 251 W Z R...
Страница 252: ...20 21 Y 4 A Prima Galmet Sp z o o Sp K 252 W Z R...
Страница 253: ...XT3 XT3 8 10 4 6 K XT3 Galmet Sp z o o Sp K Prima 253 W Z R...
Страница 254: ...XT3 XT3 12 14 16 1 K 40 200 230 12 14 16 3 Prima Galmet Sp z o o Sp K 254 W Z R...
Страница 255: ...Galmet Sp z o o Sp K Prima 255 W Z R...