background image

REV. 4/15 

 

NOTE:

 

To retro-fit a bottle tool to a split assembly, air actuator assy (704130) is removed from handle assy (744129) and replaced 

with button head cap screw (704313).  The air actuator assy (704130) is then installed in split handle or adapter.

 

'B'

.685 (4.7mm)

'A'

.185 (4.7mm)

FILLING & BLEEDING PROCEDURE: 

 

NOTE:

 Air bleeder assy (704153) and fill bottle (745263) are required. 

 

 

 

WARNING: 

Do not cycle tool without air bleeder assy, or button head cap screw and stat-o-seal, installed in tool head. 

                                  Severe personal injury may result. 

 

CAUTION:

  Before filling handle, air piston assy should be all the way down.  

 

CAUTION: 

 

When forcing piston rod assy downward with head cylinder assy removed, hydraulic oil will eject forcibly from handle. 

 

CAUTION: 

 

Use CAUTION when removing button head cap screw (402482), hydraulic oil may be under pressure. 

 

WARNING: 

Failure to follow these instructions carefully may result in severe personal injury.

 

 

IMPORTANT:

 

Be sure to use thread sealant on all hydraulic fittings, Loctite® 30534 or similar Teflon® infused pipe dope is recom-

mended. 

CAUTION:

 

Teflon tape is an excellent thread sealer, however, if it is not properly applied, pieces may enter the hydraulic 

system and cause malfunction and damage. Use 1 1/2 wraps of tape on each thread. Cut off all loose tape ends. Tighten until fitting 
feels snug and then go 1/2 to a full turn past that point. 

CAUTION:

 Over tightening can easily distort the threads. 

 

* FILLING & BLEEDING VIDEO AVAILABLE AT:

 www.gagebilt.com/bleeding.htm 

 

To replace a small amount of oil in the tool, attach the air bleeder assy (704153) and connect tool to air line. Cycle ten times. Discon-
nect air, remove the air bleeder assy (704153), and replace stat-o-seal (S572) and button head cap screw (402482).  This will ensure 
the removal of any air from the hydraulic system and its replacement with oil. 

FILLING:

 

1. Put the piston rod wrench (704149) into the top of handle (744129), pushing down firmly until piston rod assy (744136) is 

completely in the down position. 

 

 

2. 

Fill oil passage and reservoir with Automatic Transmission Oil Dexron III or equivalent.  The reservoir is the area surrounding the 
power cylinder (743131).   When looking at the top of the handle assy (744129), the oil passage is the hole that has a counter bore 
for o’ ring (S832). Do not overfill causing oil to go in air passage hole.

 

 

3. Install o’ ring (S832), gasket (704129), button head cap screws (400062) and manifold-handle (744303) to handle assy (744129) 

keeping hydraulic hose (A-317)  towards plug (704313).  Torque button head cap screws (400062) to 40 inch lbs. 

 

4.  Push piston (752507) full forward.  Install gasket (704129), o’ ring (S832) and socket head cap screws (400061) on split handle (700323).  Assemble 

head cylinder assy (752120) to split handle (700323). Apply Loctite 242 to all cap screws. Torque button head cap screws (400061) to 40 inch lbs. 

 

5. 

Remove pin and lever from actuator lever assy (704343).

 Coil tool up on bench and lay handle assy (744129) down on side so that the 

hole marked #3 is to the bottom.  Rest head cylinder assy (752120) over a small bucket or can.  Completely fill, fill bottle (745263). 

 

6. Connect fill bottle (745263) to manifold-handle (744303) hole marked #2.  Remove button head cap screw (402482) and  
     stat-o-seal (S572) from head cylinder assy (752120). Torque (402482) to 35-40 inch lbs. 

(Do NOT over-tighten)

 

 

7. 

In one continuous squeeze force oil into manifold-handle (744303) until oil starts to flow from bleeder hole on head cylinder assy 
(752120). While still squeezing the fill bottle (745263), use other hand to replace button head cap screw (402482) and stat-o-seal (S572). 
This may require two people.

 

 

8. Remove fill bottle (745263) and replace stat-o-seal (S572) and button head cap screw (402482). Torque (402482) to 35-40 inch lbs. 

(Do NOT over-tighten)

 

BLEEDING:

 

1. Stand handle assy (744129) on floor, stretch hose and head assembly upward and lay flat on a table or bench.  When bleeding tool   
    always keep the head cylinder assembly higher than the handle assembly. 

 

 

6. Remove button head cap screw (402482) and   stat-o-seal (S572) from manifold-handle (744303) hole marked #3 and attach air 

bleeder assy (704153) to manifold-handle (744303) hole marked #3 in an upright position. 

 

3. Connect the tool to air supply and cycle tool ten times, holding the actuator lever assy (704312) down for 2-3 seconds between 

cycles to remove any air from the tool.  

 

4. Disconnect air supply.  Remove air bleeder assy (704153) from manifold-handle (744303) and replace with button head cap screw 

(402482) and stat-o-seal (S572). Torque (402482) to 35-40 inch lbs. 

(Do NOT over-tighten)

 

 

5. 

Remove button head cap screw (402482) and stat-o-seal (S572) from head cylinder assy and attach air bleeder assy (704153) in an upright position.

 

 

6. Connect air supply.  Cycle tool ten times removing any air bubbles. 

 

7. Disconnect air supply.  Remove air bleeder assy (704153) and replace button head cap screw (402482) and stat-o-seal (S572). 

Torque (402482) to 35-40 inch lbs. 

(Do NOT over-tighten)

 

 

8. Connect air supply.  Cycle tool 5-6 times and check stroke of .500 (12.7mm) (see diagram below).  We recommend using dial calipers.  

With the actuator lever assy (704312)  released, check dimension (A).  Holding actuator lever assy (704312) check dimension (B).  
Subtract dimension (A) from dimension (B). If stroke is not consistent within 1/64" (.0156)  repeat bleeding steps 5-8. 

Содержание GB752SH

Страница 1: ...E BILT MADE IN U S A GAGE BILT Inc 44766 Centre Court 586 226 1500 Clinton Twp MI 48038 586 226 1505 Fax e mail solutions gagebilt com www gagebilt com GAGE BILT TOOLS ARE AVAILABLE WORLDWIDE E MAIL U...

Страница 2: ...m Noise level Less than 81 5 dB A Rated pull load 3 800 lbs 16 9 kN Vibration Tested No Hazards Found TABLE OF CONTENTS Description Page Warnings 3 Principle of Operation and How to use the GB752SH 4...

Страница 3: ...ired to use hearing protection A test was carried out in a simulated work environment where the background level was 73 2 dB A In this condition the max level was 81 5 dB A Therefore it is required wh...

Страница 4: ...peration WARNING Do not pull rivet in the air Personal injury from fastener ejecting may occur WARNING Air is exhausted from the bottom of the too Direct bottom of the tool exhausted air away from ope...

Страница 5: ...personnel MUST read and understand all warnings and cautions WARNING Disconnect tool from its power source before performing maintenance WARNING Excessive contact with hydraulic oil and lubricants sh...

Страница 6: ...400062 to 40 inch lbs 4 Push piston 752507 full forward Installgasket 704129 o ring S832 andsocket head cap screws 400061 on split handle 700323 Assemble head cylinder assy 752120 to splithandle 7003...

Страница 7: ...eplace 3 NO OPERATION WHEN ACTUATOR LEVER ASSY IS DEPRESSED a Tool seized due to mechanical failure or damaged parts 4 OIL LEAKAGE a DO NOT OPERATE WITH OIL LEAKING FROM TOOL HIGH PRESSURE OIL MAY CAU...

Страница 8: ...rings back up rings screws washers and gasket Part No Description 704149 Piston Rod Wrench 704150 Packing Plug Wrench 704151 Power Cylinder Tool 704152 Seal Guide 704153 Bleeder Bottle S1178 Valve Ext...

Страница 9: ...ed end of piston 752507 to slide it out of head cylinder assy 752120 Be careful not to damage threads or cause burrs on polished piston rod assy surface The re assembly sequence is the opposite of dis...

Страница 10: ...of power cylinder 743131 To reassemble the handle reverse the above procedure being certain that all o rings are properly lubricated before installation Torque packing plug 744118 to 45 foot lbs Atta...

Страница 11: ...olved when this material undergoes combustion ACCIDENTAL RELEASE MEASURES Protective Measures Eliminate all sources of ignition in vicinity of spilled material Spill Management Stop the source of the...

Страница 12: ...4RA 3N 751 43OS 1 8 4CEA 751 23 4CEA 352 61 45CEA 751B 54RA 4CEA 751 43OS 5 32 5CEA 751 23 5CEA 352 61 45CEA 751B 54RA 5CEA 751 43OS 3 16 6CEA 751 23 6CEA 352 61 6CEA 751C 54RA 6CEA 751 43OS 3 32 3N 7...

Страница 13: ...stances will the seller be liable for incidental or consequential damages or for damages incurred by the buyer or subsequent user in repairing or replacing defective goods or if the goods covered by t...

Отзывы: