FTEC04-b
Istruzioni per la installazione e l’avviamento
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Installation and start-up instructions
All’avviamento può verificarsi la formazione di schiuma nel lubrificante, ciò
è dovuto a un eccesso di refrigerante nel lubrificante che normalmente si
riduce entro 3 minuti dall’avviamento.
Se il fenomeno si dovesse manifestare più a lungo, è necessario aumentare
il surriscaldamento del refrigerante aspirato.
Se fosse necessario integrare la carica di lubrificante contenuta nel
separatore, è indispensabile seguire scrupolosamente le procedure illustrate
a pagina 23, “9.1 Sostituzione del lubrificante”.
Un soddisfacente flusso di lubrificante tra separatore d’olio e le parti
meccaniche del compressore si ha quando tra la pressione di compressione
(all’interno del separatore d’olio) e quella di aspirazione del compressore
si stabilisce una differenza di almeno 6 bar.
Se dopo 15
÷
20 secondi dall’avviamento la differenza di pressione è
inferiore, il flussostato arresta il compressore.
9.1
Programma dei controlli periodici
e della manutenzione
(pag.23)
Il periodico controllo delle pressioni di lavoro e del livello del lubrificante
sono garanzia sufficiente per una lunga vita operativa del compressore e
la costanza delle sue prestazioni dichiarate.
Il programma dei controlli periodici deve essere conforme alle leggi e ai
regolamenti vigenti; si consiglia di elaborare una procedura dei controlli e
una registrazione sia dei loro risultati che degli eventuali interventi di
manutenzione eseguiti.
Gli interventi periodici richiesti sono:
•
controllo visivo del livello di lubrificante all’interno del separatore
•
controllo del serraggio dei cavi di alimentazione elettrica
•
controllo dei dispositivi di protezione del compressore
•
dopo 100 ore di funzionamento dall'avviamento iniziale del compressore
•
sostituzione del lubrificante per rimuovere le impurità rimaste nel
sistema e raccolte nel separatore dal flusso di refrigerante e di
lubrificante e contemporaneamente effettuare la sostituzione della
cartuccia filtrante dell’olio
•
ogni 5000/10000 ore di funzionamento
•
controllo della tenuta della valvola elettromagnetica
•
controllo del corretto funzionamento del flussostato
•
controllo della pulizia del filtro di aspirazione
•
controllo della pulizia del filtro olio
•
ogni 10000 ore di funzionamento
•
controllo della tenuta delle guarnizioni
•
controllo della tenuta della valvola di ritegno del rubinetto di
compressione
•
ogni 50000 ore di funzionamento
•
sostituzione dei cuscinetti
If it is necessary to modify the lubricant quantity contained in the
crankcase, follow the procedures illustrated on page 23, "9.1 Lubricant
replacement".
The satisfactory flow of lubricant among oil separator and the internal
parts in motion of the compressor is when the difference in pressure
between discharge pressure (measured inside the oil separator) and
compressor suction pressure is, at least, 6 bar.
The oil flow switch stops the compressor if, 15
÷
20 seconds later
the start-up, the difference in pressure is lower.
9.1
Schedule of periodical checks and servicing
(page 23)
The periodical working pressure and lubricant level check are sufficient
warranty for a long compressor operative life and for the reliability of the
declared performances.
The schedule of periodical checks has to comply with the laws and
regulations in force; it is suggestable to develop a procedure to apply and
to record both the results of the periodical checks and any maintenance
operation carried-out.
The requested maintenance interventions are:
•
visual control of the lubricant level inside the oil separator
•
check of cable tightening
•
check of compressor protection devices
•
after approx. 100 working hours from the initial compressor start
•
lubricant replacement to remove impurities remained in the system
and collected in the oil separator from refrigerant and lubricant
flow, at the same time replace the cartridge of the oil filter
•
each 5000/10000 working hours
•
tightness check for solenoid valve
•
correct operation check for oil flow switch
•
cleanliness check for suction filter
•
cleanliness check for oil filter
•
each 10000 working hours
•
tightness check for gaskets
•
tightness check for discharge check valve
•
each 50000 working hours
•
replacement of the bearings