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DEUTSCH
8.3
Elektrodenschweißen
1.
Schweißstromrückleitung an geeig-
neter Stelle am Werkstück befesti-
gen.
2.
Hauptschalter an Powerbox ein-
schalten.
3.
Schweißverfahren ELEKTRODE
wählen.
Das Schweißgerät ist jetzt betriebs-
bereit.
8.4
Betrieb beenden
1.
Hauptabsperrventil an Gasflasche
schließen.
2.
Hauptschalter auf „0“ stellen.
3.
Verbindung der Schweißstromrück-
leitung zum Werkstück trennen.
4.
Netzstecker ziehen.
Das Schweißgerät ist weitgehend war-
tungsfrei.
Je nach Staubbelastung sollten die
Powerbox und der SDV alle 4 bis 6
Monate mit wasserfreier Druckluft aus-
geblasen werden.
Überprüfen Sie in regelmäßigen Abstän-
den die Geräte auf sichtbare Mängel.
Benachrichtigen Sie bei Schäden an den
Kabeln eine Elektrofachkraft.
Für die Geräte 232/ 302/ 402/ 502 EP
empfehlen wir das nachfolgend
genannte Zubehör. Dieses Zubehör ist
mit dem Gerät getestet worden und
garantiert ein problemloses Arbeiten.
A
Schweißbrenner für 232 EP
1) SB 24/3
2) SB 24/4
3) SB 24/5
B
Schweißbrenner für 302 EP
1) SB 36/3
2) SB 36/4
3) SB 36/5
C
Schweißbrenner für 402 EP und
232/302 EP mit Wasserkühlung
1) SB 41/W3
2) SB 41/W4
3) SB 41/W5
D
Schweißbrenner für 502 EP
1) SB 51/W3
2) SB 51/W4
3) SB 51/W5
E
Massekabel
1) 5 m, 25 mm
2
für 232 EP
2) 5 m, 50 mm
2
(Kupferbacken)
für 302/ 402 EP
3) 5 m, 70 mm
2
(Kupferbacken)
für 502 EP
F
Zwischenschlauchpaket
für 232/302 EP
1) 5 m, 50 mm
2
, gasgekühlt
2) 10 m, 50 mm
2
, gasgekühlt
G
Zwischenschlauchpaket für 232/
302/402 EP mit Wasserkühlung
1) 5 m, 50 mm
2
, wassergekühlt
2) 10 m, 50 mm
2
, wassergekühlt
H
Zwischenschlauchpaket
für 402/502 EP
1) 5 m, 70 mm
2
, wassergekühlt
2) 10 m, 70 mm
2
, wassergekühlt
I
Druckmanometer mit 2 Manometer
und Absperrventil.
Gefahr!
Reparaturen an Elektrowerk-
zeugen dürfen nur durch eine Elektro-
fachkraft ausgeführt werden!
Reparaturbedürftige Schweißgeräte
können an die Service-Niederlassung
Ihres Landes eingesandt werden. Die
Adresse finden Sie bei der Ersatz-
teilliste.
Bitte beschreiben Sie bei der Einsen-
dung zur Reparatur den festgestellten
Fehler.
Das Verpackungsmaterial der Maschine
ist zu 100 % recyclingfähig.
Ausgediente Elektrowerkzeuge und
Zubehör enthalten große Mengen wert-
voller Roh- und Kunststoffe, die eben-
falls einem Recyclingprozess zugeführt
werden können.
Die Anleitung wurde auf chlorfrei
gebleichtem Papier gedruckt.
Die Powerbox ist mit mehreren unab-
hängig von einander arbeitenden
Schutzeinrichtungen gegen Überlast
gesichert.
Zu diesen Schutzeinrichtungen gehören
auch Feinsicherungen, die auf den Plati-
nen montiert sind. Sollte eine dieser
Sicherungen durchbrennen, ist das ein
Hinweis auf eine größere Störung des
Geräts.
Gefahr! Elektrische Spannung!
Ersetzen Sie niemals eigen-
mächtig eine Feinsicherung im Inne-
ren des Gerätes.
Wenden Sie sich an eine Elektrofach-
kraft!
Vor dem Einsetzen einer neuen
Sicherung muss das Gerät vollstän-
dig geprüft und ein eventueller Scha-
den behoben werden!
13.1 Störungsmeldungen
Fehlermeldung 333
Allgemeiner interner Fehler:
−
Gerät 5 Sek. ausschalten und wie-
der einschalten.
Fehlermeldung 444
Die Steuerung hat einen Fehler in der
Wasserkühlung erkannt (zu heiß, nicht
eingeschaltet, defekt):
−
Wasserkühlung überprüfen.
Fehlermeldung 555
Temperatur und/oder Phasenausfall.
Bei Überschreiten der zulässigen Ein-
schaltdauer oder einer zu hohen Tempe-
ratur schaltet sich das Gerät ab:
−
Schalten Sie das Gerät in einem sol-
chen Fall nicht aus.
Der Lüfter kann dann nicht weiter-
laufen und die Abkühlzeit verlängert
sich.
Fehlermeldung 666
Kommunikationsfehler zwischen SDV
und Powerbox:
−
Kabelverbindungen und Anschlüsse
prüfen.
Fehlermeldung 775 und 776
Keine Abstimmung zwischen SDV und
Powerbox. Unterschiedliche Rev.-Num-
mern (Software):
−
Wenden Sie sich an den Kunden-
service.
Fehlermeldung 777
Keine geeignete Kennlinie ausgewählt:
−
Geeignete Kennlinie auswählen.
Statusmeldung 888
Die Betriebsart PROGRAMM ist ange-
wählt. Kennlinienprogrammierung (optio-
nal) möglich:
−
Andere Betriebsart auswählen.
Hinweis:
Lässt sich ein Fehler nicht behe-
ben:
−
Schalten Sie das Gerät 5 Sek. aus
und dann wieder ein.
−
Treten die Fehlermeldungen erneut
auf, schalten Sie das Gerät aus und
informieren Sie eine Elektrofach-
kraft!
13.2 Allgemeine Störungen
Unregelmäßiger Drahtvorschub
Anpressdruck am Rollenvorschub?
−
Richtigen Druck einstellen.
Drahtführung am Vorschub-Motor nicht
in einer Linie?
−
Vorschubrolle und Drahtführung in
Linie bringen.
9.
Wartung
10. Lieferbares Zubehör
11. Reparatur
12. Umweltschutz
13. Störungen
Содержание mig mag 232 ep
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