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07/2009 - Art. Nr. 4200 1023 3700A

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Start-up

Fuel-oil / power supply connections
Pre-start-up checks / Checking for leaks

Fuel-oil connection

Enclosed diagrams provide required 
pipe diameters.
There are two following possibilities:

-  Direct suction:

According to length L and suction or 
load height H and chance mishaps ; 
These lengths include the presence of 
a quarter-turn hand-operated valve, a 
check valve and four elbows.
Maximum negative pressure 0.4bar.

-  Transfer loop:

According to the type of facility, 
booster pump characteristics will have 
to meet several criteria, notably:
 - hourly flow,
 - fluid flow speed,
 - maximum boosting pressure.
Preference should be given to this 
type of installation, in order to obtain 
long spray pump life.

In both cases, it is compulsory to fit a 
120µm filter and quarter-turn hand-
operated valve on the suction or booster 
(not supplied).

Important:

Suction:
•  Totally fill suction pipe between spray 

pump and tank down-pipe with fuel oil.

Transfer loop:
•  Fill, boost, drain and set pressure in 

circuit at 

2bar

 max. It is advisable to 

install a pressure switch to limit burner 
operation to boost pressure.

•  Check for possible leaks. 

Electrical connection

The electrical characteristics such as 
voltage, frequency, power, are 
mentioned on the identification plate.
Minimum conductor section: 1.5mm²
Delayed-action minimum protection 
device: 6.3A.
Refer to the wiring diagrams for the 
electrical connections (diagram 
enclosed with the burner and diagram 
screen printed on socket 7P and 4P.

Optional:
External connection:
-  of an alarm between S3 and N.
-  of one (or more) hour meter between 

B4 and N to totals the operating hours, 
and between B5 and N to count the 
operating hours at nominal flow stage.

Burner start up simultaneously involves 
starting up installation by the fitter or his 
representative; only they can guarantee 
boiler house compliance with currently 
accepted practices and regulations in 
force.
The fitter must first be in possession of a 
“ certificate of gas fuel conformity ” 
issued either by the approved body or 
distributor and also have leak-tested and 
drained pipework upstream from the 
quarter-turn hand-operated valve. Also, 
the fuel-oil suction pipe must be filled 
completely, drained and pressurized, if 
booster is available.

Pre-start-up checks

•  Check:

 - nominal voltage and electrical 

frequency available and compare 
with those indicated on the rating 
plate,

 - polarity between phase and neutral,
 - connection of previously tested 

earth wire,

 - absence of potential between 

neutral and earth,

 - direction of rotation of motor,

•  Turn off the power supply.
•  Check absence of voltage.
•  Close the fuel valve.
•  Take note of the operating instructions 

provided by the boiler and regulator 
manufacturers.

•  Check:

 - that the boiler is filled with 

pressurized water,

 - that the circulator(s) is/are working,
 - that the valve(s) is/are open,
 - that the combustion air supply and 

exhaust flue are operational and 
compatible with the heating 
capacity of the burner and the fuel,

 - presence, calibration and setting of 

electrical protection devices,

 - setting of boiler regulator circuit,
 - fuel-oil level in tank,
 - that the suction line is full,
 - position of the flexible piping:
 - suction and return,
 - boost pressure of 2bar max.,
 - position of hydraulic protection 

valves and preliminary filter.

Checking for leaks

Fuel-oil

This operation is carried out at the time 
of firing when the burner is working.

corrected

H

(m)

L (m) of double-tube installation

VL

 

04.540 DP

Ø (mm)

10/12

12/14

14/16

4,0
3,0
2,0
1,0

+0,5

51
45
38
32
29

83
83
82
69
62

83
83
83
83
83

0

26

56

83

-0,5
-1,0
-2,0
-3,0
-4,0

22
19
13

6
0

49
42
29
16

2

83
80
55
31

6

Altitude correction

Pump in suction (H +) or loading  (H -) mode

Altitude (m)

Nominal H (m)

     0-500

0

501-800

0,5

 801-1300

1,0

1301-1800

1,5

1801-2200

2,0

e.g.: altitude 1100 m. Nominal H = 1 m  Actual H 2 m.
Corrected H in suction mode    2 + 1 = 3m
Corrected H in pressure mode 2 - 1 = 1m
Select pipe Ø from table in accordance with length required 
between tank and pump.If corrected H in suction mode is 
above 4 m, include transfer pump (max. pressure 2 bar)

Содержание VL 04.540 DP

Страница 1: ...07 2009 Art Nr 4200 1023 3700A Notice d emploi Br leurs fuel 2 22 Operating instructions Fuel oil burners 23 43 fr en VL 04 540 DP...

Страница 2: ...fs de coupure utilis s n cessitent une alimentation lectrique 230 VAC 50Hz 1 avec neutre la terre Le br leur doit pouvoir tre isol du r seau l aide d un dispositif de sectionnement omnipolaire conform...

Страница 3: ...termittent limit vingt quatre heures en r gime continu Colisage Le br leur est livr sur une palette en deux colis d un poids de 46kg Le corps du br leur la platine lectrique int gr e la pochette de do...

Страница 4: ...rps appuy contre l entretoise et serrer les deux vis Si le corps du br leur est mont volute en bas se reporter au paragraphe Inversion du br leur Les autre positions ne sont pas autoris es Introduire...

Страница 5: ...ateur ou de son repr sentant qui seul peut se porter garant de la conformit globale de la chaufferie aux r gles de l art et aux r glements en vigueur Au pr alable l installateur doit avoir rempli comp...

Страница 6: ...ler ult rieurement l tanch it En cas de d montage de l embout V rifier au remontage que le trou P d vacuation du fuel l arr t se trouve en position verticale basse voir sch mas ci contre Air secondair...

Страница 7: ...eut tre d finie avec le point de r glage P0 Les valeurs limites de la plage r glementaire sont fix es avec les points de r glage P1 et P9 En plus d autres fonctions optionnelles peuvent tre activ es c...

Страница 8: ...on de la valeur indiqu e D placement du curseur dans le sens des aiguilles d une montre Diminution de la valeur indiqu e R armement du coffret Diode lumineuse rouge clignote en cas de d faut Les valeu...

Страница 9: ...affichage de fonctionnement Br leur en mode de fonctionnement R glage des points Alim Vanne Moy Fuel Alim Vanne Max Fuel R glage des points R glage Allum Air R glage Min Air R glage Moyen Air R glage...

Страница 10: ...installation Puiss mini kW Puiss moy kW Puiss max kW Puiss mini kg h Puiss moy kg h Puiss max kg h Puiss mini bar Puiss moy bar Puiss max bar Volet positi allum P0 Volet positi mini P1 Vanne positi mo...

Страница 11: ...x de CO2 augmente et inversement Une modification de la cote Y peut demander une correction du d bit d air Contr ler la combustion taux de CO2 sup rieur 12 taux de noircissement inf rieur 1 Respecter...

Страница 12: ...est du coffret et des servomoteurs pas pas pour l air et pour le fuel L afficheur charge les valeurs m moris es dans le coffret Le coffret n a pas encore t programm Contr le avant la mise en service A...

Страница 13: ...un nouveau d marrage du br leur Plage de r glage de 0 min pas de temps d attente jusqu 100 min Ce param tre indique le nombre d impulsions que le compteur de gaz envoie au coffret pour 1 m3 de gaz co...

Страница 14: ...ite dans le journal d erreurs sous le num ro 0 Cette fonction permet d activer ou de d sactiver la fonction MANOSTAT D AIR O oui N non ADRESSE DU REGULATEUR r glage en usine 10H Les autres adresses po...

Страница 15: ...lacer le curseur en position air au moyen de ou de Activer par le curseur clignote R gler la nouvelle valeur au moyen de ou de Confirmer par Changement entre les points de r glage P9 P3 P1 P0 P2 P4 Pl...

Страница 16: ...r obtenir le d marrage du br leur mettre en place la fiche de pontage 7 et veiller ce qu il y ait une demande de chaleur en provenance du r gulateur de la chaudi re Le br leur d marre avec le d roulem...

Страница 17: ...glage jusqu au point 9 r glage maxi Contr ler le d bit de fuel au r glage maxi le cas ch ant remonter ou abaisser les valeurs pour le fuel et pour l air voir page 11 Une fois que tous les points de r...

Страница 18: ...suivant des fonctions Ouverture du volet d air pour la pr ventilation Air D marrage du moteur du ventilateur Pr ventilation de 20 s Affichage du temps r siduel disponible Passage du volet d air en pos...

Страница 19: ...e la touche aussi bien pendant le fonctionnement du br leur que lorsque le br leur est l arr t Appuyer sur la touche pendant plus de 5 secondes Choisir la langue souhait e au moyen de ou de Feuilleter...

Страница 20: ...ls lectriques D poser la t te de fixation Desserrer les trois vis de l embout puis proc der comme en 1 Nettoyage du circuit a raulique D brancher le moteur D poser les cinq vis de la platine moteur D...

Страница 21: ...de signal de r action sur la borne 7 Enfoncer la fiche de pontage et ou v rifier le manostat limiteur Le moteur ne d marre pas Connexion coffret moteur interrompue Condensateur d fectueux Moteur d fec...

Страница 22: ...in 0 100 Impuls par L m 1 255 Position de repos du volet Effacer contenu m moire vide Adresse r gulation Logiciel Produit N Info Dim Conso combustible m Temps de marche Std Nbre de d marrages r ussis...

Страница 23: ...control and safety unit and the cut outs used require a power supply of 230 VAC 50Hz 1 with an earthed neutral wire It must be possible to isolate the burner from the network by means of a multipole...

Страница 24: ...termittent service limited to twenty four hours of continual operation Packaging The burner is delivered on a pallet in two packages weighing 46kg Burner body with integrated electric board document p...

Страница 25: ...ten the two screws If the burner s body was assembled with the volute at the bottom please refer to the Burner inversion section No other assembly positions are authorised Insert the combustion compon...

Страница 26: ...ce The fitter must first be in possession of a certificate of gas fuel conformity issued either by the approved body or distributor and also have leak tested and drained pipework upstream from the qua...

Страница 27: ...piece be taken off Upon reassembly check that fuel discharge hole P is in the lower vertical position during shut down see the diagrams opposite Secondary air This is the flow of air admitted between...

Страница 28: ...can be defined using the P0 setting point The limit values of the regulation range are set using the setting points P1 and P9 In addition other optional functions can be activated such as for example...

Страница 29: ...creasing the marked value Moving the cursor clockwise Reducing the marked value Resetting the unit Red light diode flashes in the event of a fault Current values and operating statuses are displayed v...

Страница 30: ...the boiler regulator for warm adjustment Return to operating display Burner in operating mode Setting points Supply Med valve Fuel oil Supply Max valve Fuel oil Setting points Ignition setting Air Min...

Страница 31: ...i kW Medi kW Maxi kW Mini kg h Medi kg h Maxi kg h Mini bar Medi bar Maxi bar Flap positi ignition P0 Flap positi mini P1 Valve positi Medi P2 Flap positi medi P3 Valve positi maxi P4 Flap positi maxi...

Страница 32: ...ndex decreases and vice versa Modifying dimension Y may involve the adjustment of the air flow stage Check the combustion CO2 index above 12 blackening index lower than 1 Comply with the smoke tempera...

Страница 33: ...generator manufacturer Adjusting the following devices temperature regulator pressure regulator limiter safety pressure switch Opening the chimney and supplying sufficient cold air Self testing of the...

Страница 34: ...tion and a new burner start to be set Setting range 0 min no waiting time up to 100 min This parameter indicates the number of pulses that the gas counter sends to the control unit for 1 m3 of gas con...

Страница 35: ...error log This function is used to activate or deactivate the AIR PRESSURE SWITCH function Y yes N no CONTROLLER ADDRESS factory setting at 10H Other addresses are possible F7H F0H 77H 70H 37H 30H 17H...

Страница 36: ...lace the cursor in the air position using or Activate via the cursor flashes Set the new value using or Confirm with Changes between setting points P9 P3 P1 P0 P2 P4 Place the cursor on NEXT or PREVIO...

Страница 37: ...To start the burner insert bridge plug 7 and make sure that there is a heating request from the boiler regulator The burner starts with the following functional sequence Air valve is forced open for p...

Страница 38: ...by selecting NEXT and confirming using button N B The values for each setting point are not saved until the next setting point is accessed Enter the setting values in the log page 22 Carry out the ind...

Страница 39: ...n on Valves on 3 second safety delay Flame formation Once the safety delay is over the ignition transformer supply is cut off During the stabilisation time the burner remains in the ignition position...

Страница 40: ...ing burner operation and burner idle time Pressing the button again exits information mode Press button for under 5 seconds Select the desired menu with or Confirm the menu selected with The display i...

Страница 41: ...ation head Undo the three blast tube screws then proceed as described in 1 Cleaning the air supply system Disconnect the motor Unscrew completely the five motor panel screws starting at the bottom Dis...

Страница 42: ...inal 7 Push in the bridging plug and or check the pressure switch limiter The burner will not start Control unit motor connection broken Defective condenser Defective motor Incorrect control unit serv...

Страница 43: ...Pulses per L m 1 255 Air flap rest position Clear memory contents blank Address regulation Software Product N Info Dim Fuel consumption m Operating time Std No of successful starts Measurement Date M1...

Страница 44: ...44 Leobersdorf 0810 400010 ELCO Belgium nv sa Z 1 Researchpark 60 1731 Zellik 02 4631902 ELCOTHERM AG Sarganserstrasse 100 7324 Vilters 0848 808 808 ELCO GmbH Dreieichstr 10 64546 M rfelden Walldorf 0...

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