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Während des Transports ist die Pumpe mit doppelter Verpackung geschützt. Die Pumpe wird mit Hilfe der Grifflaschen im
Inneren, oder durch Anheben am Kühlkörper aus der Verpackung genommen.
Die Pumpe wurde geplant, um durch Flanschanschluss mit den dafür vorgesehenen Schrauben installiert zu werden. Die
Flanschenanschlüsse ermöglichen einen Einbau auf Leitungen mit Betriebsdruck PN6 oder PN10; durch diese doppelte
Möglichkeit müssen beim Einbau Unterlegscheiben auf der Seite der Pumpe verwendet werden.
Um Vibrationen und Geräusche möglichst gering zu halten, muss die Pumpe auf der Leitung mit Achse (1-1) in waa-
grechter Position eingebaut werden; siehe Abbildung1. Die Leitungen müssen ohne Kurven für einen Teil der Flansche
von mindestens 5-10 D (D=nominaler Durchmesser der Leitung) sein.
Es ist eine Positionsänderung der Elektronik durch Drehung des Motorgehäuses möglich (die möglichen Positionen
werden in Abbildung 2. und 3. gezeigt). Dieser ist durch 4 Schrauben am hydraulischen Gehäuse befestigt. Durch ihr
Abschrauben ist eine Änderung der Position des Motorgehäuses und der Elektronik möglich.
Die Umgebung sollte trocken und angemessen beleuchtet sein. Die Dichtung der Pumpe verhindert das Eintreten von
Wasser, Staub und anderen Partikeln, wie von der Klasse IP vorgeschrieben wird. Versichern Sie sich, dass der Deckel
des Klemmkastens montiert und die Kabelverschraubungen fest angezogen sind.
Die Pumpe erreicht bei mäßiger Umgebungstemperatur eine längere Lebensdauer. Längerer Betrieb bei zu hohen
Temperaturen und Überbelastung können den Verschleiß der Pumpe beschleunigen und ihre Alterung beeinflussen.
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INSTALLATION DER PUMPE
4.1 INSTALLATION
3.5.3 RELAISAUSGANG
3.5.4 ETHERNET
Elektrische Daten
Nennstrom
8A
Max. Spannung
250VAC,25VDC
Max. Belastung
500VA
Elektrische Daten
Anschluss
RJ-45
Geschwindigkeit
BASE-10, 10Mbit/s
Isolierung
Digitaleingänge: 1.5kV @1s, 48V Dauerstrom
Netz: 4kV @1s, 275V Dauerstrom
Verbindung
TCP/IP
Server
http Server und Client, FTP Server
Web
HTML 1.1
• Bei hohem Gewicht der Pumpen, geeignete Hubmittel verwenden.
• Die Pumpen dürfen nicht in Sicherheits-Rohrsystemen eingebaut werden.
• Die Pumpen dürfen nicht als Halterung während Schweissarbeiten benutzt werden!
• Achtung auf unsachgemässen Einbau der Dichtung zwischen Motorkopf und Hydraulikgehäuse. Wasserinfiltra-
tionen könnten die Pumpe beschädigen.
• Der elektronische Kopf und die Öffnungen zwischen dem hydraulischen und dem Motorteil dür- fen nicht ver-
stopft oder thermisch isoliert werden, weil dies die reguläre Motorkühlung oder den Ablass des Kondenswassers
beeinflussen könnte.
• Verbrühungsgefahr! Auch der Pumpenmotor kann gefährliche Temperaturen erreichen
• Unsachgemässer Anschluss und zu hohe Belastungen können an der Pumpe den Stillstand und unwiderrufliche
Schäden hervorrufen.
Содержание Ego Series
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Страница 86: ...86 RU...
Страница 88: ...88 RU Eg B T T Ego B Ego B Ego B 1 2 1 1 1 2 1 3 Ego 50 DN 18 H C T B C...
Страница 92: ...92 RU 4 2 Ego C L 230 N PE FC PE L N 4 3 Ego Ethernet Ego C Modbus 0 10...
Страница 99: ...RU 99 Hset 0 Hset RPMset 15 Y 5 2 1 6 1 2 3 4 5 E Y X...
Страница 101: ...I GB E DE FR PL RU 101 7 1 Ego 40 H Ego 40 H...
Страница 102: ...102 I GB E DE FR PL RU 7 2 Ego B 50...
Страница 103: ...I GB E DE FR PL RU 103 7 2 Ego 50 H Ego H 50...
Страница 104: ...104 I GB E DE FR PL RU 7 3 Ego B 65...
Страница 105: ...I GB E DE FR PL RU 105 7 3 Ego 65 H Ego H 65...
Страница 106: ...106 I GB E DE FR PL RU 7 4 Ego 80...
Страница 107: ...I GB E DE FR PL RU 107 7 4 Ego 80 H Ego H 80...
Страница 108: ...108 I GB E DE FR PL RU 7 5 Ego 100...
Страница 109: ...I GB E DE FR PL RU 109 7 5 Ego 100 H Ego H 100...