Instructions
8 - Remplissage du système
• Laisser le compresseur hors tension.
• Verser le réfrigérant en phase liquide dans
le condenseur ou la bouteille de liquide. La
charge doit se rapprocher le plus possible
de la charge nominale du système afin d’évi-
ter un fonctionnement à trop basse pression
ainsi qu’une surchauffe excessive. Ne jamais
laisser la pression du côté BP dépasser la
pression du côté HP de plus de 5 bar. Cette
différence de pression peut entraîner des
dommages sur le compresseur interne.
• Maintenir si possible la charge de réfrigérant
inférieure aux limites de charge indiquées.
Au-delà de ce seuil, protéger le compresseur
du retour de liquide par un cycle de tirage
au vide simple à l’arrêt ou une bouteille anti-
coups de liquide à l’aspiration.
• Ne jamais laisser le cylindre de remplissage
raccordé au circuit.
Modèles de
compresseurs
Limite de charge
de réfrigérant (kg)
SM/SZ 084, 090, 100
8.5
SM/SZ 110, 120
10
SM 112, 124, 147, SZ147
7.9
SM/SZ 115, 125
11
SM/SZ 148, 160, 161
12.5
SM/SZ 175, 185
13.5
SY/SZ 240
16
SY/SZ 380
20
SH / WSH 090
5.9
SH / WSH 105, 120, 140,
161, 184
7.9
SH 180, 240, 295, 300
13.5
SH 380
14.5
SH 485
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9 - Vérifications préalables à la mise en service
Utiliser des dispositifs de sécurité (pressostat,
soupape de sécurité mécanique) conformes aux
réglementations et normes de sécurité géné-
rales et locales en vigueur. S’assurer qu’ils sont
opérationnels et correctement réglés.
Vérifier que le réglage des pressostats haute
pression et des soupapes de sécurité ne dépasse
pas la pression de service maximale des compo-
sants du système.
• L’utilisation d’un pressostat basse pression
est recommandée pour empêcher tout fonc-
tionnement sous vide. Réglage minimum des
SM/SY/SZ : 0,5 bar g. Réglage minimum du SH
/ WSH : 1,5 bar g.
• Vérifier que tous les raccords électriques sont
bien serrés et conformes aux réglementa-
tions locales.
• Si une résistance de carter est nécessaire, elle
doit être mise sous tension au minimum 12
heures avant la mise en service initiale et/ou
après des périodes d’arrêt prolongé pour les
résistances de carter type ceinture (6 heures
pour les résistances de surface).
10 - Mise en service
• Ne jamais démarrer le compresseur en l’ab-
sence de réfrigérant.
• Toutes les vannes de service doivent être en
position ouverte.
• Procéder à l’équilibrage HP/BP.
• Mettre le compresseur sous tension. Il doit
démarrer immédiatement. Si le compresseur
ne démarre pas, vérifier la conformité du câ-
blage et la tension aux bornes.
• Toute éventuelle rotation inversée peut
être détectée par les phénomènes suivants
: le compresseur ne crée pas de pression, le
niveau sonore est anormalement élevé et la
consommation électrique est anormalement
faible. Dans ce cas, arrêter immédiatement
le compresseur et relier les phases à leurs
bornes respectives. La plupart des compres-
seurs à spirales Danfoss sont protégés contre
la rotation inversée par un dispositif de pro-
tection interne contre les rotations inversées
ou par le module de protection électronique
externe. Ils s’arreteront automatiquement.
Seuls les SH / WSH 090 à 184 et les SM112,
124, 147, SZ147 ne sont pas équipés de dispo-
sitif de protection contre les rotations inver-
sées. Toute rotation inversée endommagera
ces compresseurs.
• Si le dispositif de protection interne contre
les surcharges se déclenche (SM/SZ 084, 090,
100, 110, 112, 120, 124, 147, 148, 161 et SH /
WSH 090, 105, 120, 140, 161, 184), il doit être
refroidi à 60 °C avant d’être réarmé. Cela peut
nécessiter plusieurs heures, en fonction de la
température ambiante.
• Si le détendeur de pression interne est ouvert
(SY/SZ 240, 300, 380 et SH 380, SH 485), le
carter du compresseur sera chaud et le com-
presseur se déclenchera sur le dispositif de
protection du moteur.
11 - Vérifications avec compresseur en marche
• Vérifier la tension et le courant absorbé.
• Vérifier la surchauffe à l’aspiration pour ré-
duire les risques de coups de réfrigérant.
• Observer le voyant qui indique le niveau
d’huile pendant environ 60 minutes afin de
garantir un retour d’huile correct vers le com-
presseur.
• Respecter les limites de fonctionnement.
• Contrôler le niveau de vibration de l’en-
semble des tubes. Tout déplacement sur plus
d’1,5 mm nécessite des actions correctives
telles que des supports.
• Si besoin est, effectuer un complément
de charge de réfrigérant en phase liquide
côté basse pression, le plus loin possible du
compresseur. Maintenir le compresseur en
marche au cours de cette opération.
• Éviter toute surcharge du système.
• Ne jamais libérer de réfrigérant dans l’atmos-
phère.
• Avant de quitter le site de l’installation, effec-
tuer une tournée d’inspection générale pour
s’assurer de la propreté, de l’absence de bruits
et de fuites.
• Noter le type et la quantité de la charge de
réfrigérant ainsi que les conditions de service
à titre de référence pour les inspections ulté-
rieures.
12 - Maintenance
La pression interne et la température de sur-
face sont dangereuses et susceptibles de pro-
voquer des blessures irréversibles. Les agents
de maintenance et monteurs doivent disposer
de compétences et d’équipements adaptés. La
température des tuyaux peut être supérieure à
100 °C. Elle peut donc provoquer des brûlures
graves.
S’assurer que les inspections périodiques de
fonctionnement prescrites par les réglementa-
tions locales et nécessaires au contrôle de fiabi-
lité du système sont bien effectuées.
Pour éviter tout problème lié au compresseur,
les opérations de maintenance périodique sui-
vantes sont recommandées :
• Vérifier que les dispositifs de sécurité sont
opérationnels et correctement réglés.
• Contrôler l’étanchéité du système.
• Vérifier le courant absorbé par le compres-
seur.
• S’assurer que le fonctionnement du système
ne présente pas d’écart notable par rapport
aux rapports de maintenance et conditions
ambiantes précédentes.
• Controler que tous les raccords électriques
soient toujours bien serrés.
• Veiller à la propreté du compresseur et vé-
rifier l’absence de rouille ou d’oxydation au
niveau de l’enveloppe du compresseur, des
tubes et des raccordements électriques.
13 - Garantie
Fournir systématiquement la référence du mo-
dèle et le numéro de série en cas de réclamation.
La garantie du produit peut être annulée dans
les cas de figure suivants :
• Absence de plaque signalétique.
• Modifications extérieures et plus spéciale-
ment perçage, soudage, pieds cassés, traces
de chocs.
• Compresseur ouvert ou retourné non scellé.
• Présence de rouille, d’eau ou de traceur de
détection des fuites à l’intérieur du compres-
seur.
• Utilisation d’un réfrigérant ou d’un lubrifiant
non homologué par Danfoss.
• Non-respect des instructions spécifiques au
montage, à l’application ou à la maintenance.
• Utilisation dans des applications mobiles.
• Utilisation dans des atmosphères défla-
grantes.
• Absence de référence de modèle ou de nu-
méro de série accompagnant la réclamation
au titre de la garantie.
14 - Mise au rebut
Danfoss préconise le recyclage des
compresseurs et des huiles de com-
presseur par une société spécialisée sur
son site.
FRCC.EI.003.A6.04 - January 2014
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