Instructions
118U3276C - AN18658643414604-001401 | 23
© Danfoss | DCS (CC) | 2020.06
R404A, R449A, R452A eller R134a, afhængigt af
den monterede kompressormodel og applikation
(se bilag i installationsmanualen til Optyma-regu-
latoren). Si un réfrigérant différent est utilisé, le
réglage du réfrigérant doit être modifié en consé-
quence. Le paramètre r12 doit être, au préalable, ré-
glé sur 0 (interrupteur principale du logiciel = off).
•
Appuyez sur le bouton supérieur pendant
quelques secondes. La colonne contenant les
paramètres s’affiche.
• Utilisez les boutons supérieur et inférieur pour
trouver le paramètre o30.
• Appuyez sur le bouton du milieu jusqu’à ce que
la valeur de ce paramètre s’affiche.
• Utilisez les boutons supérieur et inférieur pour
définir la nouvelle valeur : 2 = R22, 3 = R134a,
13 = R513A, 17 = R507, 19 = R404A, 20 = R407C ,
21 = R407A, 37 = R407F, 40 = R448A, 41 = R449A,
42 = R452A.
• Appuyez sur le bouton du milieu pour confirmer
la valeur sélectionnée.
Pour les modèles version P02 (OP-
xxxxxxxxxP02E), si la valeur o30 est 19= R404A
ou 40=R448A ou 41=R449A dans le régulateur,
• Appuyez sur le bouton du haut ou du bas pour
trouver le paramètre r84.
• Appuyez sur le bouton du milieu jusqu'à ce que
la valeur de ce paramètre affiche 125
• Appuyez sur le bouton du haut pour sélection-
ner la nouvelle valeur : 130.
Modifiez le paramètre du régulateur o37
sur 1 en cas de mise à niveau du SPPR. Si vous
ajoutez l'option SPPR (relais de surveillance de
l'alimentation) pour protéger le compresseur,
veuillez modifier le réglage O37 de 0 à 1.
11 – Vérification avant mise en service
Utilisez des dispositifs tels que des pressostats
de sécurité et des soupapes de sécurité méca-
niques, conformément aux normes de sécurité
et aux réglementations générales et locales ap-
plicables. Veillez au bon fonctionnement et au
réglage correct de ces dispositifs.
Vérifiez que les réglages des pressostats haute
pression et des soupapes de sécurité ne dépassent
pas la pression de service maximale de chaque
composant du système.
• Vérifiez que tous les raccordements électriques
à l'intérieur du groupe de condensation sont
correctement fixés, car ils ont pu se desserrer
pendant le transport.
• Lorsqu’il est nécessaire d’utiliser une résistance
de carter, le groupe doit être mis sous tension
au moins 12 heures avant le premier démarrage
mais également avant un démarrage après une
mise à l’arrêt prolongée, s’il s’agit d’une résis-
tance de carter de type ceinture.
• Le groupe est équipé d'un sectionneur principal
avec protection contre les surcharges. La protec-
tion contre les surcharges est préréglée en usine.
Il est toutefois recommandé de vérifier la valeur
avant de mettre le groupe en marche. La valeur
de la protection contre les surcharges peut être
trouvée à l'aide du schéma de raccordement
situé sur la porte avant du groupe.
• Vérifiez que le capteur de température de refou-
lement est bien fixé et entre correctement en
contact avec le tube de refoulement.
12 – Démarrage
• Ne démarrez jamais le groupe si le réfrigérant
n'est pas chargé.
• Toutes les vannes de service doivent être ou-
vertes.
• La vanne Rotalock du réservoir doit être tour-
née d’un tour dans le sens de la fermeture pour
obtenir la pression de condensation adéquate
pour le transmetteur de pression.
• Assurez-vous que l'alimentation est compatible
avec le groupe.
• Assurez-vous que la résistance de carter fonc-
tionne.
• Assurez-vous que le ventilateur tourne librement.
• Assurez-vous que la couche protectrice a été
retirée de l'arrière du condenseur.
• Équilibrez les pressions HP/BP.
• Alimentez le groupe. Celui-ci doit démarrer rapi-
dement. S'il ne démarre pas, vérifiez la confor-
mité des câblages et de la tension aux bornes.
• Il est possible de déterminer si le sens de rota-
tion d'un compresseur Scroll est inversé. Si c'est
le cas, les phénomènes suivants sont observés :
la pression du compresseur n'augmente pas, le
compresseur génère un niveau de bruit anor-
malement élevé et sa consommation électrique
est anormalement basse. Les modèles P05 sont
équipés d'un relais d'inversion de phase. Le
compresseur ne démarre pas et n'augmente
pas la pression en cas de séquences de phase
incorrectes. Dans ce cas, arrêtez immédiate-
ment le groupe et raccordez les phases aux
bornes appropriées.
• Si le sens de rotation est correct, l'indicateur de
pression basse du contrôleur (ou manomètre
de pression basse) doit indiquer une baisse de
la pression et l'indicateur de pression haute (ou
manomètre de pression haute) doit indiquer
une augmentation de la pression.
13 – Vérifications en cours de fonctionnement
• Vérifier le sens de rotation du ventilateur. L'air
doit circuler depuis le condenseur vers le venti-
lateur.
• Vérifiez l'appel de courant et la tension.
• Vérifiez la surchauffe de l'aspiration pour ré-
duire le risque de coups de liquide.
• Si un voyant de niveau d'huile est présent, véri-
fiez le niveau d'huile au démarrage et pendant
le fonctionnement afin vous assurer que le
niveau d'huile reste bien visible.
• Respectez les limites de fonctionnement.
• Vérifiez l'absence de vibrations anormales au
niveau de tous les tubes. En cas de mouve-
ments dépassant 1,5 mm, vous devez prendre
des mesures correctives telles que l'installation
de supports de tubes.
• Si nécessaire, vous pouvez ajouter du réfrigérant
supplémentaire en phase liquide, côté basse
pression, aussi loin que possible du compresseur.
Le compresseur doit fonctionner pendant cette
opération.
• Pour les modèles version P02 (OP-xxxxxxxxx
P02E):
- Vérifiez le voyant liquide et assurez-vous que
la ligne liquide est exempte de bulles pour une
injection de liquide correcte.
- Lorsque, dans le régulateur, o30 est réglé à 19=
R404A ou 40=R448A ou 41=R449A et U26 >
125 s'affiche, vérifiez et assurez-vous que l'in-
jection de liquide est ON. Le tuyau d'entrée de
l'économiseur devrait être froid.
• Ne surchargez pas le système.
• Se conformer aux règlements locaux pour la res-
tauration du réfrigérant de l’unité.
• Ne libérez jamais de réfrigérant dans l'atmos-
phère.
• Avant de quitter le site d'installation, effectuez
une inspection générale de l'installation en
termes de propreté, de niveau sonore et de dé-
tection des fuites.
• Notez le type et la quantité de charge de réfri-
gérant, ainsi que les conditions de fonctionne-
ment, comme référence pour les inspections
ultérieures.
14 – Fonctionnement sans contrôleur
En cas de défaillance du contrôleur, le groupe de
condensation peut continuer à fonctionner en
modifiant le câblage normal du contrôleur (illus-
tration 4) en câblage temporaire (illustration 5)
selon la procédure ci-dessous.
Cette modification ne peut être effectuée que
par un électricien autorisé. Cette opération doit
être effectuée dans le respect de la réglementa-
tion locale en vigueur.
Déconnectez l'alimentation du groupe de
condensation (coupez le sectionneur principal).
• Le contact du thermostat d'ambiance doit pou-
voir basculer en mode 250 Vca.
• Retirez le fil 22 (entrée de sécurité DI3) et le
fil 24 (thermostat d'ambiance DI1) et raccor-
dez-les à l'aide d'un raccord de borne isolé de
10 mm² pour 250 Vca.
• Retirez le fil 25 (thermostat d’ambiance DI1), et
le fil 11 (alimentation du compresseur) et rac-
cordez-les à l’aide d’un raccord de borne isolé
de 10 mm² pour 250 Vca.
• Retirez le fil 6 et raccordez-le à l’aide d’un rac-
cord de borne pour fils 11 et 25. Il est possible
de raccorder en série un pressostat ou un régu-
lateur de vitesse pour le ventilateur sur le fil 6.
• Retirez le fil 14 (résistance de carter) et raccor-
dez-le à la borne 22 du contacteur du compres-
seur.
• Retirez le fil 12 (alimentation de la résistance
