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7. INFORMATIONS RELATIVES À L'ENTRETIEN
7.12 CÂBLAGE
Vérifiez que le câblage n'est pas soumis à l'usure, à la corrosion, à une pression excessive ou à des vibrations,
qu'il n'est pas en contact avec des arêtes vives ou qu'il n'est pas soumis à tout autre effet environnemental
nuisible. La vérification doit également tenir compte des effets du vieillissement ou des vibrations continues
provenant de sources telles que des compresseurs ou des ventilateurs.
7.13 DÉTECTION DES PRODUITS FRIGORIGÈNES INFLAMMABLES
Des sources potentielles d'inflammation ne doivent en aucun cas être utilisées pour rechercher ou détecter des
fuites de produits frigorigènes. Une lampe haloïde (ou tout autre détecteur utilisant une flamme nue) ne doit pas
être utilisée.
7.14 MÉTHODES DE DÉTECTION DES FUITES
Les méthodes suivantes de détection des fuites sont considérées comme acceptables pour les systèmes
contenant des produits frigorigènes inflammables.
Des détecteurs électroniques de fuites doivent être utilisés pour détecter les produits frigorigènes inflammables,
mais leur sensibilité peut ne pas être adéquate ou peut nécessiter un nouvel étalonnage. (L'équipement de
détection doit être étalonné dans une zone exempte de produits frigorigènes.) Assurez-vous que le détecteur ne
constitue pas une source potentielle d'inflammation et qu'il est adapté au produit frigorigène. L'équipement de
détection de fuites doit être réglé à la limite inférieure d'inflammabilité du produit frigorigène et doit être étalonné
sur le produit frigorigène employé, avec confirmation du pourcentage approprié de gaz (25% au maximum).
Les fluides de détection de fuites peuvent être utilisés avec la plupart des produits frigorigènes, mais l'utilisation
de détergents chlorés doit être évitée, car le chlore peut réagir avec le produit frigorigène et corroder le tuyau
de cuivre. En cas de suspicion de fuite, toute flamme nue doit être retirée ou éteinte. Si une fuite de produit
frigorigène est détectée et nécessite un brasage, tout le produit frigorigène doit être récupéré dans le système ou
doit être isolé (par des robinets d'arrêt) dans une partie du système éloignée de la fuite. Le système doit ensuite
être rincé à l'azote libre d'oxygène (ALO) avant et pendant le processus de brasage.
7.15 RETRAIT ET ÉVACUATION
Lorsque vous ouvrez un circuit de frigorigène pour effectuer des réparations ou pour tout autre motif, des
procédures conventionnelles doivent être respectées. Toutefois, il est important de respecter les meilleures
pratiques, dans la mesure où l'inflammabilité doit être prise en considération. La procédure suivante doit être
respectée :
retrait du produit frigorigène ;
purge du circuit par un gaz inerte ;
évacuation ;
nouvelle purge par un gaz inerte ;
ouverture du circuit par coupage ou brasage.
La charge de frigorigène doit être récupérée dans les cylindres de récupération corrects. Le système doit être
rincé à l'azote libre d'oxygène pour garantir la sécurité de l'unité. Il peut être nécessaire de répéter ce processus.
De l'air comprimé et de l'oxygène ne doivent pas être utilisés pour cette tâche.
Le rinçage doit être réalisé en rompant le vide dans le système avec de l'azote libre d'oxygène et en continuant
le remplissage jusqu'à ce que la pression de fonctionnement soit atteinte, puis en le libérant jusqu'à la pression
atmosphérique, et enfin en refaisant le vide. Ce processus doit être répété jusqu'à disparition complète du produit
frigorigène dans le système.
Lorsque la charge d'azote libre d'oxygène finale est utilisée, le système doit être ventilé jusqu'à la pression
atmosphérique afin de pouvoir entreprendre les travaux. Cette opération est absolument vitale si des opérations
de brasage doivent intervenir sur la tuyauterie. Assurez-vous que l'orifice de la pompe à vide ne se trouve pas à
proximité d'une source d'inflammation et qu'une ventilation est disponible.
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7. INFORMATIONS RELATIVES À L'ENTRETIEN
la taille de la charge est adaptée à la taille de la pièce dans laquelle les parties contenant le produit frigorigène
sont installées ;
les appareils de ventilation et les orifices fonctionnent correctement et ne sont pas obstrués ;
si un circuit de frigorigène indirect est utilisé, la présence de produit frigorigène doit être vérifiée dans les circuits
secondaires ; le marquage de l'équipement doit être visible et lisible ;
le marquage et les signes illisibles doivent être corrigés ;
les tuyaux ou les composants de climatisation sont installés dans un endroit où ils ne sont pas susceptibles
d'être exposés à des substances susceptibles corroder les composants contenant le produit frigorigène,
sauf si ces composants sont fabriqués dans des matériaux intrinsèquement résistants à la corrosion ou sont
correctement protégés contre une telle corrosion.
7.9 VÉRIFICATION DES APPAREILS ÉLECTRIQUES
Les opérations de réparation et de maintenance sur des composants électriques doivent comporter des contrôles
de sécurité initiaux et des procédures d'inspection des composants. En cas de défaillance susceptible de
compromettre la sécurité, aucune alimentation électrique ne doit être connectée au circuit jusqu'à réparation
satisfaisante de la défaillance. Si la défaillance ne peut être corrigée immédiatement, mais, s'il est nécessaire
de poursuivre l'opération en cours, une solution temporaire adéquate doit être utilisée. Cela doit être signalé au
propriétaire de l'équipement afin que toutes les parties soient informées.
Les contrôles de sécurité initiaux doivent inclure :
la décharge des condensateurs : elle doit être réalisée en toute sécurité afin d'éviter toute étincelle éventuelle ;
l'absence de composant électrique sous tension et de câblage exposé pendant le chargement, la récupération
ou la purge du système ;
la vérification de la continuité de la mise à la terre.
7.10 RÉPARATIONS DES COMPOSANTS SCELLÉS
10.1 Pendant la réparation des composants scellés, toutes les alimentations électriques doivent être
déconnectées de l'équipement sur lequel a lieu l'intervention avant tout retrait des couvercles scellés, etc.
S'il est absolument nécessaire de disposer d'une alimentation électrique branchée à l'équipement pendant
l'entretien, un dispositif de détection de fuite opérationnel en permanence doit être placé au point le plus
critique afin d'avertir d'une telle situation potentiellement dangereuse.
10.2 Une attention particulière doit être portée aux points suivants afin de s'assurer que les travaux sur les
composants électriques n'altèrent pas le boîtier en nuisant au niveau correct de protection. Il s'agit
notamment des dommages sur les câbles, du nombre excessif de connexions, de bornes ne respectant pas
les spécifications d'origine, des dommages sur les joints, de l'implantation incorrecte des presse-étoupe, etc.
Assurez-vous que l'appareil est fixé solidement.
Assurez-vous que les joints ou que les matériaux d'étanchéité ne sont pas dégradés jusqu'à ne plus remplir
leur fonction visant à éviter toute pénétration d'atmosphère inflammable. Les pièces de rechange doivent
respecter les spécifications du fabricant.
REMARQUE : L'utilisation de joints de silicone risque de compromettre l'efficacité de certains types
d'équipements de détection de fuites.
Il n'est pas nécessaire qu'avant toute intervention sur des composants à sécurité intrinsèque, ceux-ci soient
isolés.
7.11 RÉPARATION DES COMPOSANTS À SÉCURITÉ INTRINSÈQUE
N'appliquez aucune charge permanente inductive ou capacitive au circuit sans vous être assuré qu'elle
n'excèdera pas la tension et le courant admissibles pour l'équipement utilisé. Les composants à sécurité
intrinsèque sont les seuls sur lesquels une intervention est autorisée alors qu'ils sont sous tension, en présence
d'une atmosphère inflammable. Les caractéristiques assignées de l'appareil de test doivent être respectées. Ne
remplacez les composants que par des pièces spécifiées par le fabricant. Les autres pièces peuvent provoquer
l'inflammation du produit frigorigène dans l'atmosphère en cas de fuite.
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