Cebora MIG 2060/MD, Инструкция по эксплуатации

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Regulación entre 25 y 75% (default 50%).
E)- Girar la manecilla AI hasta que aparezca la sigla AdP
(longitud del arco de la corriente mayor). Regulación entre
-9,9 y 9,9 (default 0).
Verificar, en soldadura, que la longitud del arco sea
la misma para ambas corrientes; si necesario girar la
manecilla
AN
para corregirla.
Nota: es posible soldar al interno de las funciones de
doble pulsación.
Una vez realizadas estas regulaciones para volver a la
configuración normal del tablero presionar brevemente
el pulsador AE.
Si fuese necesario regular la longitud del arco de la
corriente más baja, velocidad menor, maniobrar en la
regulación de la longitud de arco de la velocidad de
referencia. Moviendo la velocidad de referencia las
programaciones precedentemente reguladas se repetirán
también para la nueva velocidad.
12- PP (push-pull).
Montando la antorcha Push-Pull Art. 2003 se habilita la
función PPF (Push Pull Force) que regula el par de arrastre
del motor del push pull para hacer linear el avance del
hilo. El ajuste se efectúa con la manecilla AN y puede
variar desde el 99 al -99. El ajuste estándar es 0.
13- Ito. (inching time out).
El objetivo es el de bloquear la soldadora si, después
del Start, el hilo saliese fuera de la antorcha, sin paso de
corriente.
La salida del hilo de la antorcha se puede ajustar desde
5 a 50 centímetros con la manecilla AN . Una vez llamada
la función esta podrá ser activada ( On ) o apagada ( Off ).
14 - qC (Control de calidad).
Habilitación de la función control de calidad.
Off - Función apagada.
On - Función activa. (Por lo que concierne esta función
hacer referencia al manual 3300239 relativo a los
Artículos: 224.04 y 405.00).
qCO -( Control de calidad output).
Selecciona el tipo de salida de los reportes del
control de calidad:
ASC - (ASCII) salida a puerto serial, sólo texto no
formateado para terminal de tipo Hiperterminal de
Windows.
PRN
- (Printer) salida a puerto serial, para impresora Art.
405.
15- UtC selección del huso horario.
Especificar un valor de -12 a 12 según el país en que
se utilizará la soldadora (por ej. Italia 1 = +1 h respecto a
UTC)
16 - dSt selección del la hora legal .
(por ej. 0 invierno, 1 verano)
17- Fac. (factory).
El objetivo es el de llevar la soldadora a la programación de
la primera entrega. Seleccionada la función, el display AM
visualizará: noP = lleva la soldadora a la programación de
la primera entrega ignorando los programas memorizados,
Prg = cancela todos los programas memorizados y ALL
= lleva la soldadora a la programación de la primera
entrega.
Para confirmar la función deseada basta pulsar durante 3
segundos el pulsador AV , la sigla visualizada en el display
AM iniciará a centellear y pasados algunos segundos, un
sonido confirmará la memorización.
6 INSTALACIÓN
La instalación de la soldadora deberá ser realizada
por personal experto. Todas las conexiones deberán
realizarse en el pleno respeto de la ley de prevención de
accidentes (CEI 26-23 - IEC/TS 62081).
6.1 COLOCACIÓN
El peso de la soldadora es de aproximadamente 80 Kg .
Colocar el aparato en una zona que asegure una buena
estabilidad, una eficiente ventilación en grado de evitar
que el polvo metálico (por ej. de esmerilado) pueda entrar.
6.2 PUESTA EN FUNCIONAMIENTO
Montar el enchufe en el cable de alimentación teniendo
particular cuidado de conectar el conductor amarillo verde
al polo de tierra. Verificar que la tensión de alimentación
corresponda a la nominal de la soldadora.
Dimensionar los fusibles de protección en base a los
datos citados en la placa de los datos técnicos.
Esta soldadora ha sido proyectada para poder montar
contemporáneamente 2 sopletes de soldadura y 2 bobi-
nas de hilo diámetro 2mm, la máquina no puede soldar
con los 2 sopletes en el mismo momento, la elección de
cual soplete utilizar se hace con el conmutador de selec-
ción D .
La bombona del gas debe estar equipada con reductor
de presión y flujómetro. Si la bombona estuviera coloca -
da en la plataforma porta bombonas del carro, deberá
estar sujeta con la correa correspondiente. Solo después
de haber colocado la bombona, conectar el tubo del gas
que sale de la parte trasera de la máquina con el regula-
dor de presión.
Del tablero posterior salen 2 tubos de gas, uno está aco-
plado al empalme centralizado B y el otro al empalme
centralizado B1 , para el acoplamiento adecuado ver la
placa situada en el lado.
El flujo del gas debe ser regulado a 8-10 litros/ minuto
aproximadamente.
Para averiguar que la ranura de los rodillos corresponda
al diámetro del hilo utilizado, abrir el lateral móvil, quitar la
cubierta CA , desbloquear los rodillos sujeta hilo mediante
la manecilla de regulación de la presión BN , sustituir los
rodillos y volver a montar la cubierta CA (Ver fig. 4).