- 145 -
Ponowne wciśnięcie pokrętła C-5 powoduje wyświetlenie:
-
: Prąd początkowy.
Ponowne wciśnięcie pokrętła C-5 powoduje wyświetlenie:
-
: Rampa opadania prądu spawania (SLOPE DOWN). Umożliwia stopniowe
zredukowanie prądu po zwolnieniu przycisku uchwytu spawalniczego. Regulacja od
0 (OFF) do 3 Sek. Wartość fabryczna: OFF.
Ponowne wciśnięcie pokrętła C-5 powoduje wyświetlenie:
-
: Post-gas (Opóźnienie wypływu gazu). Umożliwia dostosowanie czasu trwania
wypływu gazu osłonowego po zakończeniu spawania. Regulacja od 0 do 10 Sek.
Wartość fabryczna: 1Sek.
Ponowne wciśnięcie pokrętła C-5 powoduje powrót do trybu synergicznego.
8. STEROWANIE PRZYCISKIEM UCHWYTU SPAWALNICZEGO
8.1 Ustawianie trybu sterowania przyciskiem uchwytu spawalniczego (Rys. I-5)
Aby uzyskać dostęp do menu regulacji parametrów, wciskać pokrętło (Rys. C-5) przez
co najmniej 3 sekundy.
Ponownie nacisnąć po wyświetleniu menu 2.
8.2 Tryb sterowania przyciskiem uchwytu spawalniczego
Jest możliwe ustawienie 4 różnych trybów sterowania przyciskiem uchwytu
spawalniczego:
Tryb 2T
: spawanie rozpoczyna się od wciśnięcia przycisku uchwytu spawalniczego i
kończy się po jego zwolnieniu.
Tryb 4T
: spawanie rozpoczyna się od wciśnięcia i zwolnienia przycisku uchwytu
spawalniczego i kończy dopiero po jego ponownym wciśnięciu i zwolnieniu. Ten tryb
jest użyteczny w przypadku długotrwałego spawania.
Tryb 4T Bi-Level
: spawanie rozpoczyna się od wciśnięcia i zwolnienia przycisku uchwytu
spawalniczego. Przy każdym wciśnięciu/zwolnieniu następuje przełączenie z prądu
na prąd
i odwrotnie. Zakończenie następuje tylko w przypadku, kiedy
przycisk uchwytu spawalniczego będzie pozostać wciśnięty przez ustawiony wstępnie
czas.
Tryb spawania punktowego
: umożliwia wykonanie spawania punktowego w trybie MIG/MAG ze sterowaniem
czasu trwania spawania.
9. MENU INFO
Zarówno w trybie ręcznym
, jak i synergicznym
, aby uzyskać dostęp
do menu INFO, należy wciskać pokrętło C-5 przez co najmniej 3 sekundy. Ponownie
wcisnąć po wyświetleniu menu 3 (Rys. I-6): obracanie pokrętłem C-5 umożliwia
uzyskanie informacji dotyczących zainstalowanego programu. Ponowne wciśnięcie
pokrętła C-5 powoduje powrót do trybu ręcznego (lub synergicznego).
10. MENU JEDNOSTKI MIARY
Zarówno w trybie ręcznym
, jak i synergicznym
, aby uzyskać dostęp
do menu
, należy wciskać pokrętło C-5 przez co najmniej 3 sekundy. Wcisnąć
ponownie po wyświetleniu menu 4 (Rys. I-7): teraz można ustawić jednostkę miary w
systemie metrycznym lub anglosaskim. Ponowne wciśnięcie pokrętła C-5 powoduje
powrót do trybu ręcznego (lub synergicznego).
11. MENU KALIBRACJI
Tylko w trybie ręcznym
, aby uzyskać dostęp do menu
, należy wciskać
pokrętło C-5 przez co najmniej 3 sekundy. Wcisnąć ponownie po wyświetleniu 5 (Rys.
I-8): teraz jest możliwe skalibrowanie spawarki w sposób gwarantujący zgodność z
wymogami normy EN50504-4. Ponowne wciśnięcie pokrętła C-5 powoduje powrót do
trybu ręcznego (lub synergicznego).
12. SPAWANIE METODĄ MMA: OPIS PROCESU
12.1 POJĘCIA PODSTAWOWE
- Należy odwołać się do zaleceń producenta zamieszczonych na opakowaniu
używanych elektrod, które wskazują prawidłową polaryzację elektrody oraz
odpowiedni prąd optymalny.
- Prąd spawania należy regulować w zależności od średnicy zastosowanej elektrody
oraz od rodzaju złącza, które zamierza się wykonać; orientacyjnie wartości prądu
używane dla różnych średnic elektrod są następujące:
Ø Elektrody (mm)
Prąd spawania (A)
Min.
Max.
1.6
30
50
2.0
40
80
2.5
60
110
3.2
90
140
4.0
120
180
5.0
170
250
6.0
230
350
8.0
320
400
- Proszę zauważyć, że przy jednakowych wartościach średnicy elektrody, wyższe
wartości prądu będą używane do spawania poziomego, podczas gdy do spawania
pionowego lub pułapowego należy używać prądów o niższych wartościach.
- Właściwości mechaniczne spawanego złącza są wyznaczane, oprócz natężenia
wybranego prądu, również przez inne parametry spawania, takie jak: długość
łuku, prędkość i pozycje spawania, średnica i jakość elektrod (elektrody należy
przechowywać w miejscu zabezpieczonym przed wilgocią, w odpowiednich
opakowaniach lub pojemnikach zabezpieczających).
UWAGA:
W zależności od marki, typu i grubości powłoki zastosowanych elektrod, mogą
wystąpić niestabilności łuku, które są powodowane przez skład elektrody.
12.2 PROCES
- OSŁANIAJĄC TWARZ maską spawalniczą pocierać końcem elektrody o spawany
przedmiot, wykonując ruch, jak podczas zapalania zapałki; jest to najbardziej
prawidłowy sposób zajarzenia łuku.
UWAGA: NIE UDERZAĆ elektrodą o przedmiot, grozi to uszkodzeniem powłoki
i utrudnia zajarzenie łuku.
- Bezpośrednio po zajarzeniu łuku należy utrzymywać elektrodę w odpowiedniej
odległości od przedmiotu, równej średnicy zastosowanej elektrody i utrzymywać tę
odległość możliwie jak najbardziej stałą podczas całego procesu spawania; należy
pamiętać o tym, że nachylenie elektrody w kierunku posuwu powinno wynosić około
20-30 stopni.
- Po zakończeniu ściegu spawalniczego przesunąć końcówkę elektrody lekko do tyłu
względem kierunku posuwu i umieścić ją nad kraterem, umożliwiając w ten sposób
jego wypełnienie, następnie szybko podnieść elektrodę nad jeziorko spawalnicze,
żeby zgasić łuk (Wygląd ściegu spawalniczego - RYS. L).
12.3 Ustawianie trybu MMA
Ustawianie trybu MMA (
) (Rys I-9)
Pokrętło C-5 reguluje wartość prądu spawania i zalecaną średnicę elektrody.
Napięcie i prąd spawania są wyświetlane na wyświetlaczu tylko podczas spawania.
Ustawianie parametrów zaawansowanych: (Rys I-10)
Aby uzyskać dostęp do menu regulacji parametrów zaawansowanych, wciskać
pokrętło C-5 przez co najmniej 3 sekundy:
-
: ON/OFF; umożliwia aktywację lub dezaktywację urządzenia redukującego
napięcie wyjściowe bez obciążenia (regulacja ON lub OFF). Wartość fabryczna:
OFF. Aktywna funkcja VRD zwiększa bezpieczeństwo operatora w przypadku, kiedy
spawarka jest włączona, ale nie jest gotowa do spawania.
Ponowne wciśnięcie pokrętła C-5 powoduje wyświetlenie:
-
: reprezentuje przetężenie początkowe "HOT START", na wyświetlaczu
wskazywany jest procentowy wzrost prądu spawania w stosunku do ustawionej
wartości. Regulacja od 0 do 100 %. Wartość fabryczna: 50 %
Ponowne wciśnięcie pokrętła C-5 powoduje wyświetlenie:
-
: reprezentuje przetężenie dynamiczne "ARC-FORCE", na wyświetlaczu
wskazywany jest procentowy wzrost prądu spawania w stosunku do wartości
ustawionej wstępnie. Ta regulacja poprawia płynność spawania, zapobiega
przyklejaniu się elektrody do spawanego przedmiotu oraz umożliwia zastosowanie
różnych rodzajów elektrod.
Regulacja od 0 do 100 %. Wartość fabryczna: 50 %
Ponowne wciśnięcie pokrętła C-5 powoduje powrót do trybu MMA.
13. SPAWANIE METODĄ TIG DC: OPIS PROCESU
13.1 POJĘCIA PODSTAWOWE
Spawanie metodą TIG DC przeznaczone jest dla wszystkich nisko- i wysokostopowych
stali węglowych oraz dla metali ciężkich, takich jak: miedź, nikiel, tytan i ich stopy (RYS.
M). Podczas spawania metodą TIG DC, z elektrodą ustawioną na biegunie (-) jest
zwykle używana elektroda z 2 % zawartością ceru (pasek koloru szarego). Niezbędne
jest osiowe naostrzenie elektrody wolframowej z zastosowaniem ściernicy, patrz
RYS. N, zadbać o to, aby końcówka była idealnie współśrodkowa w celu uniknięcia
odchyleń łuku. Ważne jest, aby szlifowanie zostało wykonane w kierunku wzdłużnym
elektrody. Czynność tę należy powtarzać okresowo, w zależności od zastosowania
i zużycia elektrody lub też, jeżeli została ona przypadkowo skażona, utleniona lub
zastosowana nieprawidłowo. Niezbędne w celu prawidłowego wykonania spawania
jest stosowanie elektrody o dokładnie takiej samej średnicy i tej samej wartości prądu,
patrz tabela (TAB. 5). Elektroda wystaje zwykle z dyszy ceramicznej na 2 - 3mm i
może wystawać do 8mm w przypadku spawania kątowego.
Spawanie następuje poprzez stopienie brzegów złącza. W przypadku spawania
cienkich, odpowiednio przygotowanych grubości (do ok. 1mm) nie jest konieczne
zastosowanie materiału dodatkowego (RYS. O).
W przypadku większych grubości należy zastosować pałeczki do spawania, o tym
samym składzie co materiał podstawowy i o odpowiedniej średnicy, po odpowiednim
przygotowaniu brzegów (RYS. P).
Zaleca się w celu prawidłowego wykonania spawania dokładne wyczyszczenie
spawanych przedmiotów i usunięcie z nich tlenku, oleju, smarów, rozpuszczalników,
itp.
13.2 PROCES (ZAJARZENIE LIFT)
- Wyregulować pokrętłem C-5 prąd spawania do żądanej wartości; Dostosować prąd
podczas spawania do rzeczywiście wymaganego obciążenia termicznego.
- Sprawdzić prawidłowy wypływ gazu.
Zajarzenie łuku elektrycznego następuje w wyniku zetknięcia i odsunięcia elektrody
wolframowej od spawanego przedmiotu. Ta metoda zajarzenia łuku powoduje mniej
zakłóceń elektro-magnetycznych, redukuje do minimum wtrącenia wolframu oraz
zużycie elektrody.
- Przyłożyć końcówkę elektrody do spawanego przedmiotu wywierając lekki nacisk.
- Natychmiast podnieść elektrodę na wysokość 2 - 3mm, uzyskując w ten sposób
zajarzenie łuku.
Spawarka dostarcza początkowo zredukowaną ilość prądu. Po kilku minutach
będzie dostarczany ustawiony prąd spawania.
- Aby przerwać spawanie szybko odsunąć elektrodę od przedmiotu.
13.3 WYŚWIETLACZ CIEKŁOKRYSTALICZNY W TRYBIE TIG (Rys. I-11)
W górnej części wyświetlacza są wyświetlane rzeczywiste wielkości spawania (prąd
i napięcie spawania).
14. SYGNALIZACJE ALARMU (TAB. 7)
Reset następuje automatycznie po usunięciu przyczyny alarmu.
Komunikaty alarmu, które mogą wyświetlić się na wyświetlaczu:
Содержание GALAXY 400
Страница 152: ... 152 FIG A 3 4 7 8 1 9 2 5 6 FUSE T A 11 10 INPUT INPUT FIG B 1 2 3 4 6 5 7 8 9 ...
Страница 153: ... 153 FIG C Inside mm A U MENU 3 sec SET SYN MAN TIG MMA JOB PRG 3 sec 1 6 2 3 4 5 ...
Страница 155: ... 155 FIG E FIG F ...
Страница 156: ... 156 FIG G ...
Страница 157: ... 157 FIG H ...
Страница 158: ... 158 FIG I 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 ...