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COLLEGAMENTI ELETTRICI

L'installazione del bruciatore è consentita solo in ambienti con gra-

do di inquinamento 2 come indicato nell'allegato M della norma

EN60335-1:2008-07.

La linea di alimentazione monofase deve essere provvista di interrut-

tore con fusibili.

Per i collegamenti elettrici (linea e termostati) attenersi allo schema

elettrico allegato.

Per eseguire il collegamento del bruciatore alla linea di alimentazione

procedere come segue:

Svitare la vite (1), rimuovere il coperchio (2) per accedere al quadro

elettrico del bruciatore.

Collegare la spina 7 poli (4), e la spina 3 poli (3) alle corrispettive

prese (5) e (6).

Richiudere il coperchio (2) e bloccarlo con la vite (1).

CAUTELA / AVVERTENZE

Gli alloggiamenti dei cavi per le spine a 7 e a 4 poli sono pre-

visti rispettivamente per cavo Ø9,5 -10 mm e Ø 8.5 - 9 mm,

questo per assicurare il grado di protezione IP 44 (Norma CEI

EN 60529).

CAUTELA / AVVERTENZE

L'apertura del quadro elettrico del bruciatore è consentita

esclusivamente a personale professionalmente qualificato.

CAUTELA / AVVERTENZE

Prima di eseguire lavori di manutenzione interrompere l'alimen-

tazione elettrica e assicurarsi che non possa essere acciden-

talmente reinserita.

CollEle_BPM01

ITALIANO

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0006160310_202001

Содержание BPM 10

Страница 1: ...i per l installazione l uso e la manutenzione IT Instruction manual for installation use and maintenance EN BPM 10 BPM 40 BPM 90 BPM 140 BPM 200 BPM 300 BPM 350 BPM 450 BPM 500 BPM 650 BPM 800 ISTRUZI...

Страница 2: ......

Страница 3: ...ne rampa per regolazione pressione gas 14 Collegamenti elettrici 17 Descrizione del funzionamento 18 Accensione e regolazione 19 Messa in funzione 19 Primo avviamento bruciatore funzionamento manuale...

Страница 4: ...E GENERALI La data di produzione dell apparecchio mese anno sono indicati sulla targa identificazione bruciatore presente sull apparecchio L apparecchio non adatto a essere usato da persone bambini co...

Страница 5: ...cue quelle parti che potrebbero essere potenziali fonti di pericolo AVVERTENZE PER L AVVIAMENTO IL COLLAUDO L USO E LA MANUTENZIONE L avviamento il collaudo e la manutenzione devono essere effet tuati...

Страница 6: ...condi zione della categoria di sovratensione III Sguainare l isolante esterno del cavo di alimentazione nella misura strettamente necessaria al collegamento evitando cos che il filo possa venire a co...

Страница 7: ...1N 230V 1N 230V 1N 230V 1N 230V Grado di protezione IP 20 IP 20 IP 20 IP 20 Apparecchiatura LME 71 LME 71 LME 71 LME 71 Temperatura aria ambiente di funzionamento C 15 40 15 40 15 40 15 40 Peso con im...

Страница 8: ...230V 1N 230V Tensione di alimentazione 60 hz 1N 230V 1N 230V 1N 230V 1N 230V Grado di protezione IP 20 IP 20 IP 20 IP 20 Apparecchiatura LME 71 LME 71 LME 71 LME 71 Temperatura aria ambiente di funzi...

Страница 9: ...Grado di protezione IP 20 IP 20 IP 20 Apparecchiatura LME 71 LME 71 LME 71 Temperatura aria ambiente di funzionamento C 15 40 15 40 15 40 Peso con imballo kg 45 48 48 Peso senza imballo kg 40 40 40 No...

Страница 10: ...8 M8 N 4 M10 N 8 M8 N 4 M10 Dadi esagonali N 8 M8 N 4 M10 N 8 M8 N 4 M10 N 8 M8 N 4 M10 N 8 M8 N 4 M10 N 8 M8 N 4 M10 DATI REGISTRAZIONE PRIMA ACCENSIONE Modello Data ora Tipo di gas Indice di Wobbe i...

Страница 11: ...tilatore aria comburente 5 Apparecchiatura 6 Trasformatore d accensione 7 Elettrovalvola gas BPM 200 350 C 1 2 3 4 BPM9200_350_descrizione 5 6 7 1 Bruciatore 2 Elettrodo accensione 3 Elettrodo ionizza...

Страница 12: ...entilatore aria comburente 5 Apparecchiatura 6 Trasformatore d accensione 7 Elettrovalvola gas BPM 650 800 1 2 3 4 5 6 7 BPM650_800_descrizione 1 Bruciatore 2 Elettrodo accensione 3 Elettrodo ionizzaz...

Страница 13: ...571 276 BPM 140 355 345 323 639 284 BPM 200 495 642 490 804 334 BPM 300 495 642 490 923 334 BPM 350 495 642 490 1014 334 Modello D D2 F G L M N BPM 10 177 78 35 3 4 BPM 40 252 150 53 3 4 BPM 90 300 20...

Страница 14: ...450 700 463 277 1068 5 386 5 BPM 500 700 463 277 1068 5 386 5 BPM 650 550 555 370 1081 491 BPM 800 550 555 370 1081 491 Modello D D2 F G L M N BPM 450 690 440 140 1 1 2 336 M10 250 BPM 500 960 440 14...

Страница 15: ...i prigionieri 8 RAMPA GAS DESCRIZIONE RAMPA PER REGOLAZIONE PRESSIONE GAS I bruciatori sono abbinati a valvole gas monoblocco di tipo pneuma tico proporzionale che consentono di modulare la quantit di...

Страница 16: ...ettrovalvola gas 2 Vite di regolazione pressione massima aumenta ruotando in senso antiorario e viceversa diminuisce in senso orario 3 Vite di regolazione pressione minima aumenta in senso antiora rio...

Страница 17: ...al bruciatore Il collegamento avviene avvitando il bocchettone 7 a corredo alle rispettive flange 2 8 Successivamente collegare introducendo nei raccordi rapidi 1 e 4 installati nel Venturi Aria 6 e...

Страница 18: ...e di regolazione pressione minima aumenta ruotando in senso orario e viceversa diminuisce in senso antiorario 4 Entrata gas 5 Presa di pressione ingresso gas PERICOLO ATTENZIONE Accertarsi che il coll...

Страница 19: ...rico del bruciatore Collegare la spina 7 poli 4 e la spina 3 poli 3 alle corrispettive prese 5 e 6 Richiudere il coperchio 2 e bloccarlo con la vite 1 CAUTELA AVVERTENZE Gli alloggiamenti dei cavi per...

Страница 20: ...hiatura si accerter che l accensio ne del bruciatore avvenga entro un tempo stabilito e che la fiamma sia sempre presente durante l intero funzionamento del bruciatore Una volta conclusa la fase d acc...

Страница 21: ...valori impostati in fabbrica Il valore di impostazione per il parametro P0 deve essere maggio re rispetto al valore di impostazione per il parametro P1 I valori di impostazioni vengono verificati dal...

Страница 22: ...lazione manuale incrementando gradualmente la potenza attraverso il commutatore mi nimo massimo e verificando la combustione ai carichi intermedi FUNZIONAMENTO AUTOMATICO Durante il funzionamento auto...

Страница 23: ...ntilatore rpm 900 3500 5600 BPM 450 Evomix 2 450 O2 5 5 5 5 5 5 5 5 5 Ionizzazione fiamma A 5 20 A 5 20 A 5 20 A Velocit ventilatore rpm 1000 2000 4700 BPM 500 Evomix 2 560 O2 5 5 5 5 5 5 5 5 5 Ionizz...

Страница 24: ...dell apparecchio Ad accensione avvenuta effettuare una prova di tenuta del circuito gas e verificare che i valori di ossigeno O2 a potenza massima e minima rientrino nel campo di tolleranza riportato...

Страница 25: ...scite non utilizzati Lo spazio in cui posizionato il modulo di programma Fig 7 defi nito area di innesto e quindi protetto da contatto accidentale quando tale modulo non presente Nel caso in cui l all...

Страница 26: ...di fiamma utilizzare un cavo a parte Rispettare le lunghezze dei cavi dei rilevatori di fiamma che non devono superare i 30 m La sonda di ionizzazione alimentata a rete non protetta dal rischio di sc...

Страница 27: ...SEQUENZA DI PROGRAMMA PME71 901 For fuel trains G without with valve proving Schema_sequenza_PME71901 ITALIANO 25 40 0006160310_202001...

Страница 28: ...allo di sicurezza abilitazione regolatore di carico t8 Tempo di postventilazione t10 Tempo specificato pressostato aria segnale timeout t11 Tempo di apertura di SQM4 timeout t12 Tempo di chiusura di S...

Страница 29: ...latore di carico posizione CHIUSO M Motore ventola NT Alimentatore P LT Pressostato controllo di tenuta Pmax Interruttore di pressione max Pmin Interruttore di pressione min POC Controllo chiusura val...

Страница 30: ...e motore ventola P38 Giallo lampeggiante Tempo di preaccensione P40 Giallo lampeggiante Tempo di postaccensione P42 Verde Rilevamento della fiamma P44 Verde Intervallo fine dell intervallo di sicurezz...

Страница 31: ...di temperatura di sicurezza Loc 60 Fonte di potenza analogica 4 20 mA I 4 mA Rottura filo Loc 83 Errore ventola PWM La ventola PWM non raggiungere il numero giri obiettivo entro il tempo specificato o...

Страница 32: ...nti stati operativi sono indicati sotto forma di codice colore secodno la tabella dei colori qui sotto INDICAZIONI DI STATO OPERATIVO Durante l accensione si hanno indicazioni di stato secondo la segu...

Страница 33: ...IDRAULICHE GAS VERIFICA EVENTUALI PERDITE ANNO COMPONENTI VARI IMPIANTO ELETTRICO VERIFICA CONNESSIONI SERRAGGIO MORSETTI E PRESE ANNO APPARECCHIATURA VERIFICA INTEGRITA DISPLAY ANNO PARAMETRI DI COM...

Страница 34: ...IMPORTANTE le condizioni di garanzia eventualmente fissate in contratti e o note di consegna o di pagamento sono indipendenti e non fanno riferi mento alla vita attesa di seguito indicata Per condizi...

Страница 35: ...corrente di ionizzazione Verificare l efficienza della massa all apposito morsetto dell appa recchiatura e al collegamento a terra dell impianto elettrico L apparecchio va in blocco il gas esce ma la...

Страница 36: ...a ionizzazione o relativo cavo a massa RIMEDIO 1 Verificare la tensione di alimentazione 2 Verificare il termostato di regolazione TC 3 Verificare il corretto inserimento dei con nettori 4 Verificare...

Страница 37: ...ITALIANO 35 40 0006160310_202001...

Страница 38: ...ITALIANO 36 40 0006160310_202001...

Страница 39: ...ITALIANO 37 40 0006160310_202001...

Страница 40: ...SCHEMI ELETTRICI ITALIANO 38 40 0006160310_202001...

Страница 41: ...OCCO S5 COMMUTATORE MIN O MAX T2 TERMOSTATO 2 STADIO TA TRASFORMATORE D ACCENSIONE TC TERMOSTATO CALDAIA X1B S CONNETTORE ALIMENTAZIONE X2B S CONNETTORE 2 STADIO X3 CONNETTORE Pm X4 CONNETTORE YP X9 C...

Страница 42: ...ITALIANO 40 40 0006160310_202001...

Страница 43: ...n description for gas pressure adjustment 14 Electrical connections 17 Operating description 18 Starting up and regulation 19 Startup 19 First burner start up manual operation 19 Automatic operation 2...

Страница 44: ...etween 25 C and 55 C The storage time is 3 years GENERAL WARNINGS The equipment production date month year is written on the bur ner identification plate located on the equipment The equipment cannot...

Страница 45: ...main switch Cut off the fuel supply using the shut off valve and remove the control wheels from their position Render harmless any potentially dangerous parts WARNINGS FOR START UP TEST USE AND MAINT...

Страница 46: ...ove the external insulating seal of the supply pipe necessary for the connection preventing the cable to touch metal parts The use of any electrically fed components entails complying with certain fun...

Страница 47: ...30V 1N 230V 1N 230V 1N 230V Protection rating IP 20 IP 20 IP 20 IP 20 Control box LME 71 LME 71 LME 71 LME 71 Operating ambient air temperature C 15 40 15 40 15 40 15 40 Weight with packaging kg 8 9 1...

Страница 48: ...230V 1N 230V 60 Hz power supply voltage 1N 230V 1N 230V 1N 230V 1N 230V Protection rating IP 20 IP 20 IP 20 IP 20 Control box LME 71 LME 71 LME 71 LME 71 Operating ambient air temperature C 15 40 15...

Страница 49: ...ion rating IP 20 IP 20 IP 20 Control box LME 71 LME 71 LME 71 Operating ambient air temperature C 15 40 15 40 15 40 Weight with packaging kg 45 48 48 Weight without packaging kg 40 40 40 Unavailable C...

Страница 50: ...8 M8 N 4 M10 N 8 M8 N 4 M10 Hexagon nuts N 8 M8 N 4 M10 N 8 M8 N 4 M10 N 8 M8 N 4 M10 N 8 M8 N 4 M10 N 8 M8 N 4 M10 DATA RECORDED DURING FIRST START UP Model Date Time Type of gas Lower Wobbe index L...

Страница 51: ...ion electrode 4 Combustion air fan 5 Control box 6 Ignition transformer 7 Gas solenoid valve BPM 200 350 C 1 2 3 4 BPM9200_350_descrizione 5 6 7 1 Burner 2 Ignition electrode 3 Ionisation electrode 4...

Страница 52: ...ation electrode 4 Combustion air fan 5 Control box 6 Ignition transformer 7 Gas solenoid valve BPM 650 800 1 2 3 4 5 6 7 BPM650_800_descrizione 1 Burner 2 Ignition electrode 3 Ionisation electrode 4 C...

Страница 53: ...71 276 BPM 140 355 345 323 639 284 BPM 200 495 642 490 804 334 BPM 300 495 642 490 923 334 BPM 350 495 642 490 1014 334 Model D D2 F G L M N BPM 10 177 78 35 3 4 BPM 40 252 150 53 3 4 BPM 90 300 200 6...

Страница 54: ...450 700 463 277 1068 5 386 5 BPM 500 700 463 277 1068 5 386 5 BPM 650 550 555 370 1081 491 BPM 800 550 555 370 1081 491 Model D D2 F G L M N BPM 450 690 440 140 1 1 2 336 M10 250 BPM 500 960 440 140...

Страница 55: ...bolts 8 GAS TRAIN GAS TRAIN DESCRIPTION FOR GAS PRESSURE ADJUSTMENT The burners are combined with monobloc pneumatic proportional gas valves that allow the quantity of gas supplied and therefore the p...

Страница 56: ...1 Gas solenoid valve 2 Maximum pressure adjustment screw rotate counter clockwise to increase and clockwise to decrease 3 Minimum pressure adjustment screw counterclockwise to increa se clockwise to d...

Страница 57: ...to burner The connection is made by screwing the union 7 supplied to the respective flanges 2 8 Subsequently connect the 4 mm diameter gas compensation pipe 3 supplied by inserting it into the quick...

Страница 58: ...decrease 3 Minimum pressure adjustment screw rotate clockwise to increase and counter clockwise to decrease 4 Gas inlet 5 Gas inlet pressure port DANGER ATTENTION Make sure the air manifold B is not...

Страница 59: ...the burner s electrical panel Connect the 7 pin plug 4 and the 3 pin plug 3 to the corresponding sockets 5 and 6 Close the cover 2 and lock it with the screw 1 CAUTION WARNINGS The housings for the ca...

Страница 60: ...the ionisation probe the equipment will ensure that the burner ignites within a set time and that the flame is always present during the entire burner operation Once the ignition phase is completed t...

Страница 61: ...setting value for parameter P0 must be greater than the setting value for parameter P1 Setting values are verified by the equipment If setting rules are not observed the equipment enters lockout mode...

Страница 62: ...n this case the manual modulation procedure must be performed gradually incre asing the power through the minimum maximum switch and verifying the combustion at intermediate loads AUTOMATIC OPERATION...

Страница 63: ...d rpm 900 3500 5600 BPM 450 Evomix 2 450 O2 5 5 5 5 5 5 5 5 5 Flame ionisation A 5 20 A 5 20 A 5 20 A Fan speed rpm 1000 2000 4700 BPM 500 Evomix 2 560 O2 5 5 5 5 5 5 5 5 5 Flame ionisation A 5 20 A 5...

Страница 64: ...bling is complete Upon ignition carry out a leak test of the gas circuit and make sure that oxygen values O2 at max and min power are within the tole rances shown in the table below CAUTION Once the c...

Страница 65: ...ls for unused inputs and outputs The space where the program module is located Fig 7 is defined coupling area and therefore protected from accidental contact when this module is not present If the hou...

Страница 66: ...e a separate cable Adhere to the cable lengths of the flame detectors which must not exceed 30 m The mains powered ionisation probe is not protected against electric shock risks Position the ignition...

Страница 67: ...PME71 901 PROGRAMMING SEQUENCE For fuel trains G without with valve proving Schema_sequenza_PME71901 ENGLISH 25 40 0006160310_202001...

Страница 68: ...seconds t4 Interval end of safety time load controller activation t8 Post ventilation time t10 Signal air pressure switch specified time time out t11 SQM4 opening time time out t12 SQM4 closing time t...

Страница 69: ...position LR CLOSED Load controller CLOSED position M Fan motor NT Power supply unit P LT Pressure switch seal control Pmax Max pressure switch Pmin Min pressure switch POC Valve closing control proof...

Страница 70: ...ilisation time fan motor ignition load rpm P38 Flashing yellow Pre ignition time P40 Flashing yellow Post ignition time P42 Green Flame detection P44 Green Interval end of safety time and load standar...

Страница 71: ...I 4 mA Broken wire Loc 83 PWM fan error PWM fan does not reach the target rpm within the specified time or after reaching the target rpm it stays outside the tolerance range parameter 650 after the to...

Страница 72: ...us operating statuses are indicated by colour codes according to the colour table below OPERATING STATUS INDICATIONS During ignition the following status indications are provided as per the table belo...

Страница 73: ...EAR HYDRAULIC GAS SEALS CHECK OF ANY LEAKAGES YEAR VARIOUS COMPONENTS ELECTRICAL SYSTEM CONNECTION CHECK TIGHTENING OF TERMINALS AND SOCKETS YEAR EQUIPMENT DISPLAY INTEGRITY CHECK YEAR COMBUSTION PARA...

Страница 74: ...h an original spare part bb IMPORTANT warranty conditions laid down in contracts and or delivery or payment notes if necessary are independent and do not refer to the expected lifespan stated below No...

Страница 75: ...he ionization current Check the efficiency of the earth at the terminal concerned in the equipment and at the earth connection of the electric system The burner goes into lock out gas flows but there...

Страница 76: ...n electrode 9 No ionization 8 Ionization probe or relative ground cable REMEDY 1 Check the supply voltage 2 Check the regulation thermostat TC 3 Check that the connectors are properly inserted 4 Check...

Страница 77: ...ENGLISH 35 40 0006160310_202001...

Страница 78: ...ENGLISH 36 40 0006160310_202001...

Страница 79: ...ENGLISH 37 40 0006160310_202001...

Страница 80: ...WIRING DIAGRAMS ENGLISH 38 40 0006160310_202001...

Страница 81: ...S2 RELEASE BUTTON S5 MIN O MAX SWITCH T2 2ND STAGE THERMOSTAT TA IGNITION TRANSFORMER TC BOILER THERMOSTAT X1B S POWER SUPPLY CONNECTOR X2B S 2nd STAGE CONNECTOR X3 Pm CONNECTOR X4 YP CONNECTOR X9 TR...

Страница 82: ...ENGLISH 40 40 0006160310_202001...

Страница 83: ......

Страница 84: ...Il presente catalogo riveste carattere puramente indicativo La casa pertanto si riserva ogni possibilit di modifica dei dati tecnici e di quant altro in esso riportato Information contained in this c...

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