background image

IMPORTANT — READ BEFORE INSTALLING

1. Read and become familiar with these installation in-

structions before installing this unit.

2. Be sure the installation conforms to all applicable local

and national codes.

3. These instructions contain important information for the

proper maintenance and repair of this equipment. Re-
tain these instructions for future use.

CONTENTS

Page

SAFETY CONSIDERATIONS

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1

INSTALLATION

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1-8

I. Complete Pre-Installation Checks

. . . . . . . . . . . . 1

II. Rig and Mount the Unit

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3

III. Complete Refrigerant Piping Connections

. . . . . 4

IV. Make Electrical Connections

. . . . . . . . . . . . . . . . 6

START-UP

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8-11

I. Preliminary Checks

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8

II. Evacuate and Dehydrate

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . .8

III. Refrigerant and Oil Charge

. . . . . . . . . . . . . . . . . . 8

IV. Refrigerant Service Ports

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9

V. Sequence of Operation

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9

VI. Checking Cooling and Heating Control

Operation

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10

VII. Malfunction

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10

SERVICE

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11,12

I. Cleaning

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11

II. Lubrication

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12

III. Outdoor Fan Adjustment

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12

IV. Compressor Removal

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12

TROUBLESHOOTING CHART

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13,14

START-UP CHECKLIST . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . CL-1,CL-2

SAFETY CONSIDERATIONS

Installing and servicing air-conditioning equipment can be haz-
ardous due to system pressure and electrical components. Only
trained and qualified service personnel should install or serv-
ice air-conditioning equipment.

When working on air-conditioning equipment, observe pre-
cautions in literature and on tags and labels attached to unit.

Follow all safety codes. Wear safety glasses and work gloves.
Use quenching cloth for brazing operations. Have fire extin-
guisher available. Read these instructions thoroughly. Con-
sult local building codes and National Electrical Code (NEC)
for special installation requirements.

WARNING:

Before installing or servicing system, al-

ways turn off main power to system. There may be more
than one disconnect switch. Electrical shock can cause
personal injury.

INSTALLATION

The 575A090 unit uses a semi-hermetic compressor. See
Table 1 for physical data.

The 575A090 outdoor unit is approved for use only with the
524A-H090 indoor unit. Use only approved indoor unit.

The 575A090 unit is Underwriters’ Laboratories (UL) and UL
Canada approved for use with the 524A-H090 indoor unit only.

I. COMPLETE PREINSTALLATION CHECKS

A. Uncrate Unit (See Fig. 1)

Remove unit packaging except for the top skid assembly and
wood bumpers, which should be left in place until after unit
is rigged into place.

B. Inspect Shipment

File claim with shipping company if shipment is damaged or
incomplete.

C. Consider System Requirements

• Consult local building codes and NEC for special installa-

tion requirements.

• Allow sufficient space for airflow clearance, wiring, refrig-

erant piping, and servicing unit. See Fig. 2.

• Locate unit so that outdoor unit airflow is unrestricted on

all sides and above. Refer to Fig. 2.

• Unit may be mounted on a level pad directly on base rails

or mounted on raised pads at support points. See Fig. 2 for
weight distribution based on recommended support points.

• Provide for condensate drainage and defrost water dis-

posal beneath unit.

• Areas with high snowfall may need elevated mounting for

adequate airflow.

NOTE:

If vibration isolators are required for a particular in-

stallation, use corner weight information in Fig. 2 to make
proper selection.

Fig. 1 — 575A090 Unit

installation, start-up
and service instructions

COMMERCIAL AIR-COOLED
SPLIT SYSTEM HEAT PUMP

575A

Size 090

7

1

2

Tons

Cancels: II 575A-90-1

II 575A-90-2

12/1/95

Summary of Contents for 575A

Page 1: ...al installation requirements WARNING Before installing or servicing system al ways turn off main power to system There may be more than one disconnect switch Electrical shock can cause personal injury INSTALLATION The 575A090 unit uses a semi hermetic compressor See Table 1 for physical data The 575A090 outdoor unit is approved for use only with the 524A H090 indoor unit Use only approved indoor u...

Page 2: ...arance is optional c Overhead 60 in 1524 mm to assure proper outdoor fan operation d Between units control box side 42 in 1067 mm per National Electrical Code NEC e Between unit and ungrounded surfaces control box side 36 in 914 mm per NEC f Between unit and block or concrete walls and other grounded surfaces control box side 42 in 1067 mm per NEC 5 With the exception of the clearance for the outd...

Page 3: ...red if top crating is left on unit All panels must be in place when rigging See Fig 3 As further protection for coil faces plywood sheets may be placed against sides of unit behind cables Run cables to a central suspension point so that angle from the horizontal plane is not less than 45 degrees Raise and set unit down carefully If it is necessary to roll unit into position mount unit on rails usi...

Page 4: ...ed NOTE Unit is shipped with R 22 holding charge System pres sure must be relieved before removing caps Recover refrig erant prior to brazing Pass nitrogen or other inert gas through piping while braz ing to prevent formation of copper oxide C Liquid Line Solenoid Valve A field supplied liquid line solenoid valve LLSV is recom mended when piping system length exceeds 75 feet The LLSV must be of th...

Page 5: ...n are general points of connection guides only and are not intended for or to include all details for a spe cific installation 4 Liquid line solenoid valve solenoid drop control is recom mended to prevent refrigerant migration to the compressor A bi flow type solenoid valve is required 5 Filter drier must be of the biflow type suitable for heat pump duty 6 Internal factory supplied TXV and bypass ...

Page 6: ... for field wire connections Use factory supplied splices or UL approved copper aluminum connector When installing units provide a disconnect per NEC All field wiring must comply with NEC and local requirements Install field wiring as follows 1 Install conduit through side panel openings 2 Install power lines to connections as shown in Fig 8 Wrap connections with electrical tape Voltage to compress...

Page 7: ...balance 100 457 1 53 This amount of phase imbalance is satisfactory as it is below the maximum allowable 2 IMPORTANT If the supply voltage phase imbalance is more than 2 contact your local electric utility company immediately Table 5 Accessory Electric Heater Data UNIT 524A H NOMINAL kW V PH HZ HEATER PART NO HEATER AMPS MCA MOCP 090 5 240 3 60 CAELHEAT001A00 12 0 25 6 30 480 3 60 CAELHEAT002A00 6...

Page 8: ...operate for at least 24 hours be fore start up 6 Note that compressor oil level is visible in the sight glass 7 Check for leaks in refrigerant system by using soap bubbles and or electronic leak detector 8 Check voltage imbalance as shown in Table 4 Note 2 9 Check that both outdoor and indoor units are properly mounted in accordance with installation instructions and applicable codes II EVACUATE A...

Page 9: ...lows through from the liquid header side outlets into the transfer header where it flows upward 4 Refrigerant leaves the transfer header through side con nections in 4 locations and enters the middle coil cir cuits 4 coil circuits above check valve A 5 Refrigerant leaves the 4 middle coil circuits and enters the top portion of vapor header The refrigerant moves up to the top 2 remaining coil circu...

Page 10: ... Observe that compressor outdoor fan indoor fan motor and electric heaters if equipped start Observe that heating cycle shuts down when control set ting is satisfied 4 When using an automatic changeover room thermostat place both SYSTEM and FAN switches in AUTO posi tions Observe that unit operates in Cooling mode when temperature control is set to call for cooling below room temperature and unit ...

Page 11: ... place coil corner post between top panel and side panel See Fig 15 4 Remove bracket holding coil sections together at return end of outdoor coil Carefully separate the outer coil sec tion 3 to 4 in from the inner coil section See Fig 16 5 Use a water hose or other suitable equipment to flush down between the 2 coil sections to remove dirt and de bris Clean the outer surfaces with a stiff brush in...

Page 12: ... unit 2 Remove refrigerant from system using refrigerant re moval methods described in Refrigerant Service Tech niques manual 3 Disconnect compressor wiring at compressor terminal box Disconnect high pressure switch 4 Remove bolts from discharge service valve and suction flange CAUTION Excessive movement of copper lines at compressor may cause higher levels of vibration when unit is restored to se...

Page 13: ...TROUBLESHOOTING CHART HEATING CYCLE LEGEND N C Normally Closed 13 ...

Page 14: ...TROUBLESHOOTING CHART COOLING CYCLE LEGEND TXV Thermostatic Expansion Valve Copyright 1995 Carrier Corporation CATALOG NO BDP 3357 502 ...

Page 15: ...N ARE PROPER AIR FILTERS IN PLACE Y N HAVE FAN AND MOTOR PULLEYS BEEN CHECKED FOR PROPER ALIGNMENT Y N DO THE FAN BELTS HAVE PROPER TENSION Y N HAS CORRECT FAN ROTATION BEEN CONFIRMED Y N PIPING IS LIQUID LINE SOLENOID VALVE LOCATED AT THE OUTDOOR UNIT AS RECOMMENDED Y N HAVE LEAK CHECKS BEEN MADE AT COMPRESSOR OUTDOOR COIL INDOOR COIL TXV Thermostatic Expansion Valve SOLENOID VALVES FILTER DRIER ...

Page 16: ...ESSURE SUCTION PRESSURE SUCTION LINE TEMP DISCHARGE PRESSURE DISCHARGE LINE TEMP ENTERING OUTDOOR AIR TEMP LEAVING OUTDOOR AIR TEMP INDOOR ENTERING AIR DB dry bulb TEMP INDOOR ENTERING AIR WB wet bulb TEMP INDOOR LEAVING AIR DB TEMP INDOOR LEAVING AIR WB TEMP COMPRESSOR AMPS L1 L2 L3 NOTES CUT ALONG DOTTED LINE Copyright 1995 Carrier Corporation CATALOG NO BDP 3357 502 CL 2 ...

Reviews: