baltur TBL 105P DACA Original Instructions Manual Download

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BRUCIATORI DI GASOLIO BISTADIO

DOUBLE-STAGE DIESEL BURNERS

ITALIANO

Manuale istruzioni per l'installazione, l'uso e la

manutenzione

Installation, use and maintenance instruction

manual

TBL 85P / P DACA

TBL 105P / P DACA

TBL 130P / P DACA

TBL 160P / P DACA

TBL 210P

TBL 260P

ISTRUZIONI ORIGINALI (IT)

ORIGINAL INSTRUCTIONS (IT)

0006081053_201805

Summary of Contents for TBL 105P DACA

Page 1: ... Manuale istruzioni per l installazione l uso e la manutenzione IT Installation use and maintenance instruction manual EN TBL 85P P DACA TBL 105P P DACA TBL 130P P DACA TBL 160P P DACA TBL 210P TBL 260P ISTRUZIONI ORIGINALI IT ORIGINAL INSTRUCTIONS IT 0006081053_201805 ...

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Page 3: ...Pompa ausiliaria 21 Collegamenti elettrici 22 Descrizione del funzionamento 24 Primo riempimento circuito idraulico 25 Tubazione del combustibile 25 Accensione e regolazione 26 Controlli 27 Schema di regolazione distanza disco elettrodi 27 Regolazione aria sulla testa di combustione 28 Particolari pompa 29 Martinetto oscillante 30 Regolazione camme servomotore SQN72 2B4A20 31 Apparecchiatura di co...

Page 4: ...i NOx V per inverter FGR per ricircolazione esterna fumi rispettano i requisiti minimi imposti dalle Direttive e Regolamenti europei UE 2016 426 R A G 2014 30 UE C E M 2014 35 UE D B T 2006 42 CE D M e sono conformi alle Norme Europee EN 676 2008 gas e misti lato gas EN 267 2008 misti lato gasolio EN 60335 1 2012 01 EC 2014 01 EN 60335 2 102 EN 60204 1 Cento 15 Marzo 2018 Inizio validità 21 04 201...

Page 5: ... preriodo di stoccaggio è di 1 anno AVVERTENZE GENERALI La data di produzione dell apparecchio mese anno sono indicati sulla targa identificazione bruciatore presente sull apparecchio L apparecchio non è adatto a essere usato da persone bambini compresi le cui capacità fisiche sensoriali o mentali siano ridotte oppure con mancanza di esperienza o di conoscenza l uso dell apparecchio è consentito a...

Page 6: ...do dalla loro sede Rendere innocue quelle parti che potrebbero essere potenziali fonti di pericolo AVVERTENZE PER L AVVIAMENTO IL COLLAUDO L USO E LA MANUTENZIONE L avviamento il collaudo e la manutenzione devono essere effettuati esclusivamente da personale professionalmente qualificato in ottemperanza alle disposizioni vigenti Fissato il bruciatore al generatore di calore accertarsi durante il c...

Page 7: ...vo di alimentazione nella misura strettamente necessaria al collegamento evitando così che il filo possa venire a contatto con parti metalliche L alimentazione elettrica del bruciatore deve prevedere il neutro a terra In caso di controllo della corrente di ionizzazione con neutro non a terra è indispensabile collegare tra il morsetto 2 neutro e la terra il circuito RC In caso di assenza prolungata...

Page 8: ...ne 60 hz 3N 380V 10 3N 380V 10 3N 380V 10 3N 380V 10 3N 380V 10 3N 380V 10 Grado di protezione IP40 IP44 IP40 IP44 IP40 IP44 IP40 IP44 IP44 IP44 Apparecchiatura LMO 44 LMO 44 LMO 44 LMO 44 LMO 44 LMO 44 Rilevazione fiamma Fotoresistenza Fotoresistenza Fotoresistenza Fotoresistenza Fotoresistenza Fotoresistenza Regolazione portata d aria martinetto idraulico servomotore martinetto idraulico servomo...

Page 9: ...1 1 Nipplo N 2 1 2 x 3 8 N 2 1 2 x 3 8 N 2 1 2 x 1 4 N 2 1 2 x 3 8 N 2 1 2 x 1 4 N 2 1 2 x 3 8 N 2 1 2 x 1 4 N 2 1 x 1 2 N 2 1 2 x 1 4 N 2 1 x3 4 x3 4 Ugello n 2 n 2 n 2 n 2 n 2 n 2 TARGA IDENTIFICAZIONE BRUCIATORE 1 2 3 4 5 6 7 11 14 12 Targa_descr_bru 8 9 10 13 16 15 1 Logo aziendale 2 Ragione sociale azienda 3 Codice prodotto 4 Modello bruciatore 5 Matricola 6 Potenza combustibili liquidi 7 Pot...

Page 10: ...tione completa di boccaglio in acciaio inox Parte ventilante in lega leggera d alluminio Convogliatore con serrande di regolazione portata aria comburente Oblò visualizzazione fiamma Circuito di alimentazione del combustibile composto da pompa ad ingranaggi con regolazione della pressione e valvola e di intercettazione Presa a 7 poli per l alimentazione elettrica e termostatica del bruciatore Pres...

Page 11: ...0 800 900 1000 1100 40 80 kg h 0002922543 0002929520 IMPORTANTE I campi di lavoro sono ottenuti su caldaie di prova rispondenti alla norma EN267 e sono orientativi per gli accoppiamenti bruciatore caldaia Per il corretto funzionamento del bruciatore le dimensioni della camera di combustione devono essere rispondenti alla normativa vigente in caso contrario vanno consultati i costruttori Il bruciat...

Page 12: ...valvola 1 stadio 8 Cerniera 9 Martinetto idraulico comando aria 9a Servomotore regolazione aria versione DACA 10 Pompa 12 bar 11 Quadro elettrico 12 Motore 13 Targa identificazione bruciatore 9a 9 1 6 5 7 10 0002471141N1 3 4 2 8 12 11 13 QUADRO ELETTRICO 1 Apparecchiatura 2 Trasformatore d accensione 3 Contattore motore 4 Relè termico 5 Connettore 7 poli 6 Connettore 4 poli 7 Pannello sinottico 1 ...

Page 13: ...P 680 310 370 540 380 160 1300 TBL 260P 760 340 420 560 400 160 1300 Modello D min D max E Ø F Ø I I1 L min L max TBL 85P P DACA 175 400 161 159 260 260 225 300 TBL 105P P DACA 175 400 180 178 280 280 250 325 TBL 130P P DACA 175 400 180 178 280 280 250 325 TBL 160P P DACA 200 450 224 219 320 320 280 370 TBL 210P 210 450 250 219 320 320 280 370 TBL 260P 210 450 250 219 320 280 370 Modello M N Ø TBL...

Page 14: ...caldaia MONTAGGIO CORPO VENTILANTE Per una corretta installazione del corpo ventilante seguire la procedura sotto descritta Posizionare le semicerniere presenti sulla chiocciola bruciatore in corrispondenza di quelle presenti sul gruppo testa Infilare il perno cerniera 10 nella posizione ritenuta più idonea Collegare il cavo di accensione al relativo elettrodo chiudere la cerniera bloccando il bru...

Page 15: ...ortata della pompa impiegata Queste disposizioni sono quanto necessario per assicurare un buon funzionamento All estremita delle tubazioni rigide devono essere installate le saracinesche di intercettazioni del combustibile Sulla tubazione di aspirazione dopo la saracinesca si installa il filtro si collega il flessibile con l eventuale nipplo di raccordo all aspirazione della pompa del bruciatore t...

Page 16: ...a P 3 5 m Max 1 Serbatoio 3 Filtro a rete 4 Pompa 6 Tubo di aspirazione 7 Tubo di ritorno 8 Dispositivo automatico intercettazione a bruciatore fermo 9 Valvola unidirezzionale 10 Valvola di fondo H L Complessiva Metri Metri Øi 14 mm 1 30 1 5 35 2 35 2 5 40 3 40 IMPIANTO DI ALIMENTAZIONE IN ASPIRAZIONE 3 7 10 4 H 6 1 0002900740N3 1 Serbatoio 3 Filtro a rete 4 Pompa 6 Tubo di aspirazione 7 Tubo di r...

Page 17: ... m Max 1 Serbatoio 3 Filtro a rete 4 Pompa 6 Tubo di aspirazione 7 Tubo di ritorno 8 Dispositivo automatico intercettazione a bruciatore fermo 9 Valvola unidirezzionale 10 Valvola di fondo H L Complessiva Metri Metri Øi 16 mm 1 40 1 5 45 2 45 2 5 50 3 50 IMPIANTO DI ALIMENTAZIONE IN ASPIRAZIONE 3 7 10 4 H 6 1 0002900740N3 1 Serbatoio 3 Filtro a rete 4 Pompa 6 Tubo di aspirazione 7 Tubo di ritorno ...

Page 18: ...x 1 Serbatoio 3 Filtro a rete 4 Pompa 6 Tubo di aspirazione 7 Tubo di ritorno 8 Dispositivo automatico intercettazione a bruciatore fermo 9 Valvola unidirezzionale 10 Valvola di fondo H L Complessiva Metri Metri Øi 16 mm 1 30 1 5 35 2 35 2 5 40 3 40 IMPIANTO DI ALIMENTAZIONE IN ASPIRAZIONE 3 7 10 4 H 6 1 0002900740N3 1 Serbatoio 3 Filtro a rete 4 Pompa 6 Tubo di aspirazione 7 Tubo di ritorno 10 Va...

Page 19: ...allata il più vicino possibile al liquido da aspirare La prevalenza deve essere adeguata all impianto in questione Consigliamo una portata almeno pari alla portata della pompa del bruciatore Le tubazioni di collegamento devono essere dimensionate in funzione della portata della pompa ausiliaria Evitare assolutamente il collegamento elettrico della pompa ausiliaria direttamente al teleruttore del b...

Page 20: ...ttrica come previsto dalle normative di sicurezza vigenti Per i collegamenti elettrici linea e termostati vedere il relativo schema elettrico Sguainare l isolante esterno del cavo di alimentazione nella misura strettamente necessaria al collegamento evitando così che il filo possa venire a contatto con parti metalliche CAUTELA AVVERTENZE L apertura del quadro elettrico del bruciatore è consentita ...

Page 21: ...nte 7 per un breve tratto nella direzione della freccia indicata in figura esercitando una leggera pressione con un utensile esempio cacciavite nella direzione delle freccce farlo scorrere per un breve tratto e separarlo dal coperchio Per una corretta risistemazione dello sportellino trasparente sul quadro procedere posizionando i ganci in corrispondenza delle rispettive sedi 9 far scorrere lo spo...

Page 22: ...vomotore regolazione aria vedere regolazione camma 2 stadio disegno 0002935210 L apertura della valvola di 2 stadio consente al combustibile di raggiungere alla pressione di 16 bar i dispositivi di chiusura ugelli del secondo stadio La pressione agisce sul dispositivo di chiusura ugello del 2 stadio che fino ad una pressione di 12 bar impedisce l afflusso del combustibile al secondo ugello La cors...

Page 23: ...azione Staccare se già sono stati collegati i tubi flessibili dalla tubazione di aspirazione e da quella di ritorno Immergere l estremità del tubo flessibile di aspirazione in un recipiente contenente olio lubrificante o gasolio non impiegare prodotti con bassa viscosità come petrolio kerosene ecc Premere ora sulla parte mobile del teleruttore del motore per mettereinfunzioneilmotorestessoequindil...

Page 24: ...mo stadio regolare ora l aria della quantità necessaria per assicurare una buona combustione È preferibile che la quantità di aria per il primo stadio sia leggermente scarsa in modo da assicurare un accensione perfetta anche nei casi più impegnativi Dopo aver regolato l aria per il primo stadio togliendo corrente all interruttore generale chiudere il circuito elettrico che comanda l inserzione del...

Page 25: ... efficienza dei termostati si deve portare la temperatura dell acqua in caldaia ad almeno 50 C Agire sulla manopola di comando del termostato abbassando la temperatura fino ad avere l arresto del bruciatore L intervento del termostato deve avvenire su un range massimo di 10 C rispetto al termometro di caldaia in caso contrario modificare la taratura della scala del termostato facendola corrisponde...

Page 26: ...necessario fissare il dispositivo in una posizione intermedia sulla chiusura aria sulla testa ed agire sul dispositivo serranda aria aumentando il flusso all aspirazione della ventola ovviamente questa condizione si deve verificare quando il bruciatore lavora alla massima potenza richiesta dall impianto Correggere la posizione del dispositivo chiusura aria della testa di combustione spostandolo in...

Page 27: ...e di regolazione della pressione 11 14 bar 4 Ritorno 4 1 Ritorno con grano di by pass interno 5 Aspirazione 6 Mandata all ugello 7 Attacco vuotometro 1 8 G 7 1 Attacco vuotometro e grano di BY PASS interno CAUTELA AVVERTENZE La pompa viene pre regolata ad una pressione di 12 bar 7 6 2 4 1 3 5 0005060115 G7A Made in Italy 2 3 5 4 1 7 1 6 AJ4 AJ6 8894_1 0002900331 2 4 1 5 2 6 3 6 7 AN 47 57 67 77 97...

Page 28: ...ria utilizzando sempre la controchiave sul corpo del martinetto In questo caso il corpo 1 si alza e favorisce la chiusura della serranda aria 7 Terminata la regolazione dell aria nel primo stadio bloccare le due ghiere 3 e 4 REGOLAZIONE POSIZIONE DELLA SERRANDA ARIA SECONDO STADIO Allentare il dado di bloccaggio 6 Per aumentare la portata d aria erogata nel secondo stadio agire sulla vite 5 svitan...

Page 29: ...cala di riferimento l angolo di rotazione impostato per ogni camma 1 Perno inserzione ed esclusione accoppiamento motore albero camme 2 Scala di riferimento 3 Indicatore di posizione 4 Camme regolabili I Camma regolazione aria 2 stadio 80 II Chiusura totale aria bruciatore fermo 0 III Camma regolazione aria 1 stadio 20 IV Camma inserzione valvola 2 stadio 40 III II I IV III II I IV SQN 72 2B4A20 1...

Page 30: ...quenze dei colori ed il loro significato Per attivare la funzione di diagnosi premere per almeno 3 secondi il pulsante di sblocco un lampeggio veloce di colore rosso indicherà che la funzione è attiva analogamente per disattivare la funzione basterà premere per almeno 3 secondi il pulsante di sblocco la commutazione verrà indicata con luce gialla lampeggiante EK xxxxxxxx xxxxxxxx xxxxxxxx xxxxxxxx...

Page 31: ... morsetto 10 Possibili cause 2 lampeggi On Assenza del segnale di fiamma alla fine del tempo di sicurezza TSA Malfunzionamento valvole combustibile Malfunzionamento rilevatore fiamma Difettosità nella taratura del bruciatore assenza di combustibile Mancata accensione difettosità trasformatore di accensione 3 lampeggi On Disponibile 4 lampeggi On Luce estranea durante la fase di accensione 5 lampeg...

Page 32: ...sta di combustione occorre smontarla procedendo nel seguente modo Scollegare i tubini gasolio 24 dai raccordi posti sotto il gruppo testa attenzione al gocciolamento Svitare le due viti 11 e ruotare il bruciatore attorno al perno 10 infilato nell apposita cerniera figura 1 Dopo aver sfilato i cavi di di accensione 14 dai rispettivi elettrodi svitare completamente i dadi di bloccaggio 6 dal gruppo ...

Page 33: ...EVE TIRANTI SNODI SFERICI CONTROLLO EVENTUALI USURE LUBRIFICAZIONE COMPONENTI ANNO IMPIANTO ELETTRICO VERIFICA CONNESSIONI E SERRAGGIO MORSETTI ANNO INVERTER PULIZIA VENTOLA DI RAFFREDDAMENTO E SERRAGGIO MORSETTI ANNO SONDA CO PULIZIA E CALIBRAZIONE ANNO SONDA O2 PULIZIA E CALIBRAZIONE ANNO LINEA COMBUSTIBILE TUBI FLESSIBILI SOSTITUZIONE 5 ANNI FILTRO POMPA PULIZIA ANNO FILTRO DI LINEA PULIZIA SOS...

Page 34: ...imento alla vita attesa di seguito indicata Per condizioni operative normali si intendono applicazioni su caldaie ad acqua e generatori di vapore oppure applicazioni industriali conformi alla norma EN 746 in ambienti con temperature nei limiti previsti dal presente manuale e con grado di inquinamento 2 conformemente all allegato M della norma EN 60335 1 Componente di sicurezza Vita attesa di proge...

Page 35: ...n è regolare 2 Presenza di acqua nel combustibile 3 Eccesso di aria comburente 4 Passaggio d aria tra disco fiamma e diffusore eccessivamente chiuso 5 Ugello logoro o sporco 1 Termostati caldaia o ambiente o pressostati aperti 2 Fotoresistenza in corto circuito 3 Mancanza di tensione in linea interruttore generale aperto interruttore del contatore scattato o mancanza di tensione in linea 4 La line...

Page 36: ...indicativamente al di sotto dei 130 C per gasolio 1 Eccessivo raffreddamento dei fumi indicativamente al di sotto dei 130 C in canna fumaria per camino esterno non sufficientemente coibentato oppure per infiltrazioni di aria fredda RIMEDIO 1 Ripristinarla al valore previsto 2 Diminuire l aria comburente 3 Pulire o sostituire 4 Scaricare l acqua dalla cisterna servendosi di una pompa adatta Non usa...

Page 37: ... 23 83 24 73 25 60 26 44 27 25 28 04 28 81 29 56 30 29 31 00 31 70 32 38 33 05 33 70 5 5 6 00 17 66 19 00 20 40 21 63 22 80 23 92 24 98 26 00 26 98 27 93 28 84 29 73 30 59 31 43 32 25 33 04 33 82 34 58 35 33 36 05 36 77 6 00 6 50 19 13 20 67 22 10 23 44 23 70 25 91 27 06 28 17 29 23 30 26 31 25 32 21 33 14 34 05 34 94 35 80 36 64 37 46 38 27 39 06 39 83 6 50 7 00 20 60 22 26 23 79 25 24 26 60 27 6...

Page 38: ...ITALIANO 36 38 0006081053_201805 SCHEMI ELETTRICI ...

Page 39: ...ITALIANO 37 38 0006081053_201805 ...

Page 40: ...CONTATTORE MOTORE VENTOLA KE CONTATTORE ESTERNO MV MOTORE VENTOLA P1 CONTAORE S1 INTERRUTTORE MARCIAARRESTO S2 PULSANTE SBLOCCO S8 INTERRUTTORE 1 2 STADIO SG INTERRUTTORE GENERALE T2 TERMOSTATO 2 STADIO TC TERMOSTATO CALDAIA TS TERMOSTATO DI SICUREZZA X1 MORSETTIERA BRUCIATORE X1B S CONNETTORE ALIMENTAZIONE X2B S CONNETTORE 2 STADIO X9 CONNETTORE TRASFORMATORE X10 CONNETTORE MOTORE Y1 Y2 ELETTROVA...

Page 41: ...ry pump 21 Electrical connections 22 Operating description 24 First hydraulic circuit filling 25 Fuel pipes 25 Starting up and regulation 26 Controls 27 Diagram for regulating the electrode disk distance 27 Air regulation on the combustion head 28 Details of pumps 29 Oscillating jack 30 Servomotor cams adjustment SQN72 2B4A20 31 Control and command equipment LMO 32 Maintenance 34 maintenance time ...

Page 42: ...nverter FGR for fume external recirculation respect the minimal regulations of the European Directives and Regulations UE 2016 426 R A G 2014 30 UE C E M 2014 35 UE D B T 2006 42 CE D M and have been designed and tested in accordance with the European Standards EN 676 2008 gas and dual fuel gas side EN 267 2008 dual fuel diesel side EN 60335 1 2012 01 EC 2014 01 EN 60335 2 102 EN 60204 1 Cento 15 ...

Page 43: ... with temperature between 25 C and 55 C The storage time is 3 years The storage time is 1 year GENERAL WARNINGS The equipment production date month year is written on the burner identification plate located on the equipment The equipment cannot be used by people including children with reduced physical sensory or mental capacities or lacking experience or know how The equipment use is allowed to s...

Page 44: ...necting the power cable from the main switch Cut off the fuel supply using the shut off valve and remove the control wheels from their position Render harmless any potentially dangerous parts WARNINGS FOR START UP TEST USE AND MAINTENANCE Start up test and maintenance of the equipment must only be carried out by qualified technicians in compliance with current regulations Once the burner is fixed ...

Page 45: ... metal parts The electrical supply to the burner must have neutral to ground connection If the ionisation current has control with neutral not to ground it is essential to make a connection between terminal 2 neutral and the ground for the RC circuit If the user is absent for a prolonged period of time close the main gas feed tap to the burner The use of any electrically fed components entails com...

Page 46: ...N 400V 10 60 Hz power supply voltage 3N 380V 10 3N 380V 10 3N 380V 10 3N 380V 10 3N 380V 10 3N 380V 10 Protection rating IP40 IP44 IP40 IP44 IP40 IP44 IP40 IP44 IP44 IP44 Control box LMO 44 LMO 44 LMO 44 LMO 44 LMO 44 LMO 44 Flame detection Photoresistor Photoresistor Photoresistor Photoresistor Photoresistor Photoresistor Air flow rate regulation hydraulic jack servomotor hydraulic jack servomoto...

Page 47: ...2 3 4 Filter 3 8 3 8 3 8 3 8 1 1 Nipple No 2 1 2 x 3 8 No 2 1 2 x 3 8 No 2 1 2 x 1 4 No 2 1 2 x 3 8 No 2 1 2 x 1 4 No 2 1 2 x 3 8 No 2 1 2 x 1 4 No 2 1 x 1 2 No 2 1 2 x 1 4 No 2 1 x3 4 x3 4 Nozzle n 2 n 2 n 2 n 2 n 2 n 2 BURNER IDENTIFICATION PLATE 1 2 3 4 5 6 7 11 14 12 Targa_descr_bru 8 9 10 13 16 15 1 Company logo 2 Company name 3 Product code 4 Burner model 5 Serial number 6 Liquid fuel power ...

Page 48: ...nce control with photoresistor DESIGN CHARACTERISTICS Combustion head complete with stainless steel nozzle Ventilating part in light aluminium alloy Conveyor with combustion air flow regulation dampers Flame inspection glass Fuel supply circuit comprising gear pump with pressure regulation and shut off valve s 7 pole socket for burner power and thermostatic supply 4 pole plug for second operation ...

Page 49: ...0 300 400 500 600 700 800 900 1000 1100 40 80 kg h 0002922543 0002929520 IMPORTANT The operating ranges are obtained from test boilers corresponding to Standard EN267 and are indicative of the burner boiler combination For correct working of the burner the size of the combustion chamber must correspond to current regulations if not the manufacturers must be consulted The burner shall not operate o...

Page 50: ...7 1st stage solenoid valve 8 Hinge 9 Hydraulic air control jack 9a Air regulation servomotor DACA version 10 12 bar pump 11 Electrical panel 12 Motor 13 Burner identification plate 9a 9 1 6 5 7 10 0002471141N1 3 4 2 8 12 11 13 ELECTRICAL PANEL 1 Control box 2 Ignition transformer 3 Motor contactor 4 Thermal relay 5 7 pole connector 6 4 pole connector 7 Synoptic panel 1 2 3 4 5 6 7 0002935090 ...

Page 51: ...680 310 370 540 380 160 1300 TBL 260P 760 340 420 560 400 160 1300 Model D min D max E Ø F Ø I I1 L min L max TBL 85P P DACA 175 400 161 159 260 260 225 300 TBL 105P P DACA 175 400 180 178 280 280 250 325 TBL 130P P DACA 175 400 180 178 280 280 250 325 TBL 160P P DACA 200 450 224 219 320 320 280 370 TBL 210P 210 450 250 219 320 320 280 370 TBL 260P 210 450 250 219 320 280 370 Model M N Ø TBL 85P P...

Page 52: ...suitable material ASSEMBLY OF VENTILATION SYSTEM For a correct installation of the ventilating body follow the procedure described below Position the half hinge on the burner scroll in line with those on the combustion head assembly Insert the hinge pin 10 in the position considered most suitable Connect the ignition cable to the relevant electrode close the hinge by fastening the burner with the ...

Page 53: ...flow rate of the installed pump These instructions ensure a good operation of the product At the end of the rigid pipes fuel shut off gate valves must be installed Install the filter on the suction piping after the gate then connect the hose to the burner pump s suction coupling nipple all parts are supplied with the burner The pump is provided with specific connections to fit control instruments ...

Page 54: ...e P 3 5 m Max 1 Serbatoio 3 Mesh filter 4 Pompa 6 Suction pipe 7 Return pipe 8 Automatic shut off device with burner off 9 Unidirectional valve 10 Foot valve H Total L Meters Meters Øi 14 mm 1 30 1 5 35 2 35 2 5 40 3 40 INTAKE SUPPLY SYSTEM 3 7 10 4 H 6 1 0002900740N3 1 Serbatoio 3 Mesh filter 4 Pompa 6 Suction pipe 7 Return pipe 10 Foot valve H Total L Meters Meters Øi 14 mm Øi 16 mm 0 5 26 45 1 ...

Page 55: ... m Max 1 Serbatoio 3 Mesh filter 4 Pompa 6 Suction pipe 7 Return pipe 8 Automatic shut off device with burner off 9 Unidirectional valve 10 Foot valve H Total L Meters Meters Øi 16 mm 1 40 1 5 45 2 45 2 5 50 3 50 INTAKE SUPPLY SYSTEM 3 7 10 4 H 6 1 0002900740N3 1 Serbatoio 3 Mesh filter 4 Pompa 6 Suction pipe 7 Return pipe 10 Foot valve H Total L Meters Meters Øi 14 mm Øi 16 mm 0 5 36 55 1 30 48 1...

Page 56: ...Max 1 Serbatoio 3 Mesh filter 4 Pompa 6 Suction pipe 7 Return pipe 8 Automatic shut off device with burner off 9 Unidirectional valve 10 Foot valve H Total L Meters Meters Øi 16 mm 1 30 1 5 35 2 35 2 5 40 3 40 INTAKE SUPPLY SYSTEM 3 7 10 4 H 6 1 0002900740N3 1 Serbatoio 3 Mesh filter 4 Pompa 6 Suction pipe 7 Return pipe 10 Foot valve H Total L Meters Meters Øi 16 mm Øi 18 mm 0 5 21 34 1 18 29 1 5 ...

Page 57: ... close as possible to the liquid to be sucked The head must be suitable for the relative plant We recommend a flow rate equal at least to that of the burner pump The connection pipes must be dimensioned based on the flow rate of the auxiliary pump Avoid electrically connecting the auxiliary pump directly to the remote control switch of the burner BLOCK DIAGRAM OF HYDRAULIC CIRCUIT 1 Foot valve 2 P...

Page 58: ...above 3 mm in accordance with current safety regulations Refer to the wiring diagram for electrical connections line and thermostats Removetheexternalinsulatingsealofthesupplypipenecessary for the connection preventing the cable to touch metal parts CAUTION WARNINGS Only professionally qualified personnel may open the burner electrical switchboard To carry out the connection of the burner to the p...

Page 59: ...ide the transparent door 7 for a short distance following the direction on the arrow indicated in the figure exerting slight pressure with a tool e g a screwdriver following the arrows direction and slide it for a short distance to separate it from the cover To secure the transparent door on the panel properly position the hooks at their hooking points 9 slide the door in the direction indicated b...

Page 60: ...age cam adjustment drawing 0002935210 The opening of the 2nd stage valve makes it possible for the fuel to reach at a pressure of 16 bar the 2nd stage nozzle closure devices The pressure acts on the 2nd stage nozzle closure device that up to a pressure of 12 bar prevents the fuel from flowing to the second nozzle The piston stroke can be adjusted by turning the screw with the lock nut in order for...

Page 61: ...interpret the direction of rotation Detach if already attached the flexible hoses from the intake and return pipes Dip the end of the flexible intake hose in a tin containing either lubricant or diesel do not use low viscosity products such as petrol kerosene etc Now press on the mobile part of the motor remote control switch in order to start up the motor and therefore the pump Wait until the pum...

Page 62: ...rst stage adjust now the amount of air necessary for ensuring efficient combustion We recommend keeping the air quantity at a low level when working in the first stage output to ensure perfect ignition even in the most difficult conditions After adjusting the first stage air disconnecting the current from the main switch close the electric circuit commanding the second stage activation and move th...

Page 63: ...fficiency increase the boiler water temperature up to at least 50 C Act on the thermostat control knob to lower the temperature until the burner stops The thermostat should activate within a maximum range of 10 C with respect to the boiler thermometer if not change the setting on the thermostat scale to match that of the thermometer DIAGRAM FOR REGULATING THE ELECTRODE DISK DISTANCE After having i...

Page 64: ...is fasten the device in an intermediate position on the head air closure and act on the air damper by increasing the fan intake flow needless to say that this condition must occur when the burner is working at the maximum capacity required by the system Correct the position of the device that closes the air of the combustion head moving it forward or backward in order to obtain an air flow suitabl...

Page 65: ...ss the pressure adjusting screw 11 14 bar 4 Return 4 1 Return with inner by pass dowel 5 Suction 6 Delivery to nozzle 7 Vacuum gauge connector 1 8 G 7 1 Vacuum gauge connector and internal by pass dowel CAUTION WARNINGS The pump is preset at a pressure of 12 bar 7 6 2 4 1 3 5 0005060115 G7A Made in Italy 2 3 5 4 1 7 1 6 AJ4 AJ6 8894_1 0002900331 2 4 1 5 2 6 3 6 7 AN 47 57 67 77 97 ...

Page 66: ... using always the counter wrench on the body of the jack In this case the body 1 move upwards and favours air damper closing 7 Once the first stage air regulation is complete lock the two ring nuts 3 and 4 ADJUSTMENT OF SECOND STAGE AIR DUMPER POSITION Loosen lock nut 6 To increase second stage flow rate undo the screw 5 so as to lengthen the hydraulic piston stroke Perform the operation in the re...

Page 67: ...g indicates the reference scale of the rotation angle set for each cam 1 Motor camshaft coupling On Off pin 2 Reference scale 3 Position indicator 4 Adjustable camshaft I 2nd stage air regulation cam 80 II Total air closure burner stopped 0 III 1st stage air regulation cam 20 IV 2nd stage valve activation cam 40 III II I IV III II I IV SQN 72 2B4A20 1 2 3 4 0002935210 ...

Page 68: ...and their meaning To activate the diagnostics function hold the reset button down for at least 3 seconds A quick red flashing indicates that the function is active Likewise hold the reset button down for at least 3 seconds to deactivate the function the switching will be indicated with a flashing yellow light EK xxxxxxxx xxxxxxxx xxxxxxxx xxxxxxxx xxxxxxxx xxxxxxxx 3 s 7101z03e0305 Operating posit...

Page 69: ...lyser Colour code table Diagnostics Operating position Operating position Visual indication AL to terminal 10 Possible causes 2 blinks On No flame at the end of the safe ignition time TSA Fuel valves malfunctioning Flame detector malfunctioning Incorrect burner calibration no fuel No ignition faulty ignition transformer 3 blinks On Available 4 blinks On Extraneous light during the ignition phase 5...

Page 70: ... out its components according to the procedure described Disconnect the diesel hoses 24 from the connectors beneath the head unit mind the dripping Undo the two screws 11 and turn the burner around the pin 10 inside the specific hinge figure 1 After pulling out the ignition cables 14 from the relating electrodes undo completely the locking nuts 6 from mixing unit Lift up the mixing unit 18 until t...

Page 71: ...GREASING OF SLIDING BLOCK AND SCREWS YEAR LEVERS TIE RODS BALL JOINTS CHECK OF ANY WEAR COMPONENT LUBRICATION YEAR ELECTRICAL SYSTEM CHECK OF CONNECTIONS AND TERMINAL TIGHTENING YEAR INVERTER COOLING FAN CLEANING AND TERMINAL TIGHTENING YEAR CO PROBE CLEANING AND CALIBRATION YEAR O2 PROBE CLEANING AND CALIBRATION YEAR FUEL LINE HOSES REPLACEMENT 5 YEARS PUMP FILTER CLEANING YEAR LINE FILTER FILTER...

Page 72: ... notes if necessary are independent and do not refer to the expected lifespan stated below Normal operating conditions means applications on water boilers and steam generators or industrial applications compliant with the standard EN 746 in environments with temperatures within the limits provided for in this manual and with pollution degree 2 in compliance with annex M of the standard EN 60335 1 ...

Page 73: ...porcelain insulator terminals 1 Pump pressure is not regular 2 Water in the fuel 3 Too much combustion air 4 Air passage between flame disk and diffuser excessively closed 5 Nozzle worn out or dirty 1 Thermostats boiler or room or pressure switches are open 2 Photoresistor in short circuit 3 Absence of line voltage main switch open meter switch tripped or absence of line voltage 4 Thermostat line ...

Page 74: ... low below the dew point 2 Smoke temperature too low approximately below 130 C for diesel 1 Excessive cooling of smoke approximately below 130 C in the chimney for an outside chimney not adequately heat insulated or cold air infiltration REMEDY 1 Restore it at the required value 2 Reduce combustion air 3 Clean or replace 4 Drain water from the tank using a suitable pump Never use the burner pump f...

Page 75: ...0 21 92 22 90 23 83 24 73 25 60 26 44 27 25 28 04 28 81 29 56 30 29 31 00 31 70 32 38 33 05 33 70 5 5 6 00 17 66 19 00 20 40 21 63 22 80 23 92 24 98 26 00 26 98 27 93 28 84 29 73 30 59 31 43 32 25 33 04 33 82 34 58 35 33 36 05 36 77 6 00 6 50 19 13 20 67 22 10 23 44 23 70 25 91 27 06 28 17 29 23 30 26 31 25 32 21 33 14 34 05 34 94 35 80 36 64 37 46 38 27 39 06 39 83 6 50 7 00 20 60 22 26 23 79 25 ...

Page 76: ...ENGLISH 36 38 0006081053_201805 WIRING DIAGRAMS ...

Page 77: ...ENGLISH 37 38 0006081053_201805 ...

Page 78: ...ERATION INDICATOR LIGHT K1 FAN MOTOR CONTACTOR KE EXTERNAL CONTACTOR MV FAN MOTOR P1 HOUR METER S1 START STOP SWITCH S2 RELEASE BUTTON S8 1st 2nd STAGE SWITCH SG MAIN SWITCH T2 2ND STAGE THERMOSTAT TC BOILER THERMOSTAT TS SAFETY THERMOSTAT X1 BURNER TERMINAL BOARD X1B S POWER SUPPLY CONNECTOR X2B S 2nd STAGE CONNECTOR X9 TRANSFORMER CONNECTOR X10 MOTOR CONNECTOR Y1 Y2 1st 2nd STAGE SOLENOID VALVES...

Page 79: ......

Page 80: ...t Il presente catalogo riveste carattere puramente indicativo La casa pertanto si riserva ogni possibilità di modifica dei dati tecnici e di quant altro in esso riportato Information contained in this catalogue is not binding The manufacturer reserves the right to change the technical data and any other data it contains ...

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