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ZOJE ZJ-M3-S500-SF-LK2-V2, Manual

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ZOJE ZJ-M3-S500-SF-LK2-V2 Manual Download Page 180

Template machine - Touch screen E2

Appendix 1

84

operation head and sewing machine

E025

IPM over current frequently 2

Please turn off the power

E026

Motor is blocked 1

Please turn off the power

E027

The origin of presser foot is abnormal Please turn off the power

E028

Catch the origin of the line to detect
abnormalities

Please turn off the power

E029

Machine stop over-current

Please turn off the power

E030

Presser not down

Please turn off the power

E031

X-axis motor overcurrent

Please turn off the power

E032

Step drive power supply abnormal

Please turn off the power

E034

X motor over-current

Please turn off the power

E035

Y motor over-current

Please turn off the power

E036

X motor position error

Please turn off the power

E037

Y motor position error

Please turn off the power

E038

Servo motor communication error

Please turn off the power

E039

Not enough bobbin thread

Please turn off the power

E040

Write driver software unsuccessfully Please turn off the power

E041

Motor overload

Please turn off the power

E042

Bus voltage abnormal

Please turn off the power

E043

Y motor overspeed fault

Please turn off the power and check the
system hardware

E044

Y motor out-of-tolerance fault

Please turn off the power and check the
system hardware

E045

Bottom line count insufficient

The set value of changing the bottom line
has reached, please change the bottom line

E046

Medium pressure foot motor
overcurrent

Please turn off the power and check the
system hardware

E047

Main control stepping curve
parameters dismatch

Please turn off the power and check the
system hardware

E048

Air pressure is insufficient

Please check whether the air path is
normal

E049

Wrong origin signal of motor of shuttle
changing manipulator

Please turn off the power and check the
system hardware

E050

Origin signal error of shuttle motor

Please turn off the power and check the
system hardware

E051

The spindle disk is empty

Check the shuttle detector and load the
shuttle

E052

Step drive upgrade failed

E053

Intermediate presser motor
over-current

Summary of Contents for ZJ-M3-S500-SF-LK2-V2

Page 1: ...模板机 触摸屏 E2 Template machine Touch screen E2 2019 01 ...

Page 2: ...模板机 触摸屏 E2 前言 前 言 欢迎您使用本公司的特种缝纫机控制系统 请您仔细阅读本操作手册 以确保正确的操作 使用特种缝纫机 请按照本手册内注明的方式进行操 作 否则 如违规操作所造成损失本公司不承担责任 此外 请将本用户手册妥善保存在安全地点 以便 随时查阅 若发生故障须由本公司指定的技术人员或专业人员进行维修 ...

Page 3: ...ly so that you can operate the machine correctly and effectively If the user operates the machine contrary to regulations herein thus causes loss to user or third party we will not take any responsibility Besides that you should keep this manual ready for future use For any fault or problem of machine please ask the professionals or the technicians authorized by us for repair service ...

Page 4: ......

Page 5: ...案表示 必须接 地 2 安全注意事项 打开控制箱时 先关闭电源开关并将电源插头从插座上拔下后 等待至少 5 分钟后 再打开 控制箱盖 触摸带有高电压的区域会造成人员受伤 使用环境 应避免在强电气干扰源 如高频焊机 的附近使用本缝纫机 强电气干扰源可能会影响缝纫机的正常操作 电源电压的波动应该在额定电压的 10 以内的环境下使用 电压大幅度的波动会影响缝纫机的正常操作 需配备稳压器 环境温度应在 0 45 的范围内使用 低温或高温会影响缝纫机的正常操作 相对湿度应在 35 85 的范围内 并且设备内不会形成结露的环境下使用 干燥 潮湿或结 露的环境会影响缝纫机的正确操作 压缩空气的供气量应大于缝纫机所要求的总耗气量 压缩空气的供气量不足会导致缝纫机的 动作不正常 万一发生雷电暴风雨时 关闭电源开关 并将电源插头从插座上拔下 雷电可能会影响缝纫 机的正确操作 安装 请让受过培训的技术人员来安装...

Page 6: ...眼睛造成伤害 发生下列情况时 请立即切断电源 否则误按下启动开关时 会导致受伤 1 机针穿线时 2 更换机针时 3 缝纫机不使用或人离开缝纫机时 缝纫过程中 不要触摸任何运动部件或将物件靠在运动部件上 因为这会导致人员受伤或缝 纫机损坏 如果缝纫机操作中发生误动作 或听到异常的噪声或闻到异常的气味 应立即切断电源 然 后请与购买商店或受过培训的技术人员联系 如果缝纫机出现故障 请与购买商店或受过培训的技术人员联系 维护和检查 只有经过训练的技术人员才能进行缝纫机的维修 保养和检查 与电气有关的维修 保养和检查请及时与电控厂家的专业人员进行联系 发生下列情况时 请关闭电源并拔下电源插头 否则误按启动开关时 会导致受伤 1 检查 调整和维修 2 更换弯针 切刀等易损零部件 在检查 调整和修理任何使用气动设备之前 请先断开气源 并等压力表指针下降到 0 为 止 在必须接上电源开关和气源开关进行调...

Page 7: ...of strong disturbance like high frequency welding machine The source of strong disturbance will affect the normal operation of the sewing machine The voltage fluctuation shall be within 10 of the rated voltage The large fluctuation of voltage will affect the normal operations of sewing machine Therefore a voltage regulator is needed in that situation Working temperature 0 45 The operation of the s...

Page 8: ...ponents because both of the above behaviors will cause the personal injury or the damage of the sewing machine During working if the mistake operation happens or the abnormal noise or smell is found at the sewing machine user shall cut off the power at once and then contact the trained technicians or the supplier of that machine for solution For any trouble please contact the trained technicians o...

Page 9: ... 2 5 XY 电机原点检测 16 2 2 6 中压脚原点检测 18 2 2 7 剪线电机检测 20 2 2 8 连续运转 22 2 2 9 抓线电机检测 22 2 2 10 RFID 设置 23 2 2 11 扩展功能检测 24 2 2 12 多功能 IO 检测 26 2 2 13 触摸屏校正 27 2 2 14 液晶检测 28 3 花样缝制界面 29 3 1 中压脚功能 31 3 2 修改起缝点 33 4 花样管理 35 4 1 功能键 36 5 设置 40 5 1 版本查询 41 5 2 传输与升级 41 5 3 伺服参数 42 5 4 维护与保养设置 44 5 5 参数备份与还原 44 5 6 面板设置 45 5 7 U 参数更改方法 47 5 8 已修改参数 50 5 9 参数定制 51 5 10 用户参数表 51 6 绕线 60 7 信息 61 ...

Page 10: ...目录 模版机 触摸屏 E2 7 1 分期密码 61 7 2 穿线示意 69 7 3 打卡 70 7 4 生产管理参数 70 7 5 加减计数器 70 7 6 运转记录 71 7 7 报警记录 72 7 8 错误上报 72 8 附录 1 74 8 1 报警信息一览表 74 8 2 信息提示一览表 76 9 附录 2 81 9 1 电控箱连接示意图 81 9 2 操作箱示意图 82 9 3 系统框图 83 ...

Page 11: ...Continuous operation 24 2 2 9 Catch wire motor detection 25 2 2 10 RFID setting 26 2 2 11 Extended function detection 26 2 2 12 Multi function IO detection 28 2 2 13 Touch screen correction 30 2 2 14 LCD test 31 3 Pattern sewing interface 32 3 1 Medium pressure foot function 34 3 2 Modify the seam 36 4 Design management 39 4 1 The function keys 40 5 Setting 44 5 1 Version of the query 45 5 2 Trans...

Page 12: ...meters 80 7 5 add subtract counter 80 7 6 Run Note 81 7 7 The alarm record 82 7 8 Error reporting 82 8 Appendix 1 84 8 1 List of alarm information 84 8 2 List of information tips 87 9 Appendix 2 93 9 1 Connection diagram of electric cabinet 93 9 2 Schematic diagram of operation box 94 9 3 Control System Diagram 95 ...

Page 13: ...模板机 触摸屏 E2 概要说明 1 1 概要说明 1 1 概述 全自动模板机系列工业缝纫机电脑控制系统 主轴电机采用具有世界先进水平的交流伺服控制技术驱 动 具有力矩大 效率高 车速稳定和噪音低等特点 操作面板设计多样化可满足不同客户的配套要求 系统采用德国式结构设计 安装和维修方便快捷 系统控制软件可通过远程通讯升级 方便用户不断提高 产品性能 ...

Page 14: ...压脚上升量 20mm 10 旋梭 1 6 倍旋梭 11 花样数据的记忆 U 盘 12 暂停功能 在缝制途中可以让缝纫机停止 13 放大 缩小功能 可以选择缝迹缝制花样时 可以独立地放大缩小 X Y 轴 1 400 0 1 单位 14 放大 缩小方式 增减缝迹长度方式 15 缝纫速度限制 200 3200rpm 100rpm 单位 16 花样选择功能 花样号选择方式 17 底线计数器 加数计数 减数计数方式 0 65535 18 缝制计数器 加数计数 减数计数方式 0 9999 19 第二原点的设定 用微动开关可以把缝制后的针位置移动到缝制范围内的任意位置 设定为第 2 原点 20 缝纫机马达 伺服马达 21 针杆上死点停止功能 缝制后 可以让针杆返回到上死点位置 22 额定功率 600W 23 使用温度范围 0 45 24 使用湿度范围 35 85 无结露 25 电源电压 AC 220V ...

Page 15: ...模板机 触摸屏 E2 概要说明 3 1 3 主界面 开机后将直接进入 花样选择 界面 单击 可进入 花样缝制 界面 花样选择界面 花样缝制界面 ...

Page 16: ...概要说明 模板机 触摸屏 E2 4 1 4 操作方式 触摸屏操作面板采用了业界先进的触摸操作技术 集合踏板的压框 启动和急停开关功能的实体按键 友好的界面以及便捷的操控都给用户的日常使用带来革新性的变化 用户可以使用手指或者其他物体点触 屏幕 完成相应的操作 用户在使用过程中应该注意避免使用尖锐的物体触碰屏幕 以免对触摸屏造成永 久性损伤 ...

Page 17: ...模板机 触摸屏 E2 概要说明 5 1 5 快速缝制入门 开机将直接进入 花样选择 界面 单击 花样选择 界面的 花样管理 键 进入 读 取花样 界面 在 读取花样 界面 可选择想要缝制的花样 ...

Page 18: ...概要说明 模板机 触摸屏 E2 6 在 读取花样 界面单击想要缝制的花样 选中该花样 单击 回车 确认花样并自动返回到 花样选择 界 面 在 花样选择 界面 单击 可进入 花样缝制 界面 ...

Page 19: ...模板机 触摸屏 E2 概要说明 7 在 花样缝制 界面 可对花样参数进行设置 花样参数设置完成后 将对应模板放到位 先按下操作头上 压 框 按钮 再按一下 启动 按钮 确认起缝点位置无误后 按 第二下 启动 按钮 开始缝制 ...

Page 20: ... P R Q 序号 功能 内容 A 花样管理 可选择 设置花样参数等 B RF 登记 可将当前花样写入到 RF 卡中 C 绕线 可进入绕线模式 D 信息 可查看操作头统计类信息 E 设置 可设置用户参数 F 花样号 显示当前花样号 G 花样名 显示当前花样名称 H 花样预览区 单击花样预览区 可查看花样基本信息和预览花样 I X 方向范围 显示当前花样 X 方向范围 J Y 方向范围 显示当前花样 Y 方向范围 K 针数值 显示当前花样落针点总数 L 中压脚值 显示当前花样中压脚高度值 M 生产计数值 显示生产计数器的当前值 设置值 N 底线计数值 显示底线计数值 ...

Page 21: ...模板机 触摸屏 E2 花样选择界面 9 O 移框 可移动压框 P 检测 可进入检测模式 检测输入输出和其他信号 Q 切换 花样缝制界面和花样选择界面互相切换 R 中压脚 提升或者下降中压脚 ...

Page 22: ...花样选择界面 模板机 触摸屏 E2 10 2 1 花样预览 在 花样选择 或 花样缝制 界面 单击花样预览区 可进入 花样预览 界面 显示如下信息 花样名称 花样号 X 尺寸 Y 尺寸 针数 中压脚高度 花样坐标 ...

Page 23: ...模板机 触摸屏 E2 花样选择界面 11 2 2 检测功能 在 花样选择 界面 单击 检测 进入 检测 界面 通过上 下 翻页键翻页 1 输入信号检测 2 输出信号检测 3 主轴电机校正 4 转速检测 5 XY 电机原点检测 6 中压脚电机检测 7 剪线电机检测 8 连续运转 9 抓线电机检测 10 RFID 设置 11 扩展功能检测 12 多功能 IO 检测 13 触摸屏校正 14 液晶检测 ...

Page 24: ...者隔挡传感器 观察各种开关 和传感器的输入信号变化 ON 表示开启 OFF 表示关闭 0 表示条码扫描输入的号码 默认为 0 可显示当前输入信号状态 01 启动按钮 02 压框按钮 03 急停按钮 04 断线检测 05 X 原点传感器 06 Y 原点传感器 07 抓线原点传感器 08 抓线位置传感器 09 中压脚原点传感器 10 安全开关 11 三联踏板检测 12 输入 1 13 输入 2 14 输入 3 15 输入 4 16 输入 5 17 输入 6 18 输入 7 19 输入 8 20 条码扫描检测 21 自启动信号 1 22 自启动信号 2 ...

Page 25: ...触摸屏 E2 花样选择界面 13 2 2 2 输出信号检测 在 检测 界面 单击 输出信号检测 进入 输出信 号检测 界面 在该界面下可以检测电磁铁和气阀的输出状态 01 拨线 02 气剪线 03 电剪线 04 压框 05 中压脚 06 松线 07 辅助压脚 08 气阀输出 1 09 气阀输出 2 10 气阀输出 3 11 气阀输出 4 12 气阀输出 5 13 气阀输出 6 14 翻转压脚 15 辅助气阀 ...

Page 26: ...花样选择界面 模板机 触摸屏 E2 14 2 2 3 主轴电机校正 在 检测 界面 单击 主轴电机校正 系统将提示输 入密码 密码输入无误 则可进入 主轴角度安装测试 界面 在 主轴角度安装测试 界面 在当前界面下拆下主轴马达 旋转手轮将缝纫机针杆摇到最高点 重新装好主轴马达 确认显示的电气值在 0 30 度或 330 360 度范 围内 然后按下确定键 否则拆下主轴重复以上操作 ...

Page 27: ...模板机 触摸屏 E2 花样选择界面 15 2 2 4 转速测试 在 检测 界面 单击 转速测试 进入 转速测试 界面 2 可以显示当前主轴电机 目标转速 和 实际转速 可以通过单击 转速减 和 转速加 设置 主轴电机转速 单击 开始 后 主轴电机会以已设定 的转速运转 此时 实际测得的转速会显示在 实际转速 数值 栏 单击 停止 则机器停止运转 单击 退出 则返回到上一级界面 ...

Page 28: ...传感器 ON OFF 状态 X 绝对坐标 显示 X 绝对坐标值 数值会根据电机移动而变化 X 相对坐标 显示 X 相对坐标值 数值会根据电机移动而变化 Y 绝对坐标 显示 Y 绝对坐标值 数值会根据电机移动而变化 Y 相对坐标 显示 Y 相对坐标值 数值会根据电机移动而变化 驱动电机方向键 可驱动电机移动 上方将跟随显示 X Y 绝 对值和 X Y 相对值 回到原点 在 XY 原点检测 界面下 可选择 检测 和 偏移 界面 系统默认进入界面为 检测 界面 该界面下 检测 图标显示 为蓝色 显示内容如下 X 原点传感器安装位置 单击右侧 右侧 或 左 侧 可切换 X 原点传感器安装位置 X 正方向 单击右侧 反 或 正 可切换 X 正方向的方向 Y 正方向 单击右侧 正 或 反 可切换 Y 正方向的方向 ...

Page 29: ...XY 原点检测 界面 单击 退回 取消操作 并返回 XY 原点检测 界面 在 XY 原点检测 界面 单击 X 步距角微调右侧 还原 可还原数值 Y 步距角微调 显示当前 Y 步距角微调值 可通过单击右侧 数值 进入 U41 Y 步距角微调 参数设置界面 参数设置方法同 X 步距角微调 XY 原点检测 界面 单击 偏移 进入 偏移 界面 该界面下 偏移 图标显示蓝色 界面显示 X 轴 原点偏移值和 Y 轴原点偏移值 通过单击该界面中方向键 可驱动电机移动 上方将随动显示 X Y 绝对值和 X Y 相对值 移动完成后 单击 确认 X Y 轴原点偏移值将会在X轴原点偏移的右侧数值处和Y轴原点偏移 的右侧数值处显示 ...

Page 30: ... XY 原点检测 界面 在 XY 原点检测 界面 单击 X 轴原点偏移右侧 还原 可还原数值 Y 轴原点偏移 显示当前 Y 轴原点偏移值 可通过单击右侧 数值 进入 K01 Y 轴原点偏移 参数设置界面 参数设置方法同 X 轴原点偏移 2 2 6 中压脚原点检测 在 检测 界面 单击 中压脚原点检测 进入 中压 脚原点检测 界面 在 中压脚原点检测 界面下 可选择 检测 和 位置 界面 系统默认进入界面为 检测 界面 该界面下 检测 图标显示 为蓝色 显示内容如下 中压脚原点状态 根据中压脚原点状态 显示当前中压脚原点 传感器 ON OFF 状态 中压脚电机转向 单击右侧 正转 或 反转 可切换中压脚电机转向 单击 上移 中压脚上移 单击 下移 中压脚下移 ...

Page 31: ...击 原点 回到原点 在 中压脚原点检测 界面下 单击 位置 进入 位 置 界面 进入后图标显示为蓝色 界面显示内容如下 中压脚原点状态 根据中压脚原点状态 显示当前中压脚原点 传感器 ON OFF 状态 单击 原点 回到原点 单击 基准点 下降到基准点 中压脚随动高度 显示当前中压脚随动高度 单击 上移 可加大中压脚随动高度值 单击 下移 可减小中压脚随动高度值 设置完成后 单击 确定 确定中压脚随动高度 单击 还原 还原默认中压脚随 动高度值 ...

Page 32: ...显示内容如下 剪线原点状态 根据剪线原点状态 显示当前剪线原点传感器 ON OFF 状态 剪线电机正方向 单击右侧 正向 或 反向 可切换剪线电机正方向的方向 单击 反转 电机进行反转 单击 正转 电机进行正转 单击 原点 电机回到原点 在 剪线电机检测 界面下 单击 位置 进入 位置 界面 此时 位置 图标显示为蓝色 显示内容如下 剪线原点状态 根据剪线原点状态 显示当前剪线原点传感器 ON OFF 状态 单击 测剪线 后 电机执行一次剪线动作 单击 剪线位置 后 剪线电机旋转到剪线位置 回 刀位置 单击 分线位置 后 剪线电机旋转到分线位置 出 刀位置 单击 原点 后 剪线电机回到初始位置 上述 进行剪线位置分线位置操作后 按此功能键回到初始位置 ...

Page 33: ...电机检测 界面 单击 退回 取消操作 并返回 剪线电机检测 界面 在 剪线电机检测 界面 单击剪线电机行程右侧 还原 可还原数值 分线行程 显示当前分线行程值 可通过单击右侧数值 进入 U20 分线行程 参数设置界面 参数设置 方法同 剪线电机行程 分线时间 显示当前分线时间值 可通过单击右侧数值 进入 U21 分线时间 参数设置界面 参数设置 方法同 剪线电机行程 剪线时间 显示当前剪线时间值 可通过单击右侧数值 进入 U22 剪线时间 参数设置界面 参数设置 方法同 剪线电机行程 分线角度 显示当前分线角度值 可通过单击右侧数值 进入 U23 分线角度 参数设置界面 参数设置 方法同 剪线电机行程 ...

Page 34: ...单击 确认 确认数值 并返回 检测 界面 单击 退回 取消操作 并返回 检测 界面 收针原点检测 显示当前收针原点检测值 范围 0 2 可 使用界面下方数字键输入数值 单击 确认 确认数值 并返回 检测 界面 单击 退回 取消操作 并返回 检 测 界面 2 2 9 抓线电机检测 在 检测 界面 单击 抓线电机检测 进入 抓线电 机 原点传感器检测 界面 界面显示内容如下 1 传感器状态 位置传感器 根据抓线机构位置状态 显示抓线位置传感器的 ON OFF 状态 原点传感器 根据抓线原点传感器的状态 显示抓线原点传感 器的 ON OFF 状态 单击 或 抓线电机将单步进行移动 单击 可切换抓线电机不同位置 显示该位置的图形为阴影 待机位置 身前 ...

Page 35: ...置 里侧 检测完成后 单击 退出 退出 抓线电机 原点传感器 检测 界面 通过启动 SW 进行抓线电机的原点检索 注 用启动开关进行抓线电机原点检索之后 变为有效 2 2 10 RFID 设置 在 检测 界面 单击 RFID 设置 进入 RFID 设置 界面 界面显示当前花样号 范围 1 999 可使用界面下方 数字键输入花样号码 单击 发送 将当前输入的花 样编号写入到 RF 卡中 单击 读取 可读取 RF 卡 中花样编号 单击 确定 或 返回 可返 回到 检测 界面 ...

Page 36: ...花样选择界面 模板机 触摸屏 E2 24 2 2 11 扩展功能检测 在 检测 界面 单击 扩展功能检测 进入 自动换 梭 切刀检测 界面 可检测各扩展功能输入 输出信号 激光电源 激光压料气阀 激光切割信号 激光废烟气阀 激光安全开关 激光指示灯 换梭电机 抓臂气缸 夹紧气缸 抓臂气缸 换芯信号 换梭单步测试 换梭动作复位 ...

Page 37: ...模板机 触摸屏 E2 花样选择界面 25 旋转切刀电机 旋转切刀复位 提升气缸 压料气缸 切刀启动 切刀提升汽缸原点信号 直线切刀 21 直线切刀动作模拟 22 直线切刀原点传感器状态 ...

Page 38: ...模板机 触摸屏 E2 26 2 2 12 多功能 IO 检测 在 检测 界面 单击 多功能 IO 检测 进入 多功 能 IO 检测 界面 在 多功能 IO 检测 界面下 可选择 Output 和 Input 界面 系统默认进入界面为 Output 界面 该界面下可检测输入信号 状态 单击 Output 可进入 Input 界面 单击 Input 可切换至 Output 界面 在 Input 界面 可检测输出信号状态 ...

Page 39: ...模板机 触摸屏 E2 花样选择界面 27 单击 输出测试 可测试输入信号 2 2 13 触摸屏校正 在 检测 界面 单击 触摸屏校正 系统将提示输入 密码 密码输入无误 系统将继续提示 M 031 确定进入触摸屏校 正模式 ...

Page 40: ...花样选择界面 模板机 触摸屏 E2 28 提示 M 031 确定进入触摸屏校正模式 界面 单击 是 则可进入 触摸屏校正 界面 单击 否 则退出触摸屏校正 2 2 14 液晶检测 在 检测 界面 单击 液晶检测 可进入 液晶检测 界面 进入后屏幕显示为蓝色 单击屏幕 颜色将以 蓝色 黑 色 红色 绿色 白色 蓝色 循环切换颜色 单击 退出 返回到 检测 界面 ...

Page 41: ...面 可设置花样缝制参数 序号 功能 描述 A 花样管理 进入 花样管理 界面 B RF 登记 可将当前花样写入到 RF 卡中 C 绕线 可进入绕线模式 D 信息 可查看操作头统计类信息 E 设置 可设置用户参数 F 花样号 显示当前花样号 G 花样名 显示当前花样名称 H 花样预览区 单击花样预览区 可查看花样基本信息和预览花样 I X 方向范围 显示当前花样 X 方向范围 J Y 方向范围 显示当前花样 Y 方向范围 K 针数 显示当前花样落针点数值 L 中压脚高度 显示当前花样中压脚高度值 ...

Page 42: ...底线计数 显示底线计数值 O 快捷花样列表 显示所有已存花样列表 P 翻页 可翻页快捷花样列表 Q 各项功能参数编辑键 按下后可进入跳转界面 输入跳转针数 段数 按下 确认 键 模板可移动到所输入针数 段数位置 锁定当前编辑花样 防止当前花样被切换 只可自动切换花样 不可手动切换花样 可手动切换花样 不可自动切换花样 可对花样中某段进行修改 执行一次剪线动作 可进入 快捷参数 设置界面 移动起缝点位置 R 复位 回原点 S 切换到花样选择界面 切换到花样选择界面 T 中压脚 中压脚功能设置 ...

Page 43: ...改完成后 单击 确定 确认修改并返 回 花样缝制 界面 单击 取消 取消操作并返 回 花样缝制 界面 中压脚随动高度 可设置中压脚随动高度值 操作方法同 中压脚基准值 中压脚压布角度设置 可设置中压脚压布角度值 操作方法 同 中压脚基准值 辅助压脚抬起延时 可设置辅助压脚抬起延时值 操作方法 同 中压脚基准值 辅助压脚落下延时 可设置辅助压脚落下延时值 操作方法 同 中压脚基准值 中压脚抬起延时 可设置中压脚抬起延时值 操作方法同 中压脚基准值 断线后回退 注 此功能仅在参数 U14 21 断线后回退开关 参数值设置为 1 或 2 时有效 回退针数可在参数 U14 22 断线后回退针数设置 锁定 锁定当前编辑状态 锁定后参数修改无效 修改参数 时必须将状态切换为解锁 可修改中压脚参数 修改中压脚参数无效 ...

Page 44: ...花样缝制界面 模板机 触摸屏 E2 32 设置单针中压脚高度 单击 设置单针中压脚高度 进入 设置单针中压脚 高度 界面 单击 可选择需设置中压 脚高度的位置 单击 单针中压脚设置 键 进入 单针中压脚设 置 界面 可更改中压脚高度 单击 保存 键 保存成功后单 击 关闭 返回 中压脚设置 界面 ...

Page 45: ... 在 花样缝制 界面 单击 修改起缝点 键 进入 修 改起缝点 界面 如图所示 按下移动键 可以将起缝点移动到指定位置 按 保存 键 完成操作 起缝点移动到指定位置 可通过 试缝按键确认上一次修改后的起缝点位置是否准确 上一段 单击后 跳转到当前位置的上一段 上一针 单击后 跳转到当前位置的上一针 下一针 单击后 跳转到当前位置的下一针 下一段 单击后 跳转到当前位置的下一段 试缝到花样中任意一点都可以继续以此针为基准移动花样位置 设置完成后 单击 保存 键 完成操作 起缝点移动 到指定位置 单击 退出 返回花样缝制界面 ...

Page 46: ...花样缝制界面 模板机 触摸屏 E2 34 单击 退出 后 返回花样缝制界面 ...

Page 47: ... 35 4 花样管理 在 花样缝制 或 花样选择 界面 单击 花样管理 可进入 读取花样 界面 序号 功能 功能描述 A 花样列表 已存花样会显示花样 号码 名称 单击花样或者花样名称即可选中花样 B 花样预览 单击后可预览花样 祥见 2 1 花样预览 C RF 单击后可将选中花样输出到 RFID 记忆卡中 D 翻页键 可上下翻页花样列表 E 功能键 查找花样 按照修改时间或号码大小进行排序重新显示花样列表 删除花样 将花样另存为 ...

Page 48: ...花样管理 模板机 触摸屏 E2 36 可选择多个花样 U 盘导入花样 可编辑新花样 进入花样编辑界面 可修改花样 4 1 功能键 在 读取花样 界面 单击 查找 进入 花样查找 界面 可通过下方键盘输入花样号或花样名称中字符查找花样 单击 中英文切换 或 来切换输入英文或中文 选 中花样后 单击 确定 切换花样成功并返回到 读 取花样 界面 单击 取消 不切换花样并返回到 读 取花样 界面 ...

Page 49: ...确定 删除花样并返回到 读取花样 界面 单击 取消 不 删除花样并返回到 读取花样 界面 注 当前正在使用的花样 是不可删除的 在 读取花样 界面 选中花样后 单击 另存 则 进入 花样另存 界面 可通过下方数字键输入另存为花样的名 称 单击 确定 花样另存成功并返回到 读取花样 界面 单击 取消 取消花样另存并返回到 读取花样 界面 若输入的花样号已被占用 当前界面会显示该花样 单击 确定 后 系统将提示 M 039 是否覆盖花样 单击 确定 花样另存成功并返回到 读取花样 界面 单击 取 消 取消花样另存并返回到 读取花样 界面 ...

Page 50: ...花样管理 模板机 触摸屏 E2 38 在 读取花样 界面 选中花样后 单击 多选 读 取花样 界面中花样则可进行多选 对花样进行批量操作 在 读取花样 界面 选中花样后 单击 新建 系 统将提示 M 065 是否编辑新花样 单击 确定 则进 入 花样编辑 界面 可编辑新花样 单击 取消 则 进入 花样编辑 界面 可编辑当前花样 ...

Page 51: ...模板机 触摸屏 E2 花样管理 39 在 读取花样 界面 选中花样后 单击 修改 可 进入 花样修改 界面 修改花样 ...

Page 52: ...设置 模板机 触摸屏 E2 40 5 设置 在 花样选择 界面或 花样缝制 界面 按下 设置 键 进入 设置 界面 ...

Page 53: ...模板机 触摸屏 E2 设置 41 5 1 版本查询 在 设置 界面 单击 版本查询 键 可以 查询系统软件版本 将当前版本信息保存至 U 盘根目录下 5 2 传输与升级 在 设置 界面 单击 传输与升级 键 可 进入 通信界面 该界面下可选择的功能 分为四类 花样传输 参数传输 软件升级 换机 点按相应的图标 进行功能操作 单击 取消 键 返回 设置 界面 ...

Page 54: ...参数 键 可进 入 伺服专用参数 界面 伺服参数是直接关系机器缝纫性能的参数 正常出厂机器会存储 默认的伺服参数 仅在缝制要求出现变化时可以修改伺服参数 修改前 需在 U212 缝纫模式参数中选择相应缝纫模式 举例 SOF2 丝杠软模式 在 伺服专用参数 界面 单击 U212 参数键 进入 U212 缝 纫模式 参数设置界面 选择缝纫模式 SOF2 丝杠软模式 选中后 单击 确认 键 进入缝纫模式 SOF2 丝杠 软模式 单击 取消 键 则取消操作并返回 伺服专用 参数 界面 ...

Page 55: ...模板机 触摸屏 E2 设置 43 进入缝纫模式 SOF2 丝杠软模式后 单击 还原所有 键 系统将会提示 M 067 是否还原所有设定 单击 确认 键 确认还原所有设定 单击 取消 键 取消操作并返回 伺服专用参数 界面 确认还原所有设定后 单击 发送 键 等待约 1s 后 再单击 读取 键 确认伺服参数是否已发生变化 ...

Page 56: ... 维护与保养设置 在 设置 界面 单击 维护与保养设置 键 可进入 维护与保养设置 界面 可设置 U12 参数 也可设置 1 更换机针计数 2 更换机油计数 3 清扫时间计数 5 5 参数备份与还原 在 设置 界面 单击 参数备份与还原 键 系统将提示输入密码 密码输入成功后 将跳转至 参数备份与 还原 界面 单击选中需设置的参数后 可通过界面下方按钮操作 单击后 可删除参数 单击后 可保存参数 单击后 可恢复参数 单击后 可清除全部参数 ...

Page 57: ...模板机 触摸屏 E2 设置 45 单击后 可更改已有参数名称 单击 切换参数 键 可切换 参数备份与还原 和 伺服参数备份还原 界面 5 6 面板设置 在 设置 界面 单击 面板设置 键 可进 入 面板设置 界面 可设置 U13 参数 也可设置 1 格式化 2 版本查询 3 网络设置 ...

Page 58: ...设置 模板机 触摸屏 E2 46 在 面板设置 界面 单击 格式化 键 可 进入 格式化操作 界面 单击 USB 键 可格式化 U 盘 单击 内存 键 可删除全部内存花样 单击 P 和 C 键 可删除全部 P 花样和 C 花样 在 面板设置 界面 单击 版本查询 键 可进入 版本查询 界面 单击 保存 键 将当前版本信息保存至 U 盘根目录下 ...

Page 59: ...模板机 触摸屏 E2 设置 47 5 7 U 参数更改方法 举例选择型参数设定进行参考 如下 按下 剪线设置 键 进入 剪线设置 界面 通过 下一页 键 找到参数代码 A U2 13 进行设 置参数 此时 C 剪线电机正方向 状态为 B 正向 按下 U2 13 参数 键 进入 剪线电机正方向 参数设置界面 选择想要更改的模式键 N 反向 按下 确认 键 后 即可完成对相应参数的设定更改 ...

Page 60: ...设置 模板机 触摸屏 E2 48 此时返回上一级界面后 剪线电机正方向 的状态已更改 为 反向 完成参数的设置 举例输入型参数设定进行参考 如下 按下 转速设置 键 进入到 转速设置 参数设置界面 找到参数代码 U1 1 进行设置参数 此时 最 高缝制速度 参数值为 2500 ...

Page 61: ...模板机 触摸屏 E2 设置 49 按下 U1 1 参数 键 进入 最高缝制速度 参数 设置界面 通过小键盘 C 在数值 A 里输入希望的值 按下确认 键 后 即可完成对相应参数的设定更改 注 B 为参数值的输入范围 此时返回上一级界面后 最高缝制速度 的参数值已更改 为 3000 完成参数的设置 ...

Page 62: ... 界面右下角会显示 已修改参 数 键 在 设置 界面 按下 已修改参数键 可 进入 已修改参数查询 界面 查询已修改过的参数 在 已修改参数查询 界面下 可以查询所有修改过的参数 列表 还原已修改参数 按 还原所有 键 将修改参数全部恢复为出 厂值 点 按 参 数 名 称 键 例 如 U8 7 X 轴 原 点 偏 移 再 按 选 择 还 原 键 将选中的参数恢复为出厂值 也支持复选操作 按参数号码键 例如 U14 5 键 能够进入参数设置界 面 可以重新设置参数数值 按 返回 键 退出该界面 ...

Page 63: ...第一针启动速度 无抓线时 200 200 1500 100 U1 3 第二针启动速度 无抓线时 500 200 2700 100 U1 4 第三针启动速度 无抓线时 1000 200 2700 100 U1 5 第四针启动速度 无抓线时 1500 200 2700 100 U1 6 第五针启动速度 无抓线时 2000 200 2700 100 U1 7 结束第一针转速 2200 200 2800 100 U1 8 结束第二针转速 1700 200 2800 100 U1 9 结束第三针转速 1000 200 2800 100 U1 10 结束第四针转速 600 200 2800 100 U1 11 第一针启动速度 有抓线时 600 200 3200 100 U1 12 第二针启动速度 有抓线时 900 200 3200 100 U1 13 第三针启动速度 有抓线时 1200 200 320...

Page 64: ... U2 8 分线角度 305 0 359 1 U2 9 暂停时剪线方式 MAN 手动剪线 AUT 自动剪线 MAN 手动剪线 U2 10 电磁铁剪线角度微调 0 20 20 1 U2 11 剪线时松线角度微调 0 50 50 1 U2 12 剪线时的线张力设定 0 0 200 1 U2 13 剪线电机正方向 正向 P 正向 N 反向 U3 中压脚设置 代码 简述 初始值 范围 步长 单位 U3 1 中压脚类型 MO 电机 MO 电机 AIR 气动 U3 2 闭环中压脚随动模式 10 0 99 1 U3 3 中压脚起缝下压针数 1 0 5 1 U3 4 试缝时中压脚和辅助压脚状态 1 降下 0 抬起 1 降下 U3 5 断线后中压脚和辅助压脚状态 UP 抬起 UP 抬起 DOWN 降下 U3 6 起缝前几针降低基准高度 开关0 关闭 0 关闭 1 车缝起始位置打开 2 车缝中间位置打开 3 ...

Page 65: ...速 代码 简述 初始值 范围 步长 单位 U4 1 拐点降速开关 打开 OFF 关闭 ON 打开 U4 2 拐点速度 1000 200 2000 100 U4 3 拐点后第一针速度 2200 200 2800 100 U4 4 拐点后第二针速度 1900 200 2800 100 U4 5 拐点后第三针速度 1700 200 2800 100 U4 6 拐点后第四针速度 1200 200 2800 100 U5 激光切割 代码 简述 初始值 范围 步长 单位 U5 1 激光切刀使能开关 关闭 OFF 关闭 ON 打开 U5 2 X 切刀偏移 0 0 500 0 500 0 0 1 U5 3 Y 切刀偏移 0 0 500 0 500 0 0 1 U5 4 切刀同步延时 50 0 255 1 U5 5 激光切割段中延时 1 1 30000 1 U5 6 激光切割首段延时 1 1 30000 1...

Page 66: ... 简述 初始值 范围 步长 单位 U7 1 起缝原点加固针数 0 0 2 1 U7 2 起始针加固方式设置 在前几针加固 0 不加固 1 在第一针加固 2 前几针加固 3 曲折缝加固 U7 3 起缝加固针数 2 4 4 1 U7 4 结束针加固方式设置 结束时 N 型加固三 针 0 不加固 1 结束针前 0 1mm 处加 固一针 2 结束时 N 型加固两针 3 结束时 N 型加固三针 4 结束时 N 型加固四针 5 结束时 V 型加固两针 U7 5 断线检测是否打开 打开 OFF 关闭 ON 打开 U7 6 断线传感器触发方式 高电平 L 低电平 H 高电平 U7 7 断线检测时缝制开始的无效针 数 8 0 15 1 U7 8 断线检测时缝制中途的无效针 数 5 0 15 1 U8 主轴停车与原点 代码 简述 初始值 范围 步长 单位 U8 1 机针停止位置 上位置 UP 上位置 DEAD...

Page 67: ... 步长 单位 U9 1 夹线器类型选择 机械 M 机械 E 电子 U9 2 起缝前两针夹线器是否打开 关闭 OFF 关闭 ON 打开 U9 3 空送前夹线器是否打开 关闭 OFF 关闭 ON 打开 U9 4 夹线器打开保持电流 0 0 255 1 U9 5 起缝小夹线器是否打开 关闭 0 关闭 1 打开 U9 6 拨线器类型 吹气拨线 0 吹气拨线 1 电磁铁拨线 2 气缸拨线 U9 7 吹气功能使能 剪线后打开 OFF 关闭 ON1 剪线后打开 ON2 起缝前打开 U9 8 剪线后吹气开始时间 0 0 200 1 10ms U9 9 吹气持续时间 10 10 200 1 100ms U9 10 电磁铁拨线打开持续时间 50 10 500 10 ms U9 11 电磁铁拨线关闭持续时间 80 10 500 10 ms U10 模板识别与压框 代码 简述 初始值 范围 步长 单位 U10 1...

Page 68: ... 手动启动 0 手动启动 1 自动启动 U11 5 换梭停止位置 梭盘侧 0 梭盘侧 1 机头侧 U11 6 空梭心处理方式 放回梭盘 0 放回梭盘 1 放收纳盒 U11 7 机头对接位置修正补偿 0 127 127 1 U11 8 换梭对接位置修正补偿 0 127 127 1 U11 9 前后抓紧气缸到位延时 2000 0 20000 1 U11 10 夹紧气缸到位延时 500 0 20000 1 U11 11 抓臂电机工作电流档位 5 1 10 1 U11 12 旋转切刀使能 关闭 OFF 关闭 ON 打开 U11 13 旋转切刀零位角度设置 0 120 120 1 U11 14 切刀速度档位 3 1 10 1 U11 15 切刀旋转后等待时间 1000 0 20000 1 U11 16 切刀抬升后等待时间 3000 0 20000 1 U11 17 切刀电机工作电流档位 4 1 10...

Page 69: ...360 0 9000 1 h U12 8 底线报警设置 缝制中报警 0 缝制中报警 1 提前报警 U12 9 油量油盒不足报警开关 关闭 OFF 关闭 ON 打开 U13 面板设定 代码 简述 初始值 范围 步长 单位 U13 1 蜂鸣器声音设定 操作盘音 报警音 OFF 无蜂鸣音 PAN 操作盘音 ALL 操作盘音 报警音 U13 2 背光自动关闭 不自动关闭 OFF 不自动关闭 ON 自动关闭 U13 3 背光自动关闭等待时间 3 1 9 1 m U13 4 液晶背光亮度调节 100 20 100 1 U13 5 音量大小 50 30 63 1 U13 6 语音选择 中文 ZH 中文 EN English TU 土耳其 HAN 韩文 VIE 越南 U13 7 开机是否进入语言选择 否 OFF 否 ON 是 U13 8 语音设定 关闭 OFF 关闭 ON 打开 U13 9 主控烧录地址 ...

Page 70: ...基准点 ORI2 以原点为基准点 忽略车缝前空送 CEN 以花样中心点为基 准点 忽略车缝前空送 U13 15 是否支持大针数花样 是 OFF 否 ON 是 U13 16 语音识别功能设定 关闭 OFF 关闭 ON 打开 U14 其他设置 代码 简述 初始值 范围 步长 单位 U14 1 缝纫模式 丝杠硬模式 SOF 皮带软模式 DEF 皮带防钻绒 HAR 皮带硬模式 SOF2 丝杠软模式 HAR2 丝杠硬模式 U14 2 机型选择 8 0 标配机型 1 中配机型 2 高配机型 3 自动机型 4 900 机型 5 直线切刀机型 6 800 机型 7 6037 机型 8 M6 丝杠模版机 1 U14 3 气压检测开关 打开 OFF 关闭 ON 打开 U14 4 急停开关极性 常闭 OFF 常闭 ON 常开 U14 5 移动界限 X 方向 650 0 2000 1 mm U14 6 移动界限 ...

Page 71: ...空送路径到起 缝点 U14 12 开机是否直接进入可缝制状态 否 NO 否 YES 是 U14 13 画笔 X 偏移 0 500 500 1 mm U14 14 画笔 Y 偏移 0 500 500 1 mm U14 15 画笔移动速度 1 1 9 1 U14 16 抓线是否打开 关闭 ON 打开 OFF 关闭 U14 17 抓线抓紧位置 59 0 100 1 U14 18 抓线吸风时间 1 0 30 1 U14 19 抓线抓紧角度微调 4 100 100 1 U14 20 设定抓线的放开针数 2 1 7 1 U14 21 断线后回退开关 关闭 0 关闭 1 断线后回退开启 回 退不可以跨越空送 2 短线后回退开启 回 退是允许跨越空送 U14 22 断线后回退针数 5 1 50 1 U14 23 X 步距角微调 0 100 100 1 U14 24 Y 步距角微调 0 100 100 1 ...

Page 72: ...绕线 模板机 触摸屏 E2 60 6 绕线 在 花样缝制 或 花样选择 界面 单击 绕线 可进入 绕线 界面 ...

Page 73: ...息 61 7 信息 需在花样选择界面按下 信息 键 缝制状态下需退 出后才能进入 可设置以下数值 1 更换机针计数 2 更换机油计数 3 清扫时间计数 4 底线计数 5 累积缝纫件数 7 1 分期密码 1 在 信息 界面下 单击 分期密码 首先会显示 输入用户 ID 界面 输入正确的厂家 ID 后即进入 密码管理模式 主要用于用户分期密码的设置和管理 可以最多设置 10 个不同的密码发作日期 系统可以显示厂家设置的密码信息 ...

Page 74: ...信息 模板机 触摸屏 E2 62 2 输入正确的厂家 ID 后 进入密码设置界面 设置密码前需要先设置板号和系统时钟 主要用于用户分期 密码的设置和管理 3 输入板号 按下 板号 键 进入 输入板号 界面 输入板号后 按 下确定键 完成输入 板号为四位 范围 0 9999 ...

Page 75: ...模板机 触摸屏 E2 信息 63 4 输入系统时钟 按下 时钟 键 进入 系统时钟设置 界面 确定系统时 钟 5 输入超级密码 按下 超级密码 键 进入 超级密码设置 界面 输入超 级密码 最多可输入 9 位总密码 密码输入要求确认 两次密码必须一致 ...

Page 76: ...信息 模板机 触摸屏 E2 64 6 输入分期密码 按下 密码 1 键 进入第一期密码设置界面 要求输入第 一个有效日期 选择合适的日期后 按 确认 ...

Page 77: ...模板机 触摸屏 E2 信息 65 然后进入密码设置界面 输入密码 日期不能小于系统日期 密码输入要求确认 两次密码必须一致 ...

Page 78: ...信息 模板机 触摸屏 E2 66 1 输入其他的分期密码 其他分期密码的设置和 相同 参考 的设置 下一个有效日期必须大于上一个有效日期 2 保存密码 密码输入完成后 按确定键 保存 密码保存成功后 会显示如右图所示提示信息 ...

Page 79: ... 触摸屏 E2 信息 67 3 主动清除密码 主动清除密码是指在分期密码发作前主动清除密码的设 置 A 进入方法同密码设置 B 输入正确的厂家 ID 后 显示右边的界面 C 系统显示当前时钟和各个分期密码发作日期 D 按下 从前向后依次删除分期密码 输入正确的分期密码后清除当前期的密码 当输入是超级密 码时 则清除全部密码 密码清除后会以红色文本形式显示 如果全部密码清除完 毕 则自动退出 返回到信息主界面 ...

Page 80: ...信息 模板机 触摸屏 E2 68 4 密码发作 如果系统设置了密码 则使用至密码发作日期时 会遇到密 码发作 此时若继续使用 必须输入有效密码 A 有效密码包括当期提示的密码和超级密码 B 若输入的是当期密码 则清除当期密码 清除当前密码 后 若后面没有密码 则机器不再会出现密码发作的问题 C 若输入的是超级密码 则全部清除分期密码 ...

Page 81: ...模板机 触摸屏 E2 信息 69 7 2 穿线示意 在 信息 界面下 单击 穿线示意 进入 穿线示意 界面 穿线时 请参阅 ...

Page 82: ...单击 打卡 可进入 智能打卡界面 如左图所示 如果网络正常连接 员工可扫描图中二维码 进行打卡 或者单击 切换 键 切换打卡方式 员工可录入自 己的工号 点击确定键可以将自己的信息发送给服务器 如果智能工厂服务器保存有相关的员工信息 此时员工的相 关工作统计会记入服务器 管理人员通过智能工厂客户端查询相关工作统计可以轻松 结算员工产量 工资等信息 注意 带 WIFI 功能的面板才能正常使用该功能 7 4 生产管理参数 详见 6 5 维护与保养设置 7 5 加减计数器 ...

Page 83: ...器主要是针对 C 花样计数的 如果使用其他缝纫类 型 计件计数器和缝制计数器作用相同 1 计数器数值设置 按下后可以设置计数器当前值 按下后可以设置计数器设定值 设定值为 0 时 计数器不起作用 2 计数器类型设置 设置为加计数器类型 当当前值达到设定值时会 提示报警 设置为减计数器类型 当当前值为 0 时会提示报 警 关闭计数器功能 注 1 参数 U12 4 禁止计数器被修改 设置为 禁止修改 时 不能够进入该界面 注 2 参数 U12 5 计数器到达设定值时缝纫机的操作 设置为 可继续缝纫 时计数器当前值溢出后不报警 会自动恢复为目 标值 加计数器恢复为 0 减计数器恢复为设定值 7 6 运转记录 ...

Page 84: ...累积运转时间 记录机器累积运转时间 小时单位 累积缝纫件数 记录机器累积缝制件数 累积上电时间 机器累积上电时间 小时单位 累积缝纫针数 机器累积针数 1000 针单位 按下 清除 键 可以分别清除记录值 7 7 报警记录 在 信息 界面下 按下 报警记录 键 进入 报警记录 界面 界面中显示了系统发生的故障信息内容 序号越小表示该故 障信息发生的时间越新 另外还记录了每次报警发生时的生产计数 可以通过 键或 键进行翻页 查看更多的报错 信息 按下 键会清除掉全部故障信息记录 7 8 错误上报 ...

Page 85: ...模板机 触摸屏 E2 信息 73 在 信息 界面下 按下 错误上报 键 进入 错误上报 界面 可通过单击 选择机器状态 1 设备故障 2 尺寸 3 接收物料 4 抛线 5 等待模板 6 跳针 7 等待物料 8 球线 9 换线调试 上报机器状态 错误解决后 可单击结案 ...

Page 86: ...系统硬件 E013 编码器故障或未连 请关闭电源 检查系统硬件 E014 电机运行异常 请关闭电源 检查系统硬件 E015 移动过程中超出缝制范围 请按下确定键解除故障 E016 针杆上位置异常 请按下确定键解除故障 E017 断线检测错误 请按下确定键解除故障 E018 剪线刀位置异常 请关闭电源 E019 急停开关未在正常位置 请检查急停开关 E020 步进软件版本错误 请关闭电源 E023 抓线位置异常 请关闭电源 E024 操作头与缝纫机连接错误 请关闭电源 E025 X 原点检测异常 请关闭电源 E026 Y 原点检测异常 请关闭电源 E027 压脚原点检测异常 请关闭电源 E028 抓线原点检测异常 请关闭电源 E029 中压脚原点检测异常 请关闭电源 E030 步进驱动器通讯异常 请关闭电源 E031 X 轴电机过流 请关闭电源 E032 步进驱动电源异常 请关闭电源 E03...

Page 87: ...E052 步进驱动升级失败 E053 X 电机大电流 E054 Y 电机大电流 E055 快走曲线计算错误 E056 SPI 通信结束码异常 E057 SPI 通信校验失败 E058 快走接收数据异常 E059 x 电机堵转 E060 y 电机堵转 E061 X 电机指令覆盖 E062 Y 电机指令覆盖 E063 X 电机快走指令覆盖 E064 Y 电机快走指令覆盖 E065 动框曲线计算异常 E066 X 电机过流 E067 抓线电机过流 E068 切刀电机原点位置异常 E069 急停坐标异常 E070 停车等待超时 E071 切刀电机超差 E080 油盒油量不足 请添加润滑油 E081 主控花样接收异常 E090 步进电机 3 通讯异常 请关闭电源 E097 RF 读写异常 请关闭电源 E098 激光安全开关位置异常 请检查安全开关 E099 切刀提升异常 请关闭电源 E100 切刀伺...

Page 88: ...没有发现花样数据 M 016 至少输入一个字母 字母绣打版需要至少输入一个字母 M 017 无报警记录 M 018 输入用户 ID 有误 请重新输入 M 019 确认密码失败 请重新输入密码 M 020 禁止修改系统时间 设置了分期密码 不能修改系统时间 M 021 密码文件写入失败 M 022 密码文件读取失败 M 023 密码保存成功 M 024 清除全部密码失败 密码文件无法被删除 M 025 清除密码失败 清除密码后 文件写入异常 M 026 密码文件被恶意删除 用户设置的分期密码被恶意删除 请关机 M 027 用户 ID 文件损坏 M 028 输入不能为空 请输入密码 M 029 当前密码不符 请重新输入当前密码 M 030 新密码不一致 请重新输入新密码并再次确认 M 031 确定进入触摸屏校正模式 其否确定 是 enter 否 X M 032 触摸屏校正成功 校正成功 请关闭...

Page 89: ...56 确定清除更换机油计数值 其否确定 是 enter 否 X M 057 确定清除清扫时间计数值 其否确定 是 enter 否 X M 058 确定清除生产管理计数值 其否确定 是 enter 否 X M 059 确定清除累积运转时间 其否确定 是 enter 否 X M 060 确定清除累积缝纫件数 其否确定 是 enter 否 X M 061 确定清除累积上电时间 其否确定 是 enter 否 X M 062 确定清除累积缝纫针数 其否确定 是 enter 否 X M 063 确定清除累积过流次数 其否确定 是 enter 否 X M 064 确定清除累积停车错误次数 其否确定 是 enter 否 X M 065 是否编辑新花样 其否确定 是 enter 否 X M 066 是否返回缝制模式 其否确定 是 enter 否 X M 067 是否还原所有设定 其否确定 是 enter 否...

Page 90: ...91 不能选择该功能 M 092 制定的形状点重复 M 093 不能执行回退操作 M 094 没有下一针缝制数据 M 095 没有上一针缝制数据 M 096 花样数据太大 M 097 运算异常 M 098 打版通用错误 M 099 花样不存在 M 100 超过移动范围 M 101 超出缝制范围 请确保花样数据在缝制范围以内 M 102 针数超出范围 请减少花样针数 M 103 花样文件数据错误 M 104 确认点改变 M 105 确认自动插入剪线 M 106 删除新编辑花样 确定键确认 退出键取消 M 107 删除要素 确定键确认 退出键取消 M 108 执行 确认吗 确定键确认 退出键取消 M 109 删除机械控制命令 确定键确认 退出键取消 M 110 删除落针点 确定键确认 退出键取消 M 111 移动压脚 确认吗 确定键确认 退出键取消 M 112 删除形状点 确定键确认 退出键取...

Page 91: ...样越多 耗费时间越长 M 130 升级文件长度错误 M 131 升级主控擦除校验错误 M 132 升级主控写校验错误 M 133 升级主控结束校验错误 M 134 是否保存为新花样 确定键执行操作 取消键退出操作 保存为新花样后 原花样不再改变 M 135 网络连接失败 M 136 打卡成功 M 137 打卡失败 M 138 确认修改网络功能 请关闭电源 后重启 网络功能将在系统重启后加载 M 139 油盒注油提醒 请检查大油盒油量 并注入适当的油 M 140 保养油脂提醒 请检查各保养部件 并添加适当的油脂 具体操作请参考保养 手册 M 141 升级步进结束校验错误 M 142 校正基准点没有落在花样上对 应位置 继续操作会导致花样发 生缩放 是否继续操作 确定键执行操作 取消键退出操作 M 143 起缝点超出安全位置 无法修改 起缝点 M 144 缝制中针位坐标与花样不符 M 145 ...

Page 92: ...M 158 系统已经设置为不联网模式 打开联网功能后可以进行检测 M 159 联接失败 M 160 不能执行换机操作 参数和花样至少需要选中一个 M 161 换机成功 参数或者花样已经成功覆盖本机 需要关机重启 M 162 是否立即更新花样缩略图 花样使用后也会同时生成缩略图 M 163 花样不存在 是否从服务器下载 是否确定 是 Enter 否 X M 164 请求花样不是标准 VDT 格式 M 165 服务器不存在请求花样 M 166 服务器更新软件 是否进行升级 操作 是否立刻升级 是 Enter 否 X M 167 请求失败 M 168 确认修改用户定制参数 是否确定 是 Enter 否 X M 169 参数修改生效需要解除锁定 是否解锁 是 Enter 否 X ...

Page 93: ...模板机 触摸屏 E2 附录 2 81 9 附录 2 9 1 电控箱连接示意图 图 1 电控箱连接示意图 ...

Page 94: ...附录 2 模板机 触摸屏 E2 82 9 2 操作箱示意图 图 2 操作箱示意图 ...

Page 95: ...模板机 触摸屏 E2 附录 2 83 9 3 系统框图 MHSC4056 2E2 B MBJ 三丝杠模板机 ...

Page 96: ......

Page 97: ...el of ac servo control technology drive with large torque high efficiency speed stability and low noise characteristics The diversified design of operation panel can meet the matching requirements of different customers The system adopts German structure design easy to install and maintain the system control software can be upgraded through remote communication convenient for users to improve the ...

Page 98: ...o be enlarged or reduced in X or Y direction individually when sewing a pattern Scale 1 400 adjust 0 1 in each step 14 Scale Method Method for changing the length of each sewing stitch 15 Limitation of Sewing Speed 200 3200rpm change 100rpm in each step 16 Function for Selecting Pattern Pattern Number Selection Method 17 Bottom Thread Counter Up Down Method 0 65535 18 Sewing Counter Up Down Method...

Page 99: ...achine Touch screen E2 3 1 3 The main interface After starting up the machine will directly enter the interface of pattern selection Click to enter the interface of pattern sewing Pattern selection interface Pattern sewing interface ...

Page 100: ... solid buttons of the start and emergency stop switch functions and the friendly interface and convenient control all bring revolutionary changes to the daily use of users The user can touch the screen with a finger or other object to complete the corresponding operation Users should pay attention to avoid using sharp objects to touch the screen in the process of use so as to avoid permanent damag...

Page 101: ...introduction to sewing Boot will be directly into the pattern selection interface Click the pattern management key in the interface of pattern selection to enter the interface of pattern reading In the read pattern interface you can select the pattern you want to sew ...

Page 102: ...Click the pattern you want to sew in the read pattern interface and select the pattern Click enter to confirm the pattern and return to the pattern selection screen automatically In the pattern selection interface click to enter the pattern sewing interface ...

Page 103: ... parameters can be set After setting the pattern parameters put the corresponding template in place first press the press box button on the operation head and then press the start button After confirming the correct position of the sewing point press the start button for the second time to start sewing ...

Page 104: ...ent pattern can be written to the RF card C Winding Enter winding mode D information You can view the action header statistics class information E Set up the User parameters can be set F Figure no Displays the current pattern number G Pattern name Displays the current pattern name H Pattern preview area Click the pattern preview area to view basic pattern information and preview patterns I X direc...

Page 105: ...attern middle pressure foot M Production count Displays the current set value of the production counter N Bottom line count Displays the bottom line count O Move the box Movable frame P detection Can enter detection mode detect input and output and other signals Q switch The pattern sewing interface and pattern selection interface switch to each other R Medium pressure foot Lift or lower middle pr...

Page 106: ...preview In the interface of pattern selection or pattern sewing click the pattern preview area to enter the interface of pattern preview and display the following information pattern name the figure number X size Y size pin number medium pressure foot height pattern coordinates ...

Page 107: ...e turning key 15 input signal detection 16 output signal detection 17 spindle motor calibration 18 speed detection 19 XY motor origin detection 20 medium pressure foot motor detection 21 detection of wire cutting motor 22 Continuous operation 9 wire grasping motor detection 10 RFID setting 11 extended function detection 12 multi function IO detection 13 touch screen calibration 14 liquid crystal d...

Page 108: ...nd sensors by pressing down the switch or blocking sensor ON means open OFF means close 0 represents the number entered by barcode scanning The default value is 0 Display current input signal status 01 start button 02 push box button 03 emergency stop button 04 broken line detection 05 X origin sensor 06 Y origin sensor 07 grab wire origin sensor 08 grab the line position sensor 09 middle pressure...

Page 109: ...22 self starting signal 2 2 2 2 Output signal detection In the detection interface click output signal detection to enter the output signal detection interface under which the output status of electromagnet and air valve can be detected 01 dial the line 02 air shear line 03 electric wire cutting 04 frame pressing 05 medium pressure foot 06 loose thread 07 supporting foot presser 08 air valve outpu...

Page 110: ...t 4 12 air valve output 5 13 air valve output 6 14 flip the foot 15 auxiliary air valve 2 2 3 Spindle motor correction Click spindle motor correction on the interface of test and the system will prompt you to enter the password If the password is entered correctly you can enter the interface of spindle Angle installation test ...

Page 111: ...0 360 and then press ok Otherwise remove the spindle and repeat the above operation 2 2 4 Speed test In the detection interface click speed test to enter the speed test interface 3 Display the current spindle motor target speed and actual speed The spindle motor speed can be set by clicking speed minus and speed plus After clicking start the spindle motor will run at the set speed At this point th...

Page 112: ...origin sensor display the current state of the Y origin sensor ON OFF X absolute coordinates display X absolute coordinates the value will change according to the motor movement X relative coordinates display X relative coordinate value the value will change according to the motor movement Y absolute coordinates display Y absolute coordinates the value will change according to the motor movement Y...

Page 113: ...ction X step Angle fine tuning display the current X step Angle fine tuning value Click the value on the right side to enter the parameter setting interface of U40 X step Angle fine tuning Enter the value through the number key below the interface click confirm to confirm the value and return to the XY origin detection interface click back to cancel the operation and return to the XY origin detect...

Page 114: ... origin deviation of Y axis X axis origin offset display the current X axis origin offset Click the value on the right side to enter the parameter setting interface of K189 X axis origin offset Enter the value through the number key below the interface click confirm to confirm the value and return to the XY origin detection interface click back to cancel the operation and return to the XY origin d...

Page 115: ...f the system is the detection interface and the detection icon in the interface is shown in blue with the following contents medium pressure foot origin state according to the original state of medium pressure foot display the current ON OFF state of medium pressure foot origin sensor medium pressure foot motor steering click the right side of the positive or reverse can switch medium pressure foo...

Page 116: ...t the current ON OFF state of origin sensor of medium pressure foot is displayed Click origin to return to origin Click base point and descend to base point Medium pressure foot servo height show the current medium pressure foot height of follow up click the up can increase the medium pressure foot servo height values click the down can reduce the medium pressure foot servo height value set up is ...

Page 117: ... The default interface of the system is the detection interface and the detection icon in the interface is shown in blue with the following contents Origin status of shear line display the current ON OFF status of the origin sensor of shear line according to the origin status of shear line Positive direction of wire cutting motor click forward or reverse on the right side to switch the positive di...

Page 118: ...f shear line according to the origin status of shear line Click test trim thread the motor performs a trim thread action Click trim thread position and the trim thread motor will rotate to the trim thread position return knife position After clicking parting position the cutting motor will rotate to the parting position cutter out position After clicking origin the wire cutting motor will return t...

Page 119: ...viding line stroke value Click the value on the right side to enter the parameter setting interface of U20 dividing line stroke The parameter setting method is the same as cutting line motor stroke Line breaking time display the current line breaking time value Click the value on the right side to enter the parameter setting interface of U21 line breaking time The parameter setting method is the s...

Page 120: ...terval value 0 99 use the number key below the interface to enter the value click confirm to confirm the value and return to the detection interface click return to cancel the operation and return to the detection interface Stitch origin detection display the current stitch origin detection value range 0 2 Use the number key below the interface to enter the value click confirm to confirm the value...

Page 121: ...splay the ON OFF status of the origin sensor of the grab line according to the status of the grab line origin sensor Click or and the grab motor will move in one step Click to switch different positions of the wire grab motor and the figure of the position displayed is shadow Standby position front Line bending position Clamp wire position Retreat position inside After the detection is completed c...

Page 122: ...ick send to write the current pattern number into the RF card and click read to read the pattern number in the RF card Click ok or return to return to the detection interface 2 2 11 Extended function detection In the interface of detection click extension function detection to enter the interface of automatic shuttle changing cutter detection to detect the input output signals of each extension fu...

Page 123: ... changing motor grab arm cylinder clamping cylinder Attend grasp arm cylinder in core signal shuttle changing step test shuttle changing movement rotary cutter machine rotating knife reset boost cylinder cylinder pressure Start cutter knife cylinder origin signal to ascend ...

Page 124: ...etection interface click multifunction IO detection to enter the multifunction IO detection interface In the interface of multi function IO detection you can select the interface of Output and Input The default interface of the system is the Output interface under which the status of Input signal can be detected Click Output to enter the Input interface Click Input to switch to the Output interfac...

Page 125: ...Pattern selection interface Template machine Touch screen E2 29 In the Input interface the status of the output signal can be detected Click output test to test the input signal ...

Page 126: ...ction and the system will prompt for entering the password If the password is entered correctly the system will continue to prompt m 031 to enter the touch screen correction mode Prompt m 031 confirm entering touch screen correction mode Interface Click yes to enter the interface of touch screen correction Click no to exit touch screen correction ...

Page 127: ...LCD test In the detection interface click LCD detection to enter the LCD detection interface After entering the screen it will display blue Click the screen and the color will be blue black red green white blue Loop switch color click exit return to the detection interface ...

Page 128: ...terface of pattern management B The RF registration The current pattern can be written to the RF card C Winding Enter winding mode D information You can view the action header statistics class information E Set up the User parameters can be set F Figure no Displays the current pattern number G Pattern name Displays the current pattern name H Pattern preview area Click the pattern preview area to v...

Page 129: ...the page Page turning shortcut pattern list Q Function parameters edit key Press the button to enter the jump interface enter the number of jump pins segment press confirm and the template can be moved to the position of the number of pins segment Lock the current edit pattern to prevent the current pattern from being switched only automatic switch pattern not manual switch pattern Manual switch p...

Page 130: ...ot the follow height of medium pressure foot can be set The operation method is the same as reference value of medium pressure foot Medium pressure foot press Angle setting medium pressure foot press Angle value can be set The operation method is the same as reference value of medium pressure foot Delay of auxiliary presser foot lifting delay value of auxiliary presser foot lifting can be set The ...

Page 131: ...the parameter the state must be switched to unlock Middle pressure foot parameters can be modified Modified middle pressure foot parameter is invalid Set the height of single pin middle pressure foot Click set height of medium pressure foot of single pin to enter the interface of set height of medium pressure foot of single pin Click to select the position where the height of medium pressure foot ...

Page 132: ...nd click close after saving successfully to return to the interface of setting of medium pressure foot 3 2 Modify the seam If the imported pattern position is different from the template the user can modify the seam point as needed In the interface of pattern sewing click modify sewing point to enter the interface of modify sewing point as shown in the figure Press the move key to move the seam st...

Page 133: ...previous paragraph The previous stitch click jump to the current position of the previous stitch Next stitch click jump to the current position of the next stitch Next paragraph click jump to the current position of the next paragraph Try sewing to any point in the pattern can continue to move the pattern position based on this needle After the setting is completed click save to complete the opera...

Page 134: ...e saved pattern displays the pattern number and name Click the pattern or pattern name to select the pattern B Pattern preview Click to preview the pattern see 2 1 pattern preview C The RF Click to output the selected pattern to the RFID memory card D The flip key Can turn up and down page pattern list E The function keys Search pattern Redisplay the pattern list in order of modification time or n...

Page 135: ...eading pattern interface click the search enter the interface the pattern search can through the keyboard input characters in pattern or design name search pattern click the switch in both Chinese and English or to switch input in English or Chinese after selected figure click the ok switch pattern success and return to the interface read figure click cancel without switching pattern and return to...

Page 136: ...ected figure click the save then enter the figure save interface through the digital key to enter the name of the save as figure below click the OK figure save success and return to the interface read figure click cancel to cancel figure save and return to the interface read figure If the input pattern number has been occupied the current interface will display the pattern After clicking OK the sy...

Page 137: ...ad pattern the pattern can be multi selected for batch operation In the read pattern interface select the pattern and click new The system will prompt m 065 whether to edit the new pattern or not Click OK to enter the interface of pattern editing to edit the new pattern click cancel to enter the interface of pattern editing to edit the current pattern ...

Page 138: ...Template machine Touch screen E2 Design management 42 In the read pattern interface select the pattern and click modify to enter the pattern modification interface and modify the pattern ...

Page 139: ...Setting Template machine Touch screen E2 43 5 Setting In the interface of pattern selection or pattern sewing press the setup button to enter the interface of setup ...

Page 140: ...tory 5 2 Transmission and upgrade In the setting interface click the transmission and upgrade key to enter the communication interface The functions that can be selected under this interface are divided into four categories Synchronized transmission Parameters of the transmission Software upgrade replacement Click the corresponding icon to carry out functional operations Click cancel to return to ...

Page 141: ...e default servo parameters The servo parameters can only be modified when the sewing requirements change Example of SOF2 lead screw soft mode In the interface of servo special parameters click U212 parameter key to enter the parameter setting interface of U212 sewing mode and select the sewing mode SOF2 screw soft mode When selected click confirm to enter sewing mode SOF2 screw soft mode Click can...

Page 142: ...rompt m 067 whether to restore all Settings click confirm confirm to restore all Settings click cancel cancel the operation and return to the interface of servo special parameters After confirming to restore all the Settings click send and wait for about 1s then click read to confirm whether the servo parameters have changed ...

Page 143: ...nt 6 Cleaning time count 5 5 Parameter backup and restore In the setting interface click parameter backup and restore the system will prompt for password input password input success will jump to the parameter backup and restore interface Click to select the parameters to be set and operate through the button at the bottom of the interface After clicking the parameters can be removed Click to save...

Page 144: ...ine Touch screen E2 Setting 48 After clicking you can modify the name of the existing parameter Click switch parameters to switch the interface of parameter backup and restore and servo parameters backup and restore ...

Page 145: ...he panel Settings interface to set U13 parameters or 4 formatting 5 Version of the query 6 Network Settings Click the format in the panel Settings interface to enter the format operation interface Click the USB to format the USB disk Click memory to delete all memory patterns Click the P and C to delete all P and C patterns ...

Page 146: ...ation to the U disk root directory 5 7 U Parameter change method For example select type parameter setting for reference as follows Press the button of shear line setting to enter the interface of shear line setting and find the parameter code A u2 13 through the button of next page to set the parameters At this time C positive direction of shear line motor state is B positive direction ...

Page 147: ...on of shear line motor select the mode key N reverse that you want to change and press the button of confirm to complete the setting and change of the corresponding parameters At this time after returning to the upper interface the state of positive direction of wire cutting motor has changed to reverse and the parameter setting is completed ...

Page 148: ...e parameter code u1 1 and set the parameters At this time the parameter value of maximum sewing speed is 2500 Press the u1 1 parameter key to enter the parameter setting interface of maximum sewing speed enter the desired value in the value A through the keypad C and press the confirmation to complete the Settings and changes of the corresponding parameters Note B is the input range of parameter v...

Page 149: ...d parameter button will appear in the lower right corner of the Settings interface In the setting interface press the modified parameters button to enter the modified parameters query interface to query the modified parameters In the modified parameter query interface you can query the list of all modified parameters Restore modified parameters Press restore all to restore all modified parameters ...

Page 150: ...speed setting interface and click the customization button The system will prompt you to enter the password After the password is entered successfully you will enter the custom speed setting parameters interface to customize the parameters Click the box after the parameter A indicates that it is not customized as A shortcut parameter B means customized as a shortcut parameter After setting click c...

Page 151: ... of 2nd Stitch When have a string grab 900 200 3200 100 U1 13 Start Speed of 3rd Stitch When have a string grab 1200 200 3200 100 U1 14 Start Speed of 4th Stitch When have a string grab 1500 200 3200 100 U1 15 Start Speed of 5th Stitch When have a string grab 1800 200 3200 100 U1 16 Winding speed setting 2500 200 3200 100 U2 Shear line set No Description Default Value Range Step size unit U2 1 Is ...

Page 152: ...titches on the middle pressure foot 1 0 5 1 U3 4 Middle pressure foot and auxiliary pressure foot when trying seam 1 rain 0 lift 1 rain U3 5 Condition of middle and auxiliary presser foot after disconnection UP Lift up UP Lift up DOWN rain U3 6 Lower base height a few stitches before seam rise switch 0 shut down 0 shut down 1 open the starting position of sewing 2 open the middle seam 3 open the s...

Page 153: ...wer distance 0 1 0 1 2 0 0 1 U4 Inflection point speed down No Description Default Value Range Step size unit U4 1 Inflection drop switch ON Open OFF Closed ON Open U4 2 Inflection point speed 1000 200 2000 100 U4 3 Inflection point after the first needle speed 2200 200 2800 100 U4 4 Second needle velocity after inflection point 1900 200 2800 100 U4 5 Inflection point after the third needle speed ...

Page 154: ... speed gear 50 1 100 1 U6 4 X axis seam up frame Angle fine adjustment 0 120 120 1 U6 5 Y axis from the seam frame Angle fine adjustment 0 120 120 1 U6 6 X axis moving frame Angle fine adjustment 0 120 120 1 U6 7 Y axis moving frame Angle fine adjustment 0 120 120 1 U6 8 X axis moving frame time adjustment 0 100 100 1 U6 9 Y axis moving frame time adjustment 0 100 100 1 U7 Head and tail reinforcem...

Page 155: ...Trigger mode of broken wire sensor H high level L low level H high level U7 7 The number of invalid stitches at the beginning of sewing during thread breakage detection 8 0 15 1 U7 8 Invalid number of stitches in the middle of sewing during thread breakage test 5 0 15 1 U8 Spindle stop with origin No Description Default Value Range Step size unit U8 1 Machine needle stop position UP On the positio...

Page 156: ...sor 3 XY all look for the origin through the sensor 4 empty send to the sensor position to find the origin U8 7 X axis origin deviation 646 3000 3000 1 U8 8 Y axis origin offset 2 100 0 100 0 0 1 U8 9 If XY looks for the origin of the sensor when switching to the sewing state 0 NO 0 NO 1 YES U9 Line clamp and line dipper No Description Default Value Range Step size unit U9 1 Type selection of wire...

Page 157: ...time of blowing after cutting line 0 0 200 1 10ms U9 9 Duration of blow 10 10 200 1 100ms U9 10 Open duration of electromagnet dial line 50 10 500 10 ms U9 11 Electromagnet dial off duration 80 10 500 10 ms U10 Template identification with press box No Description Default Value Range Step size unit U10 1 Template recognition switch ON Open OFF Closed ON Open U10 2 The template identifies the devic...

Page 158: ...he origin 2 step on the pedal to lift after returning to the origin U10 5 Is pressing frame allowed to lift after emergency stop OFF forbid OFF forbid ON allow U11 Change shuttle and cutter No Description Default Value Range Step size unit U11 1 Enable automatic shuttle change OFF Closed OFF Closed ON Open U11 2 Shuttle motor zero compensation 0 127 127 1 U11 3 Shuttle changing way 0 change the sh...

Page 159: ...ox U11 7 Correction and compensation of nose butt position 0 127 127 1 U11 8 Shuttle docking position correction and compensation 0 127 127 1 U11 9 Hold the cylinder in place before and after the delay 2000 0 20000 1 U11 10Clamping cylinder in place delay 500 0 20000 1 U11 11Working current gear of grab motor 5 1 10 1 U11 12Rotate the cutter to enable OFF Closed OFF Closed ON Open U11 13Rotation c...

Page 160: ... 30 1 U12 2 Oiling Interval 30 0 65535 1 s U12 3 Oiling the Work Time 900 0 65535 1 ms U12 4 Disallow counter to be modified OFF allow modification OFF allow modification ON no modification U12 5 Operation of the sewing machine when the counter reaches the set value OFF stop sewing OFF stop sewing ON continue sewing U12 6 Oil box filling time setting 84 0 9000 1 h U12 7 Grease maintenance time set...

Page 161: ...tically turns off wait time 3 1 9 1 m U13 4 LCD backlight brightness adjustment 100 20 100 1 U13 5 The volume size 50 30 63 1 U13 6 Voice choice English ZH 中 文 EN English TU Türk HAN VIE U13 7 Boot whether to enter the language selection OFF NO OFF NO ON YES U13 8 Set the voice OFF Closed OFF Closed ON Open U13 9 Main control burning address 851968 655360 917504 Main control burning address 0xA000...

Page 162: ...FF ban PIT interval plus or minus STI increase or decrease of the number of injections U13 14Pattern enlargement and reduction ORI1 take the origin as the reference point ORI1 take the origin as the reference point ORI2 take the origin as the reference point ignore the air feed before seam CEN take the center of the pattern as the reference point ignore the air delivery before sewing U13 15Whether...

Page 163: ... 4 900 models 5 linear cutter machine 6 800 model 7 60037 model 8 M6 lead screw template machine 1 U14 3 Barometric switch ON Open OFF Closed ON Open U14 4 Emergency stop switch polarity OFF normally closed OFF normally closed ON normally open U14 5 Move the limit X direction 650 0 2000 1 mm U14 6 Move the limit X direction 660 0 2000 1 mm U14 7 Move the bounds plus the Y direction 0 0 1000 1 mm U...

Page 164: ...15Brush speed 1 1 9 1 U14 16Whether the cable is open OFF Closed ON Open OFF Closed U14 17Grasp the position of the wire 59 0 100 1 U14 18Catch line suction time 1 0 30 1 U14 19Hold the line and hold the Angle fine adjustment 4 100 100 1 U14 20Set the number of stitches to release the line 2 1 7 1 U14 21Return switch after break 0 Closed 0 Closed 1 return after broken line open return can not cros...

Page 165: ...Winding Template machine Touch screen E2 69 6 Winding In the interface of pattern sewing or pattern selection click winding to enter the interface of winding ...

Page 166: ...tom line count 5 cumulative number of sewing pieces 7 1 Periodical Password 1 Under the information interface click staging password and the interface of input user ID will be displayed Enter the correct manufacturer ID and enter the password management mode which is mainly used for setting and managing the staging password of users At most ten periodical passwords with different activation dates ...

Page 167: ...nterface Before setting the password user has to set board number and system clock where user can set and manage the periodical passwords 3 Enter the board number Press to enter the board number input interface Input the board number and press to finish the input Note The board is a four figure number from 0 9999 ...

Page 168: ...ton to enter the interface of system clock setting to determine the system clock 5 Input the super password Press the Super Password to enter the interface for setting super password You can enter up to 9 super passwords Password input request confirmation two passwords must be consistent ...

Page 169: ...e machine Touch screen E2 73 6 Input periodical password Press Password 1 to enter the first password date where user can input the first date for activation After selecting the proper date user can press for confirmation ...

Page 170: ...e Touch screen E2 Information 74 Then enter the password setting interface to input the password The date should not be earlier than the system date Password input request confirmation two passwords must be consistent ...

Page 171: ...ng of other periodical password is the same with Password 1 Please make reference to that The date should not be earlier than the system date 6 Save password After inputting the password please press to save it After the password is saved the system will display Save the password successfully ...

Page 172: ...anufacturer ID to activate the right interface C The system will display current clock and the activation dates D Press to delete the password orderly Clear the current password after entering the correct staging password and clear all passwords when entering the super password After clearing the password it will be displayed in red text If all the passwords are cleared it will exit automatically ...

Page 173: ... this point if continue to use must enter a valid password A valid password includes current prompt password and super password B If the current password is entered clear the current password Clear the current password if there is no password the machine will no longer appear password attack problem C If the super password is entered clear all the staging passwords ...

Page 174: ...Template machine Touch screen E2 Information 78 7 2 Threading motioned Under the information interface click threading to enter the threading interface When threading please refer to ...

Page 175: ...ployees can enter their own work number click the OK key to send their information to the server If the smart factory server holds relevant employee information the employee s work statistics will be recorded in the server Managers can easily calculate the output salary and other information of employees by querying relevant work statistics through the intelligent factory client Note only the pane...

Page 176: ...e set When the set value is 0 the counter will not work 2 Counter type setting Set to counter type when the current value reaches the set value will prompt an alarm Set to decrement counter type to alert when current value is 0 Turn off the counter function Note parameter u12 4 prohibit counter from being modified If set to prohibit modification the interface cannot be entered Note parameter u12 5...

Page 177: ... the total stitch number of the machine Unit 1000 Stitch Press the clear key to clear the record values separately 7 7 The alarm record Under the information interface press the alarm record key to enter the alarm record interface The interface displays the contents of the fault information that occurs in the system The smaller the sequence number the newer the time when the fault information occu...

Page 178: ...rt button to enter the error report interface Click to select machine state 1 equipment failure 2 size 3 receiving materials 4 casting 5 wait for the template 6 jump needle 7 waiting for materials 8 ball line 9 line changing and debugging Report machine status When the error is resolved click close ...

Page 179: ...ort circuit or fan block Please turn off the power and check the system hardware E011 X motor overspeed fault Please turn off the power and check the system hardware E012 X motor out of tolerance fault Please turn off the power and check the system hardware E013 Thread breakage detection error Please turn off the power and check the system hardware E014 Emergency switch is not at the right positio...

Page 180: ... driver software unsuccessfully Please turn off the power E041 Motor overload Please turn off the power E042 Bus voltage abnormal Please turn off the power E043 Y motor overspeed fault Please turn off the power and check the system hardware E044 Y motor out of tolerance fault Please turn off the power and check the system hardware E045 Bottom line count insufficient The set value of changing the b...

Page 181: ... cutter motor E069 The emergency stop coordinate is abnormal E070 Stop waiting timeout E071 Cutter motor out of tolerance E080 Insufficient oil in oil box please add lubricating oil E081 Master pattern receiving abnormal E090 Stepper motor 3 communication abnormal Please turn off the power E097 RF read write anomaly Please turn off the power E098 Abnormal position of laser safety switch Please che...

Page 182: ...turer for repair M 011 Please unlock M 012 SRAM initialization Clear all data in SRAM Please turn off power and restore the setting of DIP switch M 013 Turn off machine Bye M 014 USB is pulled out USB is pulled out M 015 Cannot find pattern data in U disk M 016 At least input one letter At making pattern of letter sewing user has to input at least one letter M 017 No alarm record M 018 Wrong User ...

Page 183: ...ully Wrong pattern file will be deleted M 042 Patterns exist Cannot perform an override operation M 043 Whether to delete pattern data Press ok to perform the delete operation and press cancel to exit the current operation M 044 Delete the selected file Yes Enter No X M 045 The pattern is quoted and cannot be deleted Please unquote in P pattern or C pattern M 046 Please keep at least one pattern T...

Page 184: ...ation is failed M 074 Fail to copy file Please check the space in memory M 075 Fail to copy file Please check if the USB disk is pulled out M 076 File I O error File I O error M 077 Verification error when update main control program M 078 Can not delete pattern data The selected sewing data is being used M 079 Whether to perform a parameter transfer operation Yes Enter No X M 080 Cannot open tran...

Page 185: ...confirm exit key cancel M 107 Delete elements Ok key confirm exit key cancel M 108 Execute confirm Ok key confirm exit key cancel M 109 Delete mechanical control command Ok key confirm exit key cancel M 110 Delete drop pin point Ok key confirm exit key cancel M 111 Move the foot Confirm Ok key confirm exit key cancel M 112 Delete shape point Ok key confirm exit key cancel M 113 Warning formatting ...

Page 186: ...to save as new pattern Ok key to perform operation cancel key to exit operation When saved as a new pattern the original pattern will not change M 135 Network connection failed M 136 Successful attendance check M 137 Unsuccessful attendance check M 138 Confirm the modification of the network function please turn off the power and restart The network function will be loaded after system restart M 1...

Page 187: ...inue the operation cancel the key to exit the operation M 157 Wireless module 1 connection failed System speed down to the minimum please contact the manufacturer M 158 The system has been set to disconnected mode The networking function can be turned on for detection M 159 A join failure M 160 Cannot perform replacement operation At least one parameter and pattern should be selected M 161 Replace...

Page 188: ...Template machine Touch screen E2 Appendix 2 92 9 Appendix 2 9 1 Connection diagram of electric cabinet Figure 1 Connection diagram of electric cabinet ...

Page 189: ...Appendix 2 Template machine Touch screen E2 93 9 2 Schematic diagram of operation box Figure 2 Schematic diagram of operation box ...

Page 190: ...Template machine Touch screen E2 Appendix 2 94 9 3 Control System Diagram MHSC4056 2E2 B MBJ ...

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