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WD & WH MODEL INSTALLATION

WIRING DIAGRAM FOR MODELS

WD - 230 V, 1 Ph, 60 Hz.

WH - 200/208 V, 1 Ph, 60 Hz.

Models WD & WH are fully automatic. A float switch is included and 

factory-wired in the pump circuit to provide automatic operation 

once the float switch is secured properly to the outlet pipe. Use 

the diagram above to secure the float switch properly and obtain 

the proper tether to customize the on-off cycle to each application.

Determining Pumping Range

in Inches (1 inch = 2.5 cm)

 Tether Length    5     10  15   20    22

 Pumping Range   9    13.5  18  22    24

max.

Use  only  as  a  guide.  Due  to  weight  of 

cable, pumping range above horizontal 

is  not  equal  to  pumping  range  below 

horizontal. Ranges are based on testing in 

nonturbulent conditions. Range may vary 

due to water temperature and cord shape. 

As tether length increases, so does the 

variance of the pumping range.

min.

START

RUN

BLUE

MOTOR

(WHITE)

RED

(BROWN)

O.L.

YELLOW

(BLACK)

SWITCH

FLOAT 

BLACK

BLACK

WHITE

CAPACITOR

BLUE

(1)

(2)

RED

RUN

WHITE

GREEN

L1

L2

(3)

011835

Note:

  Failure  to  keep  within  proper 

tether limits may prevent reliable switch 

operation.

Note: 

Cable must be mounted in horizontal 

position.

22" MAX.

(559 mm)

5" MIN.

(127 mm)

20 AMP SWITCH (WD & WH MODELS)

SK305

THREE PHASE WIRING INSTRUCTIONS

 

FOR YOUR PROTECTION, ALWAYS 

DISCONNECT PUMP FROM ITS POWER SOURCE BEFORE 

HANDLING.

To automatically operate a nonautomatic three phase pump, a control 

panel is required.  Follow the instructions provided with the panel to 

wire the system.  For automatic three phase pumps, see automatic 

3 phase wiring diagram located to the far right.

Before installing a pump, check the pump rotation to ensure that 

wiring has been connected properly to power source, and that the 

green lead of power cord (see wiring diagram) is connected to a valid 

ground. Momentarily energize the pump, observing the directions 

of kick back due to starting torque. Rotation is correct if kick back 

is in the opposite direction of rotation arrow on the pump casing. 

If rotation is not correct, switching of any two power leads other 

than ground, should provide the proper rotation.

All three phase pumps require motor starting devices with motor 

overload protection. See FM0486 for duplex installations.  Pumps 

must be installed in accordance with the National Electrical Code 

and all applicable local codes and ordinances. Pumps are not to 

be installed in locations classified as hazardous in accordance 

with National Electrical Code, ANSI/NFPA 70.

NONAUTOMATIC

3 PHASE

AUTOMATIC

3 PHASE

(3)

FLOAT 

(1)

(2)

BLUE

TAN

COM

NC

CR

RELAY

7

8

B

ORANGE

A

1

2

3

4

(M1)

(M2)

9

6

4

5

WINDINGS

RED

YELLOW

PURPLE

PURPLE

OR BROWN

BLACK RED

WHITE

GREEN

L3

L2

L1

THERMOSTAT

WHITE

WHITE

WHITE

RED

BLUE

013071

SINGLE PHASE WIRING INSTRUCTIONS

 

FOR YOUR PROTECTION, ALWAYS DISCONNECT PUMP FROM ITS POWER SOURCE BEFORE HANDLING. 

 Single phase pumps are supplied 

with a 3-prong grounded plug to help protect you against the possibility of electrical shock. 

DO NOT, UNDER ANY CIRCUMSTANCES, REMOVE THE GROUND 

PIN.

  The 3-prong plug must  be inserted into a mating 3-prong grounded receptacle. If the installation does not have such a receptacle, it must be changed 

to the proper type, wired and grounded in accordance with the National Electrical Code and all applicable local codes and ordinances.

 

Risk of electrical shock.

  Do not remove power supply cord and strain relief or connect conduit directly to the pump.

 Installation and checking of electrical circuits and hardware should be performed by a qualified licensed electrician.

 Units supplied without a plug (single and three phase) and single phase nonautomatic units with a 20 amp plug must have a motor control 

and liquid level control provided at time of installation. The control device should have suitable voltage, ampere, frequency, grounding and horsepower 

rating for the pump to which it is connected.

IMPORTANT NOTICE:

 Some insurance policies, both commercial and residential, extend coverage for damages incurred by product failure. You will need to have 

possession of the product to support your claim in most cases. Zoeller Pump Co. will exchange the unit or refund the original purchase price once the claim is 

settled with the insurer in the case where you need to retain possession of the product to support a damage claim you submit to your insurance company.

006848

MOTOR

(3)

BLUE

RED

BLACK

GREEN/YELLOW

L1

L2

(1)

(2)

YELLOW

L3

GREY

BROWN

50 HZ

These are the original instructions.

Summary of Contents for 139 Series

Page 1: ...uits and hardware should only be performed by a qualified licensed electrician 7 Risk of electrical shock Do not remove power supply cord and strain relief or connect conduit directly to the pump If the supply cable is damaged it must be replaced by the Manufacturer or an Authorized Service and Warranty Center to avoid a hazard 8 Pump contains oil which becomes pressurized and hot when operating A...

Page 2: ...r or seal bound mechanically motor shorted C Pump starts and stops too often Float switch tether length too short check valve stuck open or none installed in long distance line overload open bidding sump pit too small D Pump will not shut off Debris under float assembly float bound by basin sides or other switch damaged or out of adjustment E Pump operates but delivers little or no water Check inl...

Page 3: ...basin to allow easy removal of the pump for cleaning or repair If high head or below cover installation is required use 30 0164 on 1 1 2 DN40 pipe 30 0152 on 2 DN50 pipe and 30 0160 on 3 DN80 pipe 3 All installations require a basin cover to prevent debris from falling into the basin and to prevent injury 4 When a Unicheck is installed drill a 3 16 5 mm diameter hole in the discharge pipe even wit...

Page 4: ... motor starting devices with motor overload protection See FM0486 for duplex installations Pumps must be installed in accordance with the National Electrical Code and all applicable local codes and ordinances Pumps are not to be installed in locations classified as hazardous in accordance with National Electrical Code ANSI NFPA 70 NONAUTOMATIC 3 PHASE AUTOMATIC 3 PHASE 3 FLOAT 1 2 BLUE TAN COM NC ...

Page 5: ...e la tapa del foso a fin de purgar la unidad del aire atrapado Deberá revisarse periódicamente el agujero de ventilación para verificar que no esté atascado Un agujero de ventilación en una aplicación de carga elevada podría causar demasiada turbulencia Si decide no perforar un agujero de ventilación asegúrese de que la caja de la bomba y el impulsor estén cubiertos de líquido antes de conectar la...

Page 6: ...ente y con puesta a tierra adecuado NO corte empalme o dañe el cable de alimentación eléctrica Empalme únicamente cuando hay una caja de conexión hermética NO transporte o levante la bomba por su cable de alimentación eléctrica NO use un cable de extensión 6 INSTALE una válvula de retención y una unión en la tubería de descarga NOuseunatuberíadedescargademenortamañoqueladescargadelabomba 7 NO esta...

Page 7: ...icar el punto off débajo de la entrada de la bomba 12 Los sellos herméticos contra gases son necesarios a fin de contener los gases y olores 13 Ventile los gases y olores a la atmósfera a través del tubo de ventilación Debe cumplir con los códigos locales pero no es obligatorio para el achique 14 Instale el soporte para bomba Zoeller Modelo 10 2421 debajo de la bomba para proporcionar un sumidero ...

Page 8: ...ación eléctrica ni el dispositivo de alivio de tensión y no conecte un conductor directamente a la bomba ADVERTENCIA La instalación y verificación de los circuitos eléctricos y del equipo deberán llevarse a cabo por un técnico electricista calificado ADVERTENCIA A las unidades que se suministran sin enchufe monofásico y trifásico y a las unidades monofásicas no automáticas que poseen un enchufe de...

Page 9: ...r alimentation à la base pour réduire le colmatage et la défaillance des joints Si l installation comprend un clapet de sécurité il faut percer un trou d évent d environ 5 mm 3 16 po dans le tuyau de refoulement au dessous du clapet de sécurité et le couvercle pour purger l air de l appareil Il faut vérifier périodiquement que le trou d évent n est pascolmaté Letroud éventdel applicationàunehauteu...

Page 10: ... que le puisard est assez large pour avoir de l espace suffisant pour le bon fonctionnement des interrupteurs de commande de niveau 5 ILFAUTtoujoursdébrancherl alimentationdelapompeavantdelamanipuler IL FAUT toujours brancher la pompe sur un circuit séparé mis à la terre IL NE FAUT JAMAIS couper faire une épissure ou endommager un cordon d alimentation Pour faire une raccordement il faut utiliser ...

Page 11: ...le cordon d alimentation électrique sur le tuyau de refoulement en utilisant du chatterton ou des colliers 6 Utiliser un tuyau de refoulement de pleines dimensions 7 Le puits doit être conforme à tous les règlements applicables 8 Avantlamiseenservice lapompedoitêtredeniveauetlemécanismeduflotteur ne doit pas toucher les bords du puits 9 Aprèsl installation lepuitsdoitêtrepropreetnedoitpascontenird...

Page 12: ...orizontalement Longueur du bras d attache Plage de pompage 5 10 15 20 22 9 13 5 18 22 24 127 mm 5 po min 559 mm 22 po max SK305 Interrupteur 20 amps modèles WD et WH min max 011835 INSTRUCTIONS DE BRANCHEMENT TRIPHASÉ AVERTISSEMENT POUR DES RAISONS DE SÉCURITÉ IL FAUT TOUJOURS DÉBRANCHER L ALIMENTATION ÉLECTRIQUE DE LA POMPE AVANT L INTERVENTION Les pompes triphasées ne sont pas automatiques Pour ...

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