ZIPPER MASCHINEN 9120039234403 User Manual Download Page 46 | Manualshive

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SCHALTPLAN / WIRING DIAGRAM

ZIPPER MASCHINEN GmbH www.Zipper-Maschinen.at



46

ZI-STE1800IV

25.1.13

Muffler

25.1.14

Spare parts list muffler

25.1.15

Impeller

25.1.16

Spare parts list impeller

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Summary of Contents for 9120039234403

Page 1: ...riginalfassung DE BETRIEBSANLEITUNG Stromerzeuger Übersetzung Translation EN USER MANUAL Generator ACHTUNG Öl kontrollieren Motor startet nicht bei Ölmindermenge ATTENTION Check Oil Engine don t start with low oil ZI STE1800IV EAN 9120039234403 ...

Page 2: ...ebshinweise 13 8 2 1 Einbindung in ein bestehendes Stromnetz 13 8 2 2 Anschluss von Geräten an die AC Steckdosen 14 8 2 3 Betrieb der Maschine auf über 1500m Meereshöhe 14 AC Betrieb 14 DC Betrieb 14 Bedienung 15 8 5 1 Maschine starten 15 8 5 2 Maschine stoppen 16 8 5 3 Maschine stoppen im Notfall 16 8 5 4 Ausgangskontrollleuchte und Überlastungskontrollleuchte 17 8 5 5 Motorölkontrollleuchte 17 9...

Page 3: ...3 Spark plug check exchange 36 20 1 4 Draining the carburettor 37 20 1 5 Fuel tank cap filter 38 20 1 6 Fuel filter 38 21 STORAGE 38 22 DISPOSAL 39 23 TROUBLESHOOTING 39 24 ERSATZTEILE SPARE PARTS 40 Ersatzteilbestellung Spare parts order 40 25 SCHALTPLAN WIRING DIAGRAM 41 Explosionszeichnung exploded view 42 25 1 1 Machine housing 42 25 1 2 Spare parts list machine housing 42 25 1 3 Display 43 25...

Page 4: ...nnenräumen und in der Nähe von offenen Fenstern und Belüftungen verwenden EN Danger of Intoxication CO Only use outdoors and far from open windows and vents DE Warnung vor heißer Oberfläche EN Hot Surface DE Gefährliche elektrische Spannung EN High voltage DE Warnung vor feuergefährlichen Stoffen nicht während des Betriebs befüllen EN Warning of flammable liquids turn off the engine before filling...

Page 5: ...tung reset restart the engine when overloaded 4 Seitliche Abdeckung side cover 14 DC Gleichstromanschluss 5 V DC current socket 5 V 5 Choke choke lever 15 Erdungsanschluss ground end 6 Tankdeckel Entlüftungshebel fuel tank cap vent lever 16 AC Steckdose 230 V AC output 230 V 7 Tankdeckel fuel tank cap 17 Bedienfeld operating panel 8 Motorölkontrollleuchte gelb oil level indicator light yellow 18 W...

Page 6: ...ie angegebenen Werte sind Emissionswerte und müssen damit nicht zugleich auch sichere Arbeitsplatzwerte darstellen Obwohl es eine Korrelation zwischen Emissions und Immissionspegeln gibt kann daraus nicht zuverlässig abgeleitet werden ob zusätzliche Vorsichtsmaßnahmen notwendig sind oder nicht Faktoren welche den am Arbeitsplatz tatsächlich vorhandenen Immissionspegel beeinflussen beinhalten die E...

Page 7: ... Inhalte geringfügig abweichen Sollten Sie Fehler feststellen informieren Sie uns bitte Technische Änderungen vorbehalten Kontrollieren Sie die Ware nach Erhalt unverzüglich und vermerken Sie etwaige Beanstandungen bei der Übernahme durch den Zusteller auf dem Frachtbrief Transportschäden sind innerhalb von 24 Stunden separat an uns zu melden Für nicht vermerkte Transportschäden kann ZIPPER MASCHI...

Page 8: ...e Verantwortung oder Garantieleistung 5 1 1 Technische Einschränkungen Die Maschine ist für den Einsatz unter folgenden Umgebungsbedingungen bestimmt Rel Feuchtigkeit max 65 Temperatur Betrieb 5 C bis 40 C Temperatur Lagerung Transport 20 C bis 55 C 5 1 2 Verbotene Anwendungen Gefährliche Fehlanwendungen Betreiben der Maschine ohne adäquate körperliche und geistige Eignung Betreiben der Maschine o...

Page 9: ...niemals in Gegenwart brennbarer Flüssigkeiten oder Gase Explosionsgefahr Überbeanspruchen Sie die Maschine nicht Setzen Sie die Maschine vor Einstell Umrüst Reinigungs Wartungs oder Instandhaltungsarbeiten etc still und trennen Sie sie von der Stromversorgung Verwenden Sie nur von Zipper Maschinen empfohlene Ersatzteile und Zubehör Elektrische Sicherheit Achten Sie darauf dass die Maschine geerdet...

Page 10: ... bzw hoher Luftfeuchtigkeit STROMSCHLAGGEFAHR LEBENSGEFAHR Gefahrenhinweise Trotz bestimmungsmäßiger Verwendung bleiben bestimmte Restrisiken bestehen Bedingt durch Aufbau und Konstruktion der Maschine können im Umgang mit den Maschinen Gefährdungssituationen auftreten die in dieser Bedienungsanleitung wie folgt gekennzeichnet sind GEFAHR Ein auf diese Art gestalteter Sicherheitshinweis weist auf ...

Page 11: ...hlossenen Fahrzeug kann sich der Kraftstoff durch Überhitzung entzünden 7 MONTAGE Lieferumfang prüfen Vermerken Sie sichtbare Transportschäden stets auf dem Lieferschein und überprüfen Sie die Maschine nach dem Auspacken umgehend auf Transportschäden bzw auf fehlende oder beschädigte Teile Melden Sie Beschädigungen der Maschine oder fehlende Teile umgehend Ihrem Händler bzw der Spedition Checklist...

Page 12: ...ben wurde manchmal verkantet er sich 6 Öl Messstab wieder herausziehen und Ölstand ablesen Es gibt zwei Markierungen L min Ölstand H max Ölstand 7 Bei niedrigem Ölstand empfohlenes Öl bis zum max Ölstand nachfüllen 8 Öl Messstab wieder einschieben und festdrehen HINWEIS ein Überfüllen kann den Motor schädigen 7 2 2 Prüfen des Kraftstoffstandes und auftanken HINWEIS Beachten Sie die Sicherheitsvors...

Page 13: ...eine Erdung einrichten Genaue Erdungsvorschriften von der tragbaren Maschine hängen von der Gesetzgebung des Landes ab in dem die Maschine in Betrieb genommen wird Bitte halten Sie diese genau ein Vor Inbetriebnahme der Maschine 1 Vergewissern Sie sich dass die Maschine ausgeschaltet ist bevor Sie die Erdung einrichten 2 Schließen die Erdungsklemme an den Erdungsanschluss 1 der Maschine an 3 Steck...

Page 14: ...ist neben der Serien oder Fertigungsnummer Bitte beachten Sie Kühlgeräte z B brauchen beim Einschalten bis zu 7 mal mehr Anlaufstrom als ihre Nennstromaufnahme HINWEIS Durch wesentliches Überschreiten der Leistungskapazität der Maschine welche ein ständiges Aufleuchten der Überlastungskontrollleuchte rot verursacht kann der Motor der Maschine geschädigt werden HINWEIS Ein kurzzeitiges Überschreite...

Page 15: ...oke nicht auf Position RUN 7 ECON Schalter auf ON stellen HINWEIS wird der ECON Schalter auf ON gestellt verbraucht die Maschine weniger Kraftstoff Aktivieren Sie den ECON Schalter jedoch nur wenn die angeschlossenen Geräte weniger als 400 W verbrauchen Bei einem höheren Verbrauch 400W sollte der ECON Schalter ausgeschalten werden Position OFF 8 Maschine mit Seilzug Startergriff anlassen Halten Si...

Page 16: ...ie stets alle Verbraucher aus und trennen Sie diese von den AC bzw DC Anschlüssen bevor Sie die Maschine stoppen 2 Lassen Sie die Maschine einige Zeit 1 2 min ohne angeschlossene Verbraucher laufen um abkühlen zu können 3 Schalten Sie den ECON Schalter aus Position OFF 4 Danach den Kraftstoffhahn in Position OFF stellen 5 Bringen Sie den Tankdeckel Entlüftungshebel in die Position OFF 8 5 3 Maschi...

Page 17: ...isch abgeschaltet um Motorschäden welche durch eine unzureichende Ölmenge verursacht werden zu verhindern Füllen Sie Motoröl auf ein ausreichendes Level nach Gehen Sie dabei wie oben beschrieben vor Die gelbe Motorölkontrollleuchte erlischt und Maschine kann nun wieder gestartet werden 2 Geringer Motorölstand beim Ausschalten der Maschine Der Motor lässt sich nicht starten Die gelbe Motorölkontrol...

Page 18: ...nn je nach Luftqualität variieren 2 sollte nur von Spezialisten durchgeführt werden Vor jeder Inbetrieb nahme Für neue Maschine nach 1 Monat oder 20 Arbeits stunden Alle 3 Monate oder 50 Arbeits stunden Alle 6 Monate oder 100 Arbeits stunden Alle 2 Jahre oder alle 300 Arbeits stunden Motoröl Stand prüfen X Wechseln X X Luftfilter Prüfen X Wechseln X 1 Zündkerze Prüfen X Wechseln X Vergaser Prüfen ...

Page 19: ... Achten Sie darauf dass der Stab wirklich ganz eingeschoben wurde manchmal verkantet er sich 8 Öl Messstab wieder herausziehen und Ölstand ablesen 9 Bei korrektem Ölstand max bis zur Obergrenze des Öl Messstabes schrauben Sie Schraubverschluss mit dem Öl Messstab wieder ein 10 Entfernen Sie die Ölreste mit einem Tuch 11 Danach bringen Sie die seitliche Abdeckung wieder an und schrauben Sie diese w...

Page 20: ...aus 6 Luftfilterelement wieder einsetzen 7 Luftfilterdeckel 4 anschrauben 8 Seitliche Abdeckung einsetzen und anschrauben 10 1 3 Zündkerze prüfen wechseln 1 Nehmen Sie die Wartungsdeckel für Zündkerzen 1 ab 2 Zündkerzenstecker 2 mit einer Drehbewegung abnehmen 3 Reinigen Sie den Bereich um die Zündkerze von Verschmutzungen 4 Zündkerze 3 mit dem Zündkerzenschlüssel 4 herausschrauben 5 Reinigen Sie ...

Page 21: ...ze um eine 1 4 1 8 Drehung festziehen 12 Den Zündkerzenstecker wieder aufsetzen und den Wartungsdeckel wieder einschieben 10 1 4 Entleeren des Vergasers bei längerer geplanter Stillstandszeit Kraftstoffhahn in Position OFF seitliche Abdeckung abnehmen Ablassschlauch 1 in ein Gefäß zum Ablassen des in der Schwimmerkammer befindlichen Kraftstoffs geben Ablassschraube 2 am Vergaser öffnen solange bis...

Page 22: ...an und schrauben Sie diese fest 11 LAGERUNG Lagerdauer bis zu 1 Monat Es ist keine besondere Vorbereitung erforderlich Lagerdauer länger als ein Monat Entleeren Sie den Tank Entleeren Sie den Vergaser Warten Sie bis die Maschine ausreichend abgekühlt ist Entfernen Sie die Zündkerze und gießen Sie etwa einen Esslöffel sauberes Motoröl in die Zündkerzenöffnung Bei ausgeschaltetem Motor ziehen Sie me...

Page 23: ...ehrmals ziehen Zündkerze wieder reinschrauben Zündkerze lose Zündkerze festschrauben Zündkerze beschädigt Zündkerze wechseln Zündkerzenstecker nicht aufgesteckt Zündkerzenstecker aufstecken Kein Zündfunke Zündkerze reinigen ersetzen Zündkabel prüfen Falscher Kraftstoff Kraftstoff prüfen bleifreies Benzin kein Ethanol verwenden Kraftstoffhahn geschlossen Kraftstoffhahn öffnen Defekter Magnetschalte...

Page 24: ...htly If you notice any errors please inform us Technical changes reserved Please check the product contents immediately after receipt for any eventual transport damage or missing parts Claims from transport damage or missing parts must be placed immediately after initial product receipt and unpacking before putting the product into operation Please understand that later claims cannot be accepted a...

Page 25: ...n 5 C bis 40 C Temperature for storage and or transport 20 C bis 55 C 15 1 2 Prohibited Use Forseeable Misuse Operation of the machine without adequate physical and mental aptitude Operating the machine without appropriate knowledge of the operating instructions Changes in the design of the machine Operating the machine in wet and rainy conditions Operating the machine in a potentially explosive e...

Page 26: ...eat oil sharp edges or moving parts Proper plugs and sockets reduce the risk of electric shock Water entry into machine increases the risk of electric shock Do not expose machine to rain or moisture The machine may only be used in humid environments if the power source is protected by a residual current circuit breaker Do not use the power tool if it cannot be turned on and off with the ON OFF swi...

Page 27: ...safety regulations their sound common sense and corresponding technical suitability training are and remain the most important safety factor in the error free operation of the machine Safe working depends first and foremost on you 16 TRANSPORT For proper transport follow the instructions and information on the transport packaging regarding centre of gravity attachment points weight means of transp...

Page 28: ... as possible 17 2 1 Checking the engine oil level NOTICE A too low oil level will damage the engine and shorten the life of the machine Therefore check the engine oil level before every start and top up the engine oil if necessary NOTICE The low oil warning system will turn off the engine before the oil level descends to the security line But to avoid the inconvenience caused by unexpected machine...

Page 29: ... Place the machine on a safe level surface 2 Switch off the engine and set the fuel tap to the OFF position 3 Unscrew the fuel tank cap 1 4 Check and if necessary clean the fuel tank cap filter 2 5 Reinstall the fuel tank cap filter 2 Never refuel without fuel tank cap filter 6 Check the fuel level in the tank 7 If necessary refill with unleaded fuel with the appropriate octane number RON 95 8 Nev...

Page 30: ...wer speed and lower maximum working load than during normal operation Change the engine oil after the first 20 hours of operation Operating Instructions 18 2 1 Integration into stationary system mains This machine is designed exclusively for the operation of electrical devices whose maximum power lies within the power specifications of the machine A higher starting current from inductive loads mus...

Page 31: ... and heavy start the engine AC Operation Connect the devices to the AC socket The most devices need more power for starting than declared Always connect the devices in a falling chronology of their kW consumption Never leave devices connected to the machine that are not in use always disconnect them DC Operation USB port can be used to charge electrical devices DC 5V max 2A USB standard Operation ...

Page 32: ...ot let the recoil starter handle run back slowly not in an uncontrolled manner If the engine does not start try again Normal start up to 12 attempts are necessary NOTICE Never pull the recoil starter handle as soon as the engine starts 9 Allow the engine to run up to full speed After this short warm up phase 5 10 sec slowly move the choke lever to the RUN position 10 Check that only the green run ...

Page 33: ...achine 5 Stop the machine 6 Check the power specifications of the connected devices 7 Wait 2 minutes 8 Start the machine again 9 When the red overload indicator light 2 goes out and the green run light 1 lights up again you can reconnect the electrical devices 10 Otherwise it is recommended to turn off the machine and check the problem 18 5 5 Oil level indicator light 1 Low engine oil level while ...

Page 34: ...ctions or defects which could impair the safety of the user must be rectified immediately NOTICE Only a properly maintained equipment may be a satisfactory tool Care and maintenance deficiencies can cause unpredictable accidents and injuries Repairs should be performed only by authorized service centres Improper operation may damage the equipment or endanger your safety Maintenance plan 1 Interval...

Page 35: ...place the machine on a flat surface 6 Wipe the oil dipstick with a clean lint free cloth or a non fibrous paper towel 7 Push the oil dipstick back into the opening as far as possible but do not screw it in Make sure that the dipstick is really pushed all the way in sometimes it gets jammed 8 Pull out the oil dipstick again and read off the oil level 9 If the oil level is correct max up to the uppe...

Page 36: ...er cover 4 3 The air filter element 5 can now be removed 4 If the air filter element is dirty clean it with warm soapy water then rinse it with water and let it dry 5 Apply a thin layer of engine oil to the air filter element then squeeze it out 6 Reinsert the air filter element 7 Reinstall the air filter cover 4 and secure it with a screw 8 Reinstall the side cover and secure it with screws 20 1 ...

Page 37: ...l not to damage the thread 11 Use the spark plug wrench to tighten the spark plug New spark plug tighten by 1 2 turn to compress the washer well Old spark plug 1 4 1 8 turn for proper washer compression 12 Reinstall the spark plug cap and the spark plug cover 20 1 4 Draining the carburettor Fuel tap in position OFF Remove the side cover Put the drain hose 1 into container to drain the fuel of the ...

Page 38: ...elow the fuel filter 3 5 Remove and replace the fuel filter 3 6 Insert the new fuel filter 3 7 Re clamp the clips 4 above and below the fuel filter 3 8 Reinstall the side cover and secure it with screws 21 STORAGE Storage period up to 1 month No special preparation is required Storage period longer than 1 month Drain the fuel from the fuel tank Drain the carburettor Remove the spark plug and pour ...

Page 39: ...ects Refuel Fuel line fault Check fuel line for kinks or damage Engine flooded Unscrew spark plug clean and dry then pull the recoil starter handle several times screw spark plug back in again Spark plug loose Screw in spark plug Spark plug damaged Exchange spark plug Spark plug cap not plugged in Plug in spark plug cap No ignition spark Clean exchange spark plug Check ignition cable Incorrect fue...

Page 40: ... die Online Bestellmöglichkeit über den Ersatzteilkatalog bzw Ersatzteilanforderungsformular auf unserer Homepage Bestelladresse sehen Sie unter Kundendienstadressen im Vorwort dieser Dokumentation EN With original ZIPPER spare parts you use parts that are attuned to each other shorten the installation time and elongate your products lifespan NOTICE The installation of other than original spare pa...

Page 41: ...SCHALTPLAN WIRING DIAGRAM ZIPPER MASCHINEN GmbH www Zipper Maschinen at 41 ZI STE1800IV 25 SCHALTPLAN WIRING DIAGRAM ...

Page 42: ...SCHALTPLAN WIRING DIAGRAM ZIPPER MASCHINEN GmbH www Zipper Maschinen at 42 ZI STE1800IV Explosionszeichnung exploded view 25 1 1 Machine housing 25 1 2 Spare parts list machine housing ...

Page 43: ...SCHALTPLAN WIRING DIAGRAM ZIPPER MASCHINEN GmbH www Zipper Maschinen at 43 ZI STE1800IV 25 1 3 Display 25 1 4 Spare parts list display ...

Page 44: ...PLAN WIRING DIAGRAM ZIPPER MASCHINEN GmbH www Zipper Maschinen at 44 ZI STE1800IV 25 1 5 Fuel tank 25 1 6 Spare parts list fuel tank 25 1 7 Bottom of the machine 25 1 8 Spare parts list bottom of the machine ...

Page 45: ...PLAN WIRING DIAGRAM ZIPPER MASCHINEN GmbH www Zipper Maschinen at 45 ZI STE1800IV 25 1 9 Ignition module 25 1 10 Spare parts list ignition module 25 1 11 Filter housing 25 1 12 Spare parts list filter housing ...

Page 46: ...SCHALTPLAN WIRING DIAGRAM ZIPPER MASCHINEN GmbH www Zipper Maschinen at 46 ZI STE1800IV 25 1 13 Muffler 25 1 14 Spare parts list muffler 25 1 15 Impeller 25 1 16 Spare parts list impeller ...

Page 47: ...SCHALTPLAN WIRING DIAGRAM ZIPPER MASCHINEN GmbH www Zipper Maschinen at 47 ZI STE1800IV 25 1 17 Carburettor 25 1 18 Spare parts list carburettor ...

Page 48: ...SCHALTPLAN WIRING DIAGRAM ZIPPER MASCHINEN GmbH www Zipper Maschinen at 48 ZI STE1800IV 25 1 19 Engine 25 1 20 Spare parts list engine ...

Page 49: ...chem Treibstoffen Frostschäden in Wasserbehältern Treibstoff über Winter im Benzintank des Gerätes c Ausgeschlossen sind Defekte an Verschleißteilen wie Kohlebürsten Fangsäcke Messer Walzen Schneideplatten Schneideeinrichtungen Führungen Kupplungen Dichtungen Laufräder Sageblätter Spaltkreuze Spaltkeile Spaltkeilverlängerungen Hydrauliköle Öl Luft u Benzinfilter Ketten Zündkerzen Gleitbacken usw d...

Page 50: ...n water tanks leaving fuel in the tank during the winter etc c Defects on wear parts are excluded e g carbon brushes collection bags knives cylinders cutting blades clutches sealings wheels saw blades splitting crosses riving knives riving knife extensions hydraulic oils oil air fuel filters chains spark plugs sliding blocks etc d Also excluded are damages on the machine caused by incorrect or ina...

Page 51: ... Quality Management policy Your opinion is essential for further product development and product choice Please let us know about your Impressions and suggestions for improvement experiences that may be useful for other users and for product design Experiences with malfunctions that occur in specific operation modes We would like to ask you to note down your experiences and observations and send th...

Page 52: ...PRODUKTBEOBACHTUNG PRODUCT MONITORING ZIPPER MASCHINEN GmbH www Zipper Maschinen at 53 ZI STE1800IV ...

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