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4.

 

Installation and commencement of operation 

Before starting any work on the pump/motor make sure that the electric supply has been switched off and that it can 
not be accidentally switched on. 
Before installing and starting please check the pump for possible damages (i.e. during transport) to prevent personal 
injury by electrical shock. 

 

The pump must be installed in a horizontal position. 
For best performance the dimension of the inlet-pipe (suction-hose or –pipe) must be min. 1” (25mm) and outlet (pressure-hose or –pipe) 
min. ¾” (20mm). To avoid friction loss we recommend use the same dimensions for inlet and outlet. 
Before starting the pump body must be filled up with water. To avoid any damages of the pump hydraulics and seals, the pump must not 
run dry! For avoiding airlocks the suction-hose/-pipe should be installed with a gradient of 2% up to the pump. 

 

Using a foot- valve (non-return valve) with strainer is recommended for the jet pumps and a matter of 

urgent necessity 

for booster kits

In addition the suction hose/ -pipe should be fitted with a strainer with 2mm maximum particles size. Do not install additional fine filters, 
water meters etc. in the suction line of the pump! These components are unnecessary flow resistance; especially with fine filters there is a 
risk that they become clogged and cause damage to the pump. The strainer on the intake (preferably floating withdrawal) is sufficient for the 
protection of the pump! If a fine filter is required, it may be installed in the pressure line. Here then even a backwash fine filter should be 
used. This facilitates the regular filter cleaning. 

 

Remark: Increasing the suction pipe length will decreasing the pump performance. 

 

When suction – and pressure hose or -pipe are fitted and are airtight, the pump can be filled with water. Therefore remove the plug and fill 
the pump with water. Filling should be done carefully to the outlet (pressure) – connection or filling to the connection at the top of the pump- 
body. Tighten the valve using fingers only. Also fill the sucking hose/ -pipe with water for best performance. 

 

The connection on the suction side (inlet) must be absolutely airtight. Otherwise the pump will not build up a vacuum which is necessary for 
priming. A hose should be a vacuum type. Depending on the length of the suction hose, the intake time may be a few minutes. If the pump 
does not deliver even after approx. 3-5 minutes, this may be due to the following reasons: 

 

-

 

There is still air in the pump and they must be completely filled again. 

-

 

The suction line is leaking and the pump is drawing air. 

-

 

The suction screen is clogged. 

-

 

The suction hose is kinked. 

-

 

The maximum suction height of 8.5 m has been exceeded. 

 

 

5.

 

Service / Maintenance 

Always disconnect from power before servicing! 
Service and repair at electrical parts of the pump (cable, motor) has to be done by authorized service- companies 
or producer. 

 

Check the air pressure (1.5 bar) in the membrane vessel at least every three months and, if necessary, set it to 0.2 - 0.3 bar below the switch- 
on pressure. 

 

If the mechanical seal is damaged (dry- running and/or pumping abrasive parts) water will leak between pump- body and motor. To replace 
this seal the 6 screws and the pump- body must be removed, impeller turned off/locking the shaft at the fan side). Replaced the seal and the 
O-ring of the pump- body and assemble all parts in reverse order. 

 

In case of very low temperatures and in any case before the first frost the pump must be removed from water. Empty the pump and store it in 
a place where it is protected from frost. 

 

For the purpose of a repair, service kits and service tools are available on request. You will find a typical overview about our service 
partners at www.zehnder-pumpen.de. 
We explicitly mention that spare parts and accessories which are not delivered and checked by Zehnder are not permitted. The built in and 
use of such products may negatively affect the constructive set properties under these circumstances. For damages which arise by using of 
non-original spare parts and accessories, Zehnder will refuse any liability and warranty. For faults which you cannot repair by yourself you 
should contact our customer service or a qualified person. 

 

6.

 

Warranty 

This pump carries a 24 month manufacturer warranty. On the vessel including the membrane from HMP-P, we assume the warranty of 4 

years. The warranty period begins with the date of purchase by the end user. Proof of purchase should be retained. Within this period we will 
remove all kind of shortcoming due to failures of material or assembling. It is up to us either to repair or to replace the pump. 
This warranty does not cover damage cause by improper use or wear and tear (mechanical seal, diaphragm, at booster kits). Also, there will 
be no warranty given in case of unauthorized repair of the pump. Consequential damages caused by failing of the pump are not covered by 
the manufacturer. 

14 

CAUTION 

Summary of Contents for MP 350

Page 1: ...Mehrstufige Kreiselpumpe Multi stage zentrifugal pump Betriebsanleitung User Manual MP MPD HMP 350 MP MPD HMP 450...

Page 2: ...k HMP 6 4 Aufstellung und Inbetriebnahme 7 5 Wartung 7 6 Gew hrleistung 8 7 Technische nderungen 8 8 Entsorgung 8 9 St rungen Ursache und Beseitigung 8 Anlage Ersatzteilliste und Explosionszeichnung 1...

Page 3: ...nsf llen wenden Sie sich bitte an Ihren H ndler Hersteller ZEHNDER Pumpen GmbH Zw nitzer Stra e 19 08344 Gr nhain Beierfeld Baugr en MP 350 MP 450 MPD 350 MPD 450 HMP 350 HMP 450 Stand der Betriebsanl...

Page 4: ...Gefahren f r die Maschine und deren Funktion hervorrufen kann ist das Wort ACHTUNG eingef gt Direkt an der Maschine angebrachte Hinweisewie z B Drehrichtungspfeil Kennzeichen der Fluidanschl sse m sse...

Page 5: ...dass alle Wartungs Inspektions und Montagearbeiten von autorisiertem und qualifiziertem Fachpersonal ausgef hrt werden das sich durch eingehendes Studium der Betriebsanleitung ausreichend informiert...

Page 6: ...ren Schutzbereich ist nur zul ssig wenn dort die Anlagen nach DIN VDE 0100 Teil 702 errichtet sind Fragen Sie Ihren Elektrofachmann 3 2 Beschreibung Hauswasserautomaten MPD Die Pumpen sind am Druckstu...

Page 7: ...die Pumpe mit Wasser bef llt Dies erfolgt z B ber den Druckstutzen in diesem Fall wird die Druckleitung erst anschlie end montiert oder ber die Bef llschraube an der Oberseite des Pumpengeh uses Das B...

Page 8: ...chtung ndern 2 Druck f llt schlagartig ab Fu ventil mit Saugseite fehlt oder ist undicht Fu ventil installieren bzw pr fen und reinigen 3 Pumpe schaltet in kurzen Intervallen ein und aus Membran im Dr...

Page 9: ...ption booster unit HWX 13 4 Installation and commencement of operation 14 5 Service Maintenance 14 6 Warranty 14 7 Disposal 15 8 Technical Modification 15 9 Fault possible reason and recovery 15 Appen...

Page 10: ...contact your authorized retail trader 1 3 Technical data MP HMP MPD 350 MP HMP MPD 450 MP 450 Three phase Power P1 1 0 kW 1 7 kW 1 5 kW Power P2 0 7 kW 1 3 kW 1 3 kW Voltage 230 V 50 Hz 230 V 50 Hz 23...

Page 11: ...3 Dangers arising due to non compliance with safetyadvice Ignoring of safety instructions can lead to danger of personnel and to the environment as well as causing possible damage to the equipment Non...

Page 12: ...ing on the pump briefly before commissioning The direction of rotation of the outgoing pump can be checked on the fan wheel The direction of rotation must match the direction of rotation arrow on the...

Page 13: ...vice on and off and secondly protects the pump from running dry so that the system can be used as a automatically working domestic water station The pump starts and stops depending on the withdrawal o...

Page 14: ...s not deliver even after approx 3 5 minutes this may be due to the following reasons There is still air in the pump and they must be completely filled again The suction line is leaking and the pump is...

Page 15: ...pressure in diaphragm vessel Produce the necessary air pressure see ch 4 Pressure switch set wrong Pressure switch justify so that a difference of 2bar between switch on and switch off pressure see c...

Page 16: ...16 Ersatzteilliste MP 350 HMP 350 MPD 350 Spare Parts List MP 350 HMP 350 MPD 350...

Page 17: ...1 Mantelrohr EP 15 3 10795 22 1 N Lagerschild EP 11 15 12701 23 1 L fterkappe EP Edelstahl 12705 24 4 Bundschraube M5x160 10793 25 1 Passscheibe 15264 27 1 O Ring NBR70 26x3 0 12578 28 1 Ventilpl ttc...

Page 18: ...ydraulikpaket Pos 32 nicht gezeichnet im Pumpengeh use eingeschraubt Pos 33 34 35 zur Befestigung der Pumpe auf Membranbeh lter Pos 36 37 38 39 40 41 nicht gezeichnet Pos 7 8 not drawn belong to the 1...

Page 19: ...hlussstopfen G1 4 10031 23 4 O Ring 12x2 12610 24 1 O Ring 26x3 12578 25 4 Schraube M4x100 A2 15423 26 1 Sechskantschraube M5x16 A2 15366 27 1 U Scheibe R 5 5 A2 15390 Nur f r Hauswasserwerk HMP 28 1...

Page 20: ...20 Anlage Anschlussschema 2018 ZEHNDER Pumpen GmbH...

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