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11 

 

2.

 

Safety 

(from: “VDMA-Standard publication 24 292”) 

 

These instructions for use contain general information, which should be noted when setting up, using and servicing the equipment. Installers 
and / or users must read and understand in detail these instructions prior to installation and servicing. These instructions must always be 
available at the site of the installation. All safety instructions must be full observed. 

 

2.1

 

Marking of information in the instruction for use 

 

Danger symbol in accordance with DIN 4844 - W9, 

 

 

For warnings regarding electrical current the following symbol is used 

Danger symbol in accordance with DIN 4844 - W8 

The word Attention or Caution is used to introduce safety instructions whose non-observance may lead to damage to the machine and its 
functions. 
At the pump direct attached safety instructions as 

-

 

Arrow for sense of rotation 

-

 

Identification for fluid connections 

had to be strictly observed and kept in a readable condition. 

 

2.2

 

Personal qualification 

 

All personnel involved in the operation, maintenance, inspection and installation of the machine must be fully qualified to carry out the work 
involved. Personnel responsibilities, competence and supervision must be clearly defined by the operator. If the personnel in question are not 
already in possession of the requisite know- how, appropriate training and instruction must be provided. If required, the operator may 
commission the manufacturer/supplier to take care of such training. In addition, the operator is responsible for ensuring that the contents of 
the operating instructions are fully understood by the responsible personnel. This device is not intended for use by persons (including 
children) with reduced physical, sensory or mental abilities or lack of experience and / or knowledge to be, unless they are supervised by a 
person responsible for their safety or received by it instructions how to use the device. Children should be supervised to ensure that they do 
not play with the device. 

 

2.3

 

Dangers arising due to non-compliance with safety advice 

 

Ignoring of safety instructions can lead to danger of personnel and to the environment as well as causing possible damage to the equipment. 
Non-compliance with safety instructions can lead to the loss of right to claim damages. Non-compliance with safety instructions can lead for 
example to: 

-

 

Breakdown in important functions of the equipment 

-

 

Breakdown in prescript methods for maintenance and upkeep 

-

 

Danger of injury from electrical, mechanical or chemical sources 

-

 

Environmental damage resulting from leaks of environmentally dangerous substances 

 

2.4

 

Safety conscious work 

 

These safety instructions, as well as all national safety requirements and extra internal company precautions or such laid down by the owner 
of the equipment must be observed. 

 

2.5

 

Safety information for the owner / operator 

 

-

 

Any parts of the machine which could be a possible source of hot or cold burns should be covered. 
Covering for rotating parts (i.e. coupling) should be not removed while the machine is in use. 

-

 

Leak out (i.e. sealing of shaft) of dangerous substances (i.e. explosives, poisons, hot liquids) have to be handled in such a way 
that no danger to persons or the environment may occur. Legal requirements must be observed. 

 

-

 

Danger resulting from electrical current must be prevented. (For more information consult the specifications of the VDE or 
your local electricity board.) 

 

2.6

 

Safety information for maintenance, inspection and fitting 

 

The owner must ensure that all maintenance, inspection and fitting work is carried out by qualified and authorized personnel who are familiar 
with the operating instructions for equipment. In general all maintenance work must be carried out while the equipment is not in operation. 
The instructions for turning off the equipment contained in these operating instructions must be observed. Pumps and units which carry 
hazardous materials must be decontaminated. 
Immediately after completion of the work all safety and protection coverings should be reinstalled and / or switched on. 
Please observe all instructions set out in the section on “Installation / commencement of operation” before returning the machine to service. 

Summary of Contents for MP 350

Page 1: ...Mehrstufige Kreiselpumpe Multi stage zentrifugal pump Betriebsanleitung User Manual MP MPD HMP 350 MP MPD HMP 450...

Page 2: ...k HMP 6 4 Aufstellung und Inbetriebnahme 7 5 Wartung 7 6 Gew hrleistung 8 7 Technische nderungen 8 8 Entsorgung 8 9 St rungen Ursache und Beseitigung 8 Anlage Ersatzteilliste und Explosionszeichnung 1...

Page 3: ...nsf llen wenden Sie sich bitte an Ihren H ndler Hersteller ZEHNDER Pumpen GmbH Zw nitzer Stra e 19 08344 Gr nhain Beierfeld Baugr en MP 350 MP 450 MPD 350 MPD 450 HMP 350 HMP 450 Stand der Betriebsanl...

Page 4: ...Gefahren f r die Maschine und deren Funktion hervorrufen kann ist das Wort ACHTUNG eingef gt Direkt an der Maschine angebrachte Hinweisewie z B Drehrichtungspfeil Kennzeichen der Fluidanschl sse m sse...

Page 5: ...dass alle Wartungs Inspektions und Montagearbeiten von autorisiertem und qualifiziertem Fachpersonal ausgef hrt werden das sich durch eingehendes Studium der Betriebsanleitung ausreichend informiert...

Page 6: ...ren Schutzbereich ist nur zul ssig wenn dort die Anlagen nach DIN VDE 0100 Teil 702 errichtet sind Fragen Sie Ihren Elektrofachmann 3 2 Beschreibung Hauswasserautomaten MPD Die Pumpen sind am Druckstu...

Page 7: ...die Pumpe mit Wasser bef llt Dies erfolgt z B ber den Druckstutzen in diesem Fall wird die Druckleitung erst anschlie end montiert oder ber die Bef llschraube an der Oberseite des Pumpengeh uses Das B...

Page 8: ...chtung ndern 2 Druck f llt schlagartig ab Fu ventil mit Saugseite fehlt oder ist undicht Fu ventil installieren bzw pr fen und reinigen 3 Pumpe schaltet in kurzen Intervallen ein und aus Membran im Dr...

Page 9: ...ption booster unit HWX 13 4 Installation and commencement of operation 14 5 Service Maintenance 14 6 Warranty 14 7 Disposal 15 8 Technical Modification 15 9 Fault possible reason and recovery 15 Appen...

Page 10: ...contact your authorized retail trader 1 3 Technical data MP HMP MPD 350 MP HMP MPD 450 MP 450 Three phase Power P1 1 0 kW 1 7 kW 1 5 kW Power P2 0 7 kW 1 3 kW 1 3 kW Voltage 230 V 50 Hz 230 V 50 Hz 23...

Page 11: ...3 Dangers arising due to non compliance with safetyadvice Ignoring of safety instructions can lead to danger of personnel and to the environment as well as causing possible damage to the equipment Non...

Page 12: ...ing on the pump briefly before commissioning The direction of rotation of the outgoing pump can be checked on the fan wheel The direction of rotation must match the direction of rotation arrow on the...

Page 13: ...vice on and off and secondly protects the pump from running dry so that the system can be used as a automatically working domestic water station The pump starts and stops depending on the withdrawal o...

Page 14: ...s not deliver even after approx 3 5 minutes this may be due to the following reasons There is still air in the pump and they must be completely filled again The suction line is leaking and the pump is...

Page 15: ...pressure in diaphragm vessel Produce the necessary air pressure see ch 4 Pressure switch set wrong Pressure switch justify so that a difference of 2bar between switch on and switch off pressure see c...

Page 16: ...16 Ersatzteilliste MP 350 HMP 350 MPD 350 Spare Parts List MP 350 HMP 350 MPD 350...

Page 17: ...1 Mantelrohr EP 15 3 10795 22 1 N Lagerschild EP 11 15 12701 23 1 L fterkappe EP Edelstahl 12705 24 4 Bundschraube M5x160 10793 25 1 Passscheibe 15264 27 1 O Ring NBR70 26x3 0 12578 28 1 Ventilpl ttc...

Page 18: ...ydraulikpaket Pos 32 nicht gezeichnet im Pumpengeh use eingeschraubt Pos 33 34 35 zur Befestigung der Pumpe auf Membranbeh lter Pos 36 37 38 39 40 41 nicht gezeichnet Pos 7 8 not drawn belong to the 1...

Page 19: ...hlussstopfen G1 4 10031 23 4 O Ring 12x2 12610 24 1 O Ring 26x3 12578 25 4 Schraube M4x100 A2 15423 26 1 Sechskantschraube M5x16 A2 15366 27 1 U Scheibe R 5 5 A2 15390 Nur f r Hauswasserwerk HMP 28 1...

Page 20: ...20 Anlage Anschlussschema 2018 ZEHNDER Pumpen GmbH...

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